新一代超高速加工中心

针对发展先进制造技术的需求,对亲一代超高速加工中心进行了研究,提出了基于Ｓｔｅｗａｒｔ平台原理的超高速加工中心的新型结构,给出了小质量,大功率,高转速的电主轴传动方案,设计了基于交流永磁同步直线电机的快速进给传动系统,介绍了为超高速加工中心研制的高速高精度数控系统。     

新一代超高速加工中心

针对发展先进制造技术的需求,对新一代超高速加工中心进行了研究,提出了基于Stewart平台原理的超高速加工中心的新型结构,给出了小质量、大功率、高转速的电主轴传动方案,设计了基于交流永磁同步直线电机的快速进给传动系统,介绍了为超高速加工中心研制的高速高精度数控系统.     

超高速加工与机床的零传动

取消一切中传动环节，实现动力源对机床工作部件的直接传动，是超高速机床的基本特征。好电主轴和直线电机进给单元的工作原理和结构特点，分析了这类“零传动”机床的工作性能的设计制造中应考虑的主要问题，对研究和开发我国第一代超高速加工中心笔各类高速数控机床有重要的理论意义和实用价值。     

高速加工中心及其应用

加工中心是数控技术进一步发展的产物,是现代车间柔性化生产的基本单元,不但要求它具有很高的生产效率,而且要提高零件的加工精度。本文在简要分析高速加工技术的发展情况后,论述了超高速加工中心的两项关键技术“高速电主轴”和“直线电机高速进给单元”,介绍了高速加工技术的应用和发展前景。     

超高速数控机床的设计研究

介绍了超高速切削原理、速度范围及超高速切削对机床的基本要求，分析了超高速数控机床设计中的关键技术。结合实际课题。对超高速数控机床的主要组成部件———高速电主轴单元和直线电机高速进给伺服单元的设计进行了重点论述，并对超高速机床的数控系统及其他结构部件与装置的特点、要求作了详细的讨论。为我国自行开发超高速数控机床，提供理论依据和设计方法。     

超高速电主轴结构综述

提出了超高速电主轴结构设计中必须考虑的主轴支承、散热、润油、轴上零件的紧固、动平衡、轴／刀联结等关键问题，分析了现有结构的优缺点，并指出了改进的方向和措施，展望了计算机仿真技术在该领域中应用的前景。     

超高速加工机床及刀具技术新进展

介绍了超高速加工机床及刀具新进展。对超高速机床的几个主要关键技术高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。并就我国发展超高速机床和刀具技术进行了讨论。     

柯马高速加工中心结构与维护

文分析并阐述了柯马COMAU—URANE25＼35高速加工中心的结构特点，介绍了其核心部件——电主轴、直线电机以及Gantry同步原理。同时结合工厂实际应用，对高速加工中心的现场维护方法进行了探讨与总结。     

高速数控机床概述

在介绍高速机床基本概念的基础上，对实现高速化所需的新技术进行了分析，剖析了这些新技术产生的背景、结构原理，并介绍了性能指标、分类和应用特点。     

配备SSM超高速ATC的卧式加工中心

新泻铁工所继换刀和工件定位等非切削时间比历来机床减少一半的卧式加工中心SPN50后,又推出了SPN40和63两个规格,组成了SPN系列。该系列机床采用独创的模仿人双手的同步回转运动(SSM)方式的换刀系统,在SPN50和63上实现了换刀时间为1.4s和SPN40为1s的超高速化。机床快速进给速度40m/min,加速度达到0.6G。可适应铁、铸件等广泛工件的加工,尤其适于铝合金等的高速切削加工。另外,由于占地面积小,所以能灵活适应用户的要求。     

加工中心的高速化及其应用

1 高速化——加工中心的基本发展趋势 加工中心是数控机床进一步发展的产物,是现代机械加工车间最重要的生产设备之一。随着柔性自动化技术的发展,加工中心上加工零件的辅助工时大为缩短,辅助工时在加工零件的总工时中所占的比例很小。在这     

MCV2520小型立式加工中心的开发设计

介绍了MCV2520小型立式加工中心的开发设计过程。重点阐述了电主轴、精密数控工作台、无机械手换刀装置、基础件有限元分析等关键技术的应用。     

数控机床高速化的研究与应用

高速加工是继数控技术之后使制造技术产生第二次革命性飞跃的一项高新技术,它不但具有极高的生产效率,而且可显著提高零件的加工精度和表面质量,在简要分析高速加工的发展情况后,论述了超调整加工中心的两项关键技术-高速电主轴和直线电机高速进给单元,介绍了高速加工技术的应用和发展前景。     

加工中心电主轴加工中的问题分析及解决措施

加工过程中,加工中心电主轴的自动换刀装置出现动作不通畅、失灵等问题。文中针对这一问题进行了原因分析,并提出了解决措施。     

加工中心维修实例

文章结合实践中的具体实例,对加工中心的故障诊断及故障排除进行了介绍。     

台湾高明KMC-3000SD龙门加工中心精度恢复

台湾高明KMC-3000SD龙门加工中心于2003年购置,当时是为了满足120km/h以上客运机车主传动盘的高精度加工。但由于2006年铁道部开始进行技术引进和跨越式发展,国内高速客运机车项目停滞,该加工中心改为其他精度不高的零部件生产加工。经过近十年的使用,精度有所降低。今年下半年启动160km机车试制,机床精度无法满足加工要求,必须进行精度恢复,使其能够满足160km机车主动盘的试制,满足加工更高精度的零部件,充分发挥机床作用。     

XH718加工中心的热误差补偿研究

在分析某XH718加工中心主轴及主轴箱结构和热源的基础上,在主轴箱上初步选择多个测温点,根据测温点温度和主轴热误差的数据,应用模糊聚类分析和相关性分析对测温点进行了优化,确定最小数量的关键测温点。然后应用多元线性回归理论建立了关键测温点的温升和热误差的数学模型。数学模型在加工中心上补偿后的数据表明,可以在很大程度上改进加工中心的精度,达到了客户需要的精度要求。     

加工中心的PLC编程

加工中心的PLC程序是机床运转的软件核心 ,是连接计算机与机械部分的桥梁。数控厂家编写的PLC程序 ,不适合教学应用 ,新编写的PLC程序 ,减少了在现场教学过程中机床附件带来的噪音 ,提高了教学效果。     

加工中心时间定额的制定

结合VF-2加工中心时间定额制定特点,提出的时间定额制定方法和相关标准数据,此方法不但可以在其他类型加工中心使用,而且可以在其他数控切削设备工时定额制定中试用。