优质低铬白口铸铁生产新工艺

优质低铬白口铸铁生产新工艺其核心就是将变质处理、孕育处理、微合金化技术三位一体,互为作用.笔者以优质低铬白口铸铁生产新工艺内容的形式来体现冶金处理技术还应具备哪些相关的动力学条件才能充分发挥其本身工艺效果展开了讨论.     

优质高铬白口铸铁生产新工艺

介绍将变质处理、孕育处理和微合金化技术结合使用于优质高铬白口铸铁生产的新工艺。其特点是在铸态实现马氏体基体,通过亚温处理进一步改善组织,提高材料的综合性能。     

稀土变质处理及合金化对高锰钢组织结构的影响

对高锰钢进行稀土变质处理,并加入５％Ｃｒ,有效改变了析出碳化物的形态,获得了以Ｍ２３Ｃ６为主,弥散分布的颗粒状碳化物。通过组织、结构及微区成分分析,对高锰钢合金化及变质处理的作用进行了探讨。     

微合金化高锰钢衬板断裂分析

对微合金化高锰钢衬板断裂原因进行了分析。结果表明，其断裂的主要原因是铸造操作及热处理工艺执行不当。只要材料成型及控制工艺得当，用该成分的高锰钢生产衬板是可行的。     

微合金化技术在高锰钢中的应用

在列举大量数据证实高锰钢微合金化效果的基础上．介绍了其微合金化的工艺特点，对实际生产具有指导意义。     

高质量ZG120Mn13破碎机圆辊的生产实践

高锰钢破碎机圆辊在许多领域中具有广泛的应用前景,然而破碎机圆辊铸件制备过程中碳化物析出和晶粒粗化等问题限制了其性能的提升。针对破碎机上高锰钢圆辊的使用工况要求,通过选择合适的化学成分、微合金化、稀土变质处理等措施,获得了综合力学性能良好的破碎机圆辊铸件。研究表明,通过优化处理工艺和化学成分设计,破碎机高锰钢圆辊的性能得到了显著改善。细晶组织、细小且均匀的晶粒以及少量的碳化物和夹杂物的存在,使得高锰钢具备了较高的强度和冲击韧性。这些研究结果对于高锰钢的应用和开发具有重要的指导意义,为提高高锰钢的性能和推动相关领域的发展提供了有益的参考。     

高锰钢电铲斗齿的铸造

为完善斗齿生产工艺,对铸造工艺和热处理工艺中的各项参数进行分析,采取针对性措施,最终获得品质优良的斗齿。     

高锰钢微合金化生产破碎机动锥、定锥的生产实践

总结了微合金化高锰钢生产动锥、定锥的铸造工艺.通过成分优化和热处理工艺优化设计,采用消失模铸造工艺方案,试制成功一套动锥、定锥产品.经工业应用检验,使用寿命由原来的700h延长到1 000h以上.     

稀土变质处理高锰钢工艺在耐磨衬板上的应用

研究奥氏体高锰钢在非强烈冲击高应力磨损工况下提高抗磨性的工艺新途径。采用ＲＥ－Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｉ新型复合变质剂对高锰钢进行二步法脱氧、变质处理,利用钡渣,加入微量元素铌,有效地提高材料抗磨性,并保持了奥氏体高锰钢原有的高安全系数的使用性能。     

合金化高锰钢性能的试验研究

为解决传统高锰钢齿板耐磨性差、寿命低、齿板更换频繁的问题,通过调整高锰钢中C、Si元素含量,并加入适量Cr、Mo、Ni等合金元素,形成合金化高锰钢,从而提高工件硬度与耐磨性,延长使用寿命。实验结果表明:相较传统高猛钢齿板,合金化高锰钢耐磨性提高了20%,强度、冲击韧度提高了20%,硬度提高了10%。     

负压实型铸造在高锰钢铸件生产上的应用

总结了负压实型铸造生产高锰钢铸件的研制经验，介绍了典型铸件的负压实型铸造工艺和技术经济效果     

SG变质处理对高锰钢铸态及热处理组织的影响

SG变质处理能有效地抑制铸态组织中柱状晶的生长,细化奥氏体组织并降低其方向性,减少晶间碳化物数量并使之细化;对热处理组织,SG变质处理可以加速碳化物溶解,缩短水韧处理的保温时间或降低水韧处理的温度。SG的这些变质作用对高碳及合金化类型的高锰钢尤为显得有实际意义。     

高锰钢铁路辙叉热处理工艺的改进

分析了高锰钢辙叉在热处理过程中裂纹的形成原因,改进了热处理工艺,并在生产中得到验证,消除了裂纹废品。     

高锰钢铁路辙叉热处理工艺的改进

分析了高锰钢辙叉在热处理过程中裂纹的形成原因，改进了热处理工艺，并在生产中得到验证，消除了裂纹废品。     

高锰钢的热处理

本文介绍了入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度、摆放位置等热处理工艺参数对高锰钢力学性能的影响.     

高锰钢辙叉心轨铸渗强化工艺的研究

通过铸渗工艺对高锰钢辙叉心轨进行表面强化,并对心轨表面形成的4~5 mm铸渗层进行了组织与性能分析。检测结果显示,铸渗层和基体均具有较高的综合力学性能,表明铸渗工艺有助于高锰钢辙叉心轨表面和辙叉基体的强化。     

改性高锰钢环锤生产工艺的优化

通过优化材料成分、设计合理的铸造工艺,并结合热处理工艺强化措施,研发了一种大大提高高锰钢环锤耐磨性和综合力学性能的生产新工艺。试验结果表明,按此工艺生产的高锰钢环锤,布氏硬度HBS214,抗拉强度(σ)b为724MPa,冲击韧度(αK)为219J·cm-2,断后伸长率为(δ)37%,在实际使用中获得了良好的耐磨效果。     

高锰钢水韧处理效果的控制

简述了高锰钢和多元合金高锰钢的碳、硅、磷等化学成分和铸态组织的控制,根据铸态组织、性能要求和使用条件对热处理工艺的分类,以及高锰钢水韧处理工艺的控制。     

高锰钢电铲铸件的生产

介绍了7C高锰钢电铲铸件前、后导轮的铸造工艺。前导轮采用圈冒口和边冒口,后导轮采用圆冒口;浇注系统为环形横水口,双层内水口;精炼钢水浇注温度在1 430~1 455℃之间;在300℃左右热割冒口并立即进炉热处理。采用该工艺已成功制造了4100XPC、2300XPC和2800XPC电铲铸件。