大型船用卷板机上辊挠度分析及支承结构优化

卷板机上辊的挠度对板料的成形质量有着重要影响,为提高卷板过程的加工精度,对大型船用卷板机的上辊系统进行了力学分析,研究了上辊在自重和工作载荷作用下的挠度变化规律;通过理论数值优化方法和基于ANSYS的有限元优化方法,对某21m超大型船用卷板机的上辊支承辊的数量、位置及施加载荷的分布进行了合理优化,不仅能较大程度上降低上辊的挠度,同时又能确保结构经济安全,避免不必要的浪费。为减小上辊的挠度变形、上卷板机梁结构设计和挠度补偿等提供了方案和理论依据。     

大型卷板机上梁受力建模及有限元分析

大型卷板机主要用于板材的卷制加工,而挠度补偿问题则是大型船用卷板机的一个技术难题。上辊的挠度补偿受上梁的变形情况的直接影响,但用于上梁变形分析的载荷都是通过经验公式获得的,缺少可靠的理论基础。以WEF11K-40×12500船用卷板机为对象,利用积分法和叠加法,从理论上计算了上梁受力情况,结合计算值,利用Ansys软件对上梁进行静力学分析,并将该结果与实测数据进行对比。结果表明,该方法可行,计算结果对补偿机构的设计有指导作用。     

对称三辊卷板机上辊挠度补偿计算与受力分析

卷板机是一种弯曲金属板材的成形设备,可将材料弯曲成筒状、弧状、锥状或其他形状的板件。机械式对称三辊卷板机的设计结构简单,操作方便,适合多种品种、小批量钢管的生产。由于卷板机的三辊是对称的,在弯曲成形的过程中,板材前后受力相对均匀,因此能够使钢板的回弹问题和精度问题得以解决。为了保证板料的成形质量,考虑到成形筒型的圆度和母线的直线度,所以必须保证上辊有足够的刚度,从而加入挠度的概念。应用AutoCAD Mechanical软件模拟,假设支反力,模拟卷板机上辊所受的均布载荷,用Mechanical软件进行逆推求解,来补偿上辊挠度,保证板材成型质量。     

两辊数控液压卷板机的研究

目前国内的卷板机主要采用三辊式或四辊式的,卷圆过程需要预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程,而两辊式数控液压自动卷板机免除了上述工艺,可以一次成型。重点介绍了两辊卷板机的卷板原理、结构以及实现同步控制的方案,通过改变三辊卷板的卷制方法和应用液压同步控制系统,提高了卷板的效率和精度。     

基于PLC的重型全液压四辊卷板机电气控制系统设计与实现

在对四辊卷板机工作原理详细介绍的基础上,研究重型全液压四辊卷板机电气控制系统的硬件设计和软件实现。采用Profibus-DP网络来实现PLC的集散控制,并重点阐述位置闭环控制算法和旋转速度闭环控制算法,应用PLC技术实现了对全液压四辊卷板机的自动控制。实际应用证明,该控制系统的控制精度满足工艺要求。     

19×2000毫米卷板机的改装

19×2000毫米卷板机是一种中小型的机械调节对称三辊卷板机,一般冷作车间还普遍使用着这种机器。针对该机使用中存在的问题,我们对某厂一台这种卷板机进行了改装,解决了存在的问题,提高了机器的使用性能,大大改善劳动条件。现将存在问题及改进方法介绍如下,以供参考。一、存在的问题 19×2000毫米卷板机的外形见图1。侧辊驱动板料送进,上辊垂直调节压制曲率,对板料进行连续三点弯曲,使板料卷成圆柱面或圆锥面。该机在使用中存在着以下几个问题: (1)侧辊的转动和上辊的升降运动由一台18.5kW电动机通过减速箱集中驱动。侧辊和上辊运动方向的改变是由两个长的操纵手柄分别进行操作,工人感到操作不便、费力,而且容易引起误操作。 (2)上辊的升、降和停止是通过手柄拨动双向牙     

三辊卷板机变频调速液压系统

传统卷板机工作辊转速不可调节,采用变频调速工作方式,即微控制器、交流电机和变频器三者相结合的技术方案,不仅实现了上工作辊的无级调速,扩大了调速范围,还具有结构简单、工作可靠、节能、改造成本低等优点.     

多辊卷板机设计与研究

提高卷板机卷制精度,在四辊卷板机的基础上进行改进,采用了多辊结构,同时采用机电结合和外部计算机设备进行一体化控制,操作可行性上也得到极大改善和提高。     

四辊卷板机侧辊位移线性自抗扰控制

侧辊位移的精确控制对实现四辊卷板机高效加工至关重要,其核心问题是提高阀控非对称缸电液伺服系统的抗扰能力。由于电液伺服系统具有高度非线性和时变不确定性,传统非线性控制方法很难有效处理包含未知动态、外部扰动以及参数变化等的多源不确定扰动。提出一种四辊卷板机侧辊位移线性自抗扰控制方法。综合考虑各种不确定扰动因素的影响,设计了线性扩张状态观测器进行实时估计,采用状态误差反馈控制律给予主动补偿,并消除跟踪误差,证明了线性扩张状态观测器状态观测误差的收敛性和电液伺服系统的闭环稳定性。试验结果表明,所设计的线性自抗扰控制器能有效抑制电液伺服系统中多源不确定性扰动,实现侧辊位移的快速、精确轨迹跟踪。     

高速宽幅造纸机可控挠度辊关键技术与应用

简介了造纸机压榨部的功能,并对可控挠度辊进行了分类和结构介绍:深入分析了三类应用辊内液压加压点的原理和可控挠度辊的工作原理,比较了优缺点;阐述了国内可控挠度辊的引进吸收与发展的关键技术及其应用,提出了开发适合中国国情的大幅宽高车速造纸机的分区可控挠度辊,是造纸机今后的发展方向.