采煤机销滚轮的设计改进

销滚轮是采煤机牵引的重要组成部分,担负着移动采煤机并使工作机构落煤或进行调动工作,同时又是采煤机的关键件和易损件,是采煤机采煤和推进的主要受力者,随着煤田开采条件的恶化,高采高效工作面对大功率采煤机牵引速度和牵引力的要求不断提高,针对采煤机在煤矿井下使用中出现的问题,为提高其可靠性和适应性,对销滚轮的断齿及强度进行分析重新设计改进。分析销滚轮断齿的原因,针对销滚轮与销排啮合情况利用计算机进行模拟分析,并对销滚轮进行设计及工艺的改进,提高其强度及使用寿命。     

基于UG的电牵引采煤机传动系统智能设计研究

为了提高电牵引采煤机传动系统的设计速度与设计精度,减轻设计人员的工作强度,将传统人工设计经验和现代设计理论集成,结合国内采煤机齿轮传动系统的特点,建立了电牵引采煤机齿轮传动系统智能设计系统,并将知识库技术应用于设计系统中。实现了采煤机齿轮传动系统的数字化设计,规范了采煤机设计流程,提高了齿轮传动系统的稳定性,缩短了设计周期。     

基于采煤机截割部的设计分析

首先对采煤机的发展做了简要的介绍,而后对采煤机的分配传动比和齿数进行了计算,最后计算采煤机截割部各轴的功率及扭矩,对采煤机截割部的设计具有一定的理论指导意义。     

采煤机设计生产率的确定

通过分析影响采煤机设计生产率的确定因素 ,利用数学求体积的知识 ,推导出了采煤机设计生产率的计算公式 ,并在综合考虑了技术因素及劳动组织、配套设备等对生产率的影响后 ,给出了采煤机设计生产率的精确确定方法     

露天采煤机参数化设计系统研究

以露天采煤机参数化设计为基础,针对露天采煤机的具体特点,研究了露天采煤机参数化设计系统的实现方法。阐述了系统工作流程,确定了Pro/TOOLKIT、SQL Server等系统开发工具,最终实现露天采煤机参数化设计系统。该系统能够缩短露天采煤机设计周期,提高设计质量。     

MG100/238-WD型薄煤层电牵引采煤机的研制

在分析现有薄煤层电牵引采煤机的基础上,设计出MG200/238-MD型新型薄煤层电牵引采煤机。文中介绍了该采煤机的结构特点,可为今后我国发展薄煤层采煤机的研制工作提供一种设计思路。     

电牵引采煤机的研制、使用及发展前景

煤矿综合机械化开采中 ,采煤机是工作面的关键设备。文章论述了采煤机由液压牵引方式到电牵引方式的发展及国内外采煤机的电调速控制形式。目前国内生产的电牵引采煤机应用及有关问题 ,对电牵引采煤机在我国煤矿的普及使用从设计、制造新产品提出了建议。同时 ,针对国有煤矿的现状在推广应用电牵引采煤机时应做的工作提出了要求     

全液压钻式采煤机液压系统的设计

以某一型号的钻式采煤机为研究对象,介绍了其主要构成及工作原理,不同于传统的电机驱动及控制钻式采煤机,该设计采用全液压系统驱动及控制,最后将电机驱动与液压驱动的钻式采煤机性能做对比。结果表明,相对于传统电驱动钻式采煤机,液压采煤机大大提高了采煤的工作效率。     

采煤机记忆截割系统设计

对采煤机截割滚筒自动调高控制技术进行了介绍,并对采煤机记忆截割控制系统进行了设计,以便实现对采煤机牵引、截割和调高的自动控制。     

采煤机液压调高系统的改造设计

通过对采煤机液压调高系统工作过程的分析,找出了采煤机滚筒下降过程中产生回液脉冲现象的原因,提出了在采煤机液压调高系统中增加单向节流阀的改造设计方案,并对其应用及收益进行预测。     

采煤机液压系统设计及仿真

针对采煤机液压系统工作环境严苛、动作复杂及控制要求较高等问题,以某型采煤机液压系统为研究对象,对采煤机液压系统进行设计,运用LMS imagine.Lab AMESim对采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵2个最主要液压元器件的流量和压力特性进行仿真分析。仿真结果表明:采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力均呈现在某一固定值的上下波动变化趋势;由于采煤机工况复杂,采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力波动较大;该研究为采煤机液压系统设计、可靠性及控制精度提升提供理论依据。     

工业设计在采煤机上的应用

介绍了工业设计的概念,采煤机的工业设计思路,然后讲述了色彩设计、造型设计、人体工程学等几项技术在采煤机上的应用及工业设计在采煤机上的发展前景。     

采煤机大倾角综采工作面爬坡试验

根据采煤机在大倾角综采工作面的工作环境,设计采煤机爬坡试验方案,模拟采煤机在大倾角综采工作面时的工作状态。通过爬坡试验方案的介绍,并对选用采煤机爬坡和制动能力进行计算分析,采煤机可完成35°爬坡试验。试验中对采煤机的制动系统进行改进,可保证采煤机制动系统的可靠性。试验可对采煤机的爬坡性能、制动效果及液压系统等性能进行测试,研究大倾角工作面采煤机的受力及工作状态,可缩短大倾角大功率采煤机的研发周期,提高产品的可靠性。     

采煤机截割部行星机构行星轮模态分析

对采煤机截割部行星机构的行星轮进行了参数化设计,并利用有限元法对行星轮进行了模态分析,得到了行星轮在工作过程中的低阶固有频率和主振型,分析结果反映了行星轮的动力学特性,为采煤机截割部的动态设计、动态响应计算和分析提供了一定的参考依据。     

采煤机姿态矫正系统研究综述

由于现阶段我国煤矿井下开采环境恶劣,且需要人工操作,为了实现采煤机在工作时能够自主对其位置、姿态等进行实时定位以及矫正,对实现采煤机井下智能化姿态矫正进行了相关讨论以及研究。首先对采煤机在工作时可能遇到的姿态进行分析,随后对国内采煤机定位技术进行了讨论,紧接着又对惯导技术的研究现状以及发展进行了论述,并对采煤机姿态矫正系统的关键性技术进行了研究讨论,然后又提出了一种基于组态软件的采煤机姿态矫正以及控制系统,分析了此矫正系统的工作原理以及组态界面实现的功能。此采煤机姿态矫正系统对未来实现采煤机智能化控制、无人化发展奠定了理论基础。     

大功率采煤机调高油缸的设计

介绍了大功率采煤机调高油缸的结构设计及参数选择方法。分析了油缸受力情况,确定了油缸的主要参数,对油缸强度进行了校核,选择了带平衡阀的液压锁。设计过程不仅为采煤机整机液压系统设计提供了基础数据,同时为同类采煤机油缸的选型设计提供了可借鉴的方法。     

工业设计在采煤机上的应用

伴随着人们对煤矿机械的深入认识和了解,对于采煤机的需求已经不仅仅满足于功能层面了,更多的是对安全性和便利性以及可靠性与高效性的延伸。主要从工业设计角度来探讨对采煤机的设计,叙述了采煤机工业设计的思路、采煤机工业设计不足以及几种具有代表性的工业设计和采煤机工业设计的发展前景。     

连续采煤机装运机构的设计

装运机构是连续采煤机的重要组成部分,其性能好坏直接影响整机的生产效率,主要从连续采煤机装运机构的设计要点、传动系统的工作原理和生产能力计算等方面进行了讨论,从而为同类机型装运机构的设计提供了参考。     

MG600/1370-WD采煤机液压系统的设计与可靠性分析

介绍了大功率电牵引采煤机的液压系统的设计计算过程 ,并对如何提高电牵引采煤机的液压系统的可靠性、提高采煤机的开机率进行分析 ,提出相应的解决方案。与原有的采煤机的液压系统的可靠性进行了对比分析计算。     

采煤机管路系统设计与工艺布局

目前采煤机设计只是重视功能性要求,而忽视用户对采煤机使用体验,尤其是采煤机管路系统。为了优化管路系统,阐述了2种类型管路特点,并介绍了管路设计的内容,通过三维软件及工艺要求,确定胶管长度及走向,优化了管路系统布局。