大唐国际建设内蒙古煤制天然气项目

大唐国际发电股份有限公司是我国大型独立发电公司之一,公司以火力发电为基础,制定了围绕能源主线,兼顾相关产业延伸的多元化战略发展规划。在煤炭价格不断上涨的情况下,为了更好的利用煤炭,公司多年来一直在向煤炭上游产业链发展,开辟煤化工和洁净能源联产的新途径,目前正在计划实施多个煤化工建设项目,其中在内蒙古赤峰市建设的煤制天然气项目是公司煤炭综合开发利用的项目之一,总投资228亿元,     

大唐国际阜新、汇能煤化工公司煤制天然气项目相继开工

<正>2010年3月29日,辽宁大唐国际阜新煤制天然气及输气管线工程开工,项目总投资245.7亿元,设计能力1200万m~3/d天然气,通过长输管线供应给沈阳及周边城市。2010年4月21日,汇能煤化工有限公司20亿m~3煤制天然气暨10亿     

大唐国际阜新煤制天然气及输气管线工程开工

由中国五环工程有限公司承担主体化工装置设计的辽宁大唐国际阜新煤制天然气及输气管线工程项目于2010年3月29日举行了隆重的开工奠基典礼。开工典礼由大唐集团总经理陈进行主持,国家发改委副主任、能源局局长张国宝,辽宁省省委书记王珉,辽宁省省长陈政高,阜新市市委书记姚志平,中国五环工程有限公司董事长兼总经理程腊春等领导出席了开工典礼。     

大唐煤制天然气项目有新进展

我国能源结构决定了寻求油、气的替代能源是我国经济发展与保障能源安全的长远战略。内蒙古大唐国际克旗煤制天然气项目2011年年底有望具备开工投产条件。该项目定位为国内LPG燃料和天然气的替代和补充,是替代燃料技术中成熟、安全、经济的选择。     

大唐克旗煤制天然气示范项目投产

我国首个煤制天然气示范项目大唐内蒙古克什克腾旗煤制天然气示范项目2013年12月18日投运成功,正式并入管网,向中石油北京段天然气管线输送出清洁的煤制天然气产品。该项目于2009年8月20日经国家发改委核准,2009年8月30日正式开工建设,分3个系列连续滚动建设,每个系列均为13.3亿m3／a煤制天然气。此次投产送气的为该项目含有A、B 2个单元的一系列装置,二、三系列装置将分别于2014年和2016年陆续建成投产。该项目以劣质褐煤作为原料,采用杭氧大型化空分装置、碎煤加压气化、耐硫耐油变换、低温甲醇洗净化以及丙烯压缩制冷、克劳斯-氨法硫回收等国内成熟技术,以及国际一流、国内首次引进的英国戴维公司合成甲烷技术、加拿大普帕克天然气干燥技术等。3个系列装置全部建成投产后达到40亿m3／a煤制天然气的生产规模。     

大唐煤制天然气项目气化炉点火成功

<正>2011年8月26日,大唐国际克旗煤制天然气项目气化装置A系列8#碎煤加压气化炉,实现一次点火成功。这座世界上炉体最高、操作压力最大的碎煤加压气化炉点火成功,标志着全国第一个大型煤制天然气示范项目取得重大节点突破。该项目是国家发改委第一个核准的大型示范项目,据悉今年年底有望具备开工投产条件。项目定位为国内LPG燃料     

大唐国际建设内蒙古年产40亿立方米煤制天然气项目

2009年8月20日,备受瞩目的大唐国际发电股份有限公司内蒙古克什克腾旗年产40亿立方米煤制天然气项目被国家发改委发改能源[2009]2163号文件正式核准。该项目利用锡林浩特褐煤资源,总投资257亿元,是赤峰市历史上最大的工业项目和内蒙古第二大工业项目,建设规模为年产40亿立方米煤制天然气,副产焦油50．9万吨、     

大唐内蒙古克旗煤制天然气示范项目投产

正我国首个煤制天然气示范项目大唐内蒙古克什克腾旗煤制天然气示范项目2013年12月18日投运成功,正式并入管网,向中石油北京段天然气管线输送出清洁的煤制天然气产品。该项目于2009年8月20日经国家发改委核准,2009年8月30日正式开工建设,分三个系列连续滚动建设,每个系列均为年产13.3亿立方米煤制天然气。此次投产送气的为     

大唐国际克旗煤制天然气净化硫回收装置投产

内蒙古大唐国际克旗煤制天然气有限责任公司40亿立方米/年煤制天然气项目的净化硫回收装置2013年6月10日成功点火烘炉,6月16日,硫回收装置打通流程,产出硫磺产品,硫磺纯度高达99.98%,标志着装置投料开车成功。该装置是国内煤化工行业内首套二级克劳斯大型硫回收装置,是公司践行央企责任、强化环境治理、达标减排的重点项目。此前在2012年8月26日至8月31日煤制天然气项目     

大唐国际克旗煤制天然气净化硫回收装置投产

内蒙古大唐国际克旗煤制天然气有限责任公司40亿立方米/年煤制天然气项目的净化硫回收装置2013年6月10日成功点火烘炉,6月16日,硫回收装置打通流程,产出硫磺产品,硫磺纯度高达99.98%,标志着装置投料开车成功。该装置是国内煤化工行业内首套二级克劳斯大型硫回收装置,是公司践行央企责任、强化环境治理、达标减排的重点项目。     

煤制天然气项目长输管线计量调压系统简述

对阜新煤制天然气项目长输管线计量调压系统进行了简要的论述,内容涉及系统的功能和特点、关键设备的选型和说明。     

大型煤制天然气项目气化技术方案的主要特点和技术优势的探讨

介绍了粉煤气化和碎煤气化两种工艺技术特点,并探讨了两种工艺组合在大型煤制合成天然气项目中应用前景。     

两种煤制天然气工艺的比较

从反应原理、工艺流程、工业化应用情况等方面,分别介绍了托普索及大连化物所煤制天然气工艺,并对两种工艺技术做了简要的分析和对比。     

煤和焦炉气联供制合成天然气过程的建模、模拟与分析

近年来中国的煤制天然气项目快速发展。然而煤制天然气项目的CO₂排放量大、污水产量高难处理,生产过程能效低。与此同时,中国焦炭工业每年产生约700亿立方米的副产物焦炉气,这些富氢的焦炉气大多被燃烧或直接排放进入大气,对环境造成严重影响,同时还浪费了巨大的经济价值。煤和焦炉气联供制天然气新工艺可有效解决这些问题。焦炉气与煤元素互补,焦炉气中的氢气可用来调节合成气的氢碳比;甲烷可通过甲烷干重整过程降低煤制烯烃过程排放的CO₂,提高碳元素利用率,实现节能减排。本文针对煤和焦炉气联供制天然气这个新的工艺过程进行建模、模拟与分析,发现新过程的能效比煤天然气烃过程提高了约8个百分点,而CO₂排放量则减少了约60%。     

煤制代用天然气镍基催化剂研究进展

综述了镍基甲烷化催化剂的研究现状。重点阐述了助剂、载体以及制备方法对催化剂催化性能的影响。在保持镍基甲烷化催化剂催化活性的基础上,提高催化剂的耐高温、抗积炭和抗硫中毒的性能是镍基甲烷化催化剂的主要研究方向。在保持催化剂良好性能的基础上,降低镍基甲烷化催化剂的生产成本对于其在工业生产中的应用具有重要意义。     

煤化工项目中煤粉仓的消防设计方案初探

煤化工是新兴产业,在我国还没有专门消防技术规范标准可循,国家现行的设计防火规范的适用范围也未能完全涵盖其某些工艺单元的防火设计。为解决这一问题,以煤化工项目中煤粉仓的消防设计为例,对传统的水喷淋、水喷雾系统与智能化消防炮系统两种方案进行了介绍分析,认为自动喷淋系统更适合煤粉仓。但是在自动喷淋系统设计中应加强对火灾隐患、险情的探测,对仓体采用线性感温探测器,提高该系统的联动控制功能,并将视频监控系统引入控制室,实现早期发现,早期灭火,做到有险无灾。     

Optimal design of an activated carbon for an adsorbed natural gas storage system

The Dubinin-Astakhov equation was used to determine the influence of the microporous characteristics of activated carbon on the performances of both charge and discharge of an ANG system. From the dynamic performance criterion as a function of total microporous volume (W_o), average micropore width (L_o), and micropore size dispersion (n), it is possible to identify the optimal activated carbon for methane storage under dynamic conditions by way of the heat and mass transfer limitations. This study shows that the activated carbon must be conductive (with an average micropore width of 1.5 nm) for the charge step only, permeable and sufficiently conductive for the discharge process (with an average micropore width of 2.5 nm). The well-known Maxsorb activated carbon shows the better performance. This theoretical investigation has been validated by experimental results.     

A new process for synthesis gas by co-gasifying coal and natural gas

Production of synthesis gas with coal and natural gas co-gasification is a new process based on coupling of methane steam-reforming and coal gasification. The process concept is discussed in this paper. Experiments are carried out in a laboratory fixed-bed gasifying reactor to investigate the effect of feedstock on composition, ratio of hydrogen to carbon monoxide, concentrations of hydrogen and carbon monoxide in the produced raw synthesis gas. Preliminary experimental results indicate that the effect of steam flow rate on component, ratio of hydrogen to carbon monoxide and concentrations of hydrogen and carbon monoxide of the raw synthesis gas is slight, while the effect of oxygen flow rate is pronounced. When the ratio of oxygen to methane in feedstock is below 1, the ratio of hydrogen to carbon monoxide is greater than 1 and the total concentration of hydrogen and carbon monoxide is above 90%. Comparison of experimental results with calculated results shows that the composition of raw synthesis gas is near equilibrium.     

天然气深冷分离装置的(火用)分析及用能改进建议

将天然气深冷分离装置划分为6个子系统,采用“三箱”分析方法,建立了NGL装置的火用分析模型,并给出了具体分析过程和评价指标。利用实测数据,对某一实际运行的NGL装置进行了分析计算,根据测算结果提出了改进建议。实际应用表明,对NGL装置进行火用分析,能更全面地反映装置的用能情况。     

旧煤气管线改作天然气管线前清洗的重要性

论述了旧煤气管线改作输送天然气管线前,清除管线内壁焦油类沉积物及锈蚀产物的必要性,通过测定碳钢在四氢噻吩(THT)-石油醚溶液中的腐蚀性能,揭示残存的焦油能吸收添加在天然气中的THT,造成THT在管线输送过程中的额外损耗,并与此同时对送气管线构成一定的腐蚀.采用腐蚀挂片试验与XPS表面成分分析发现,在锈蚀的碳钢表面总伴有大量的含硫化合物吸附富集,吸附与锈蚀共存,二者是相互促进的关系.碳钢管线内壁发生腐蚀,也会引起THT的额外消耗,对清除旧煤气管线内壁的焦油和铁锈,提出了建议.