一种脱硫催化剂的再生和制备硫磺的方法

一种脱硫催化剂的再生和制备硫磺的方法是在催化剂吸硫饱和后，将吸硫催化剂的再生温度控制在330-450℃之间，输入氢气或氢气与惰性气体的混合气，流速为400-1000mL／min，压力为0．05～0．15MPa，当H2与Cu的摩尔比为6时停止进H2，反应器出口到冷阱之间温度维持在250℃再生温度，从反应器流出的气体经过冷阱时硫磺被冷凝下来，剩余气体再由气体循环泵抽入反应器继续循环反应。本发明具有催化剂在脱硫过程为高效脱硫剂，同时在催化制备硫磺过程高效催化剂的作用的优点。     

炭基脱硫剂再生研究综述

干法脱硫工艺是一种对脱除低浓度的二氧化硫经济有效的脱硫工艺,炭基脱硫剂是干法脱硫工艺的核心,脱硫剂在吸硫饱和后需要再生恢复其脱硫活性。本文详细介绍了目前炭基脱硫剂的几种再生方法:水洗再生、热再生、微波再生等,并简单归纳了这几种再生方法的原理和优缺点,指出微波再生法由于其再生效率高、再生时间短、再生能耗低等优点,具有广阔的应用前景。     

Fe／AC脱硫剂的还原再生

研究了Fe／AC脱硫剂在不同气氛中的再生行为,并对再生后Fe／AC二次脱硫活性差异的原因进行了探讨,结果表明：脱硫剂经H2再生后二次脱硫活性与初活性相比明显下降,经NH3在350C再生后二次脱硫活性与初活性相比未见下降,以NH3再生后Fe／AC脱硫活性的改善并非是脱硫剂对NH3吸附所造成的表面碱性的提高,而应归因于还原性较弱的NH3仅将Fe2(SO4)3中的SO4^2-选择性还原为SO2 而未与Fe^3 发生反应,从而保证了活性组分在AC表面的高分散性．     

Fe／AC脱硫剂的还原再生

研究了Fe/AC脱硫剂在不同气氛中的再生行为，并对再生后Fe/AC二次脱硫活性差异的原因进行了探讨。结果表明：脱硫剂经H2再生后二次脱硫活性与初活性相比明显下降，经NH3在350℃再生后二次脱硫活性与初活性相比未见下降，以NH3再生后Fe/AC脱硫活性的改善并非是脱硫剂对NH3吸附所造成的表面碱性的提高，而应归因子还原性较弱的NH3仅将Fe（SO4）3中的SO4^2-选择性还原为SO2，而未与Fe^3 发生反应，从而保证了活性组分在AC表面的高分散性。     

铁系金属氧化物脱硫剂水洗再生研究

铁系金属氧化物用于烟气脱硫剂时,再生条件苛刻,回收释放出SO2工艺复杂,限制了脱硫剂的进一步使用．对以工业含铁废料为原料制得的脱硫剂吸硫饱和后,提出了用水洗再生的方法处理,考察了其二次脱硫活性,并与氢气再生法作了比较,发现脱硫荆水洗处理后二次脱硫活性下降,借助脱硫荆的物性参数,对其活性下降的原因进行了探讨．对水洗液进行处理,可将烟气中的SO2和脱硫荆中的氧化铁同时资源化,得到硫酸铁盐产品．这为铁系金属氧化物脱硫剂工业化提供了可靠的依据．     

PDS-600型脱硫催化剂在半脱装置高温条件下的应用

1 PDS-600型脱硫剂使用前状况 由于罗茨机出口半水煤气温度较高（有时候高达84℃）、净氨及冷却风冷能力不足，进入脱硫塔的半水煤气温度一般高于50℃（有时高达66℃），再生氨水温度一般高于45℃（最高达64℃），致使再生效果差。当半水煤气中H：S含量〈1．5g／m^3时，生产基本能维持；但当半水煤气中H2S含量高于2．0g／m^3时，再生困难，无硫泡沫析出，脱硫液变黑，悬浮硫高，半脱后H2S含量明显上升，变换后H2S也明显上升。为解决该问题，先后试用了多种催化剂，最后选用PDS-600型催化剂并解决了该问题。     

高温煤气脱硫剂的研究

介绍了高温煤气脱硫剂的研制、脱硫工艺条件试验、再生工艺条件试验和长周期考核试验。结果表明,以锌、锰和铁等氧化物为主成分,辅加多种助剂的高温煤气脱硫剂,可在(350～600)℃脱除煤气中的H_2S和COS,脱硫精度高,硫容大,脱硫剂脱硫后可再生。脱硫剂经22次脱硫-再生循环操作后,仍具有高脱硫性能。     

发明名称：一种高效处理含H2S废气的方法

本发明公开了一种高效处理含H2S废气的方法：①将具有价态变化的高价金属的氯化物或硫酸盐配制成浓度为10～300g／L的脱硫液；②在脱硫液中加入0．5～150g／L含铁的化合物作为催化剂；③将配制好的脱硫液装入吸收器中；④将含H2S的废气通入吸收器中；⑤回收悬浮在脱硫液表面的大块元素硫。     

半水煤气脱硫系统硫堵浅析

近年来无烟煤供应紧张，使用高硫煤的企业愈来愈多，因而半水煤气中H2S含量不断升高（一般为0．5～10g／m^3，标态），目前大部分合成氨装置难以取消半水煤气脱硫系统。若采用于法脱硫，脱硫剂硫容低、使用寿命短，脱硫剂的空速均要求比较低，一般在300～700h^-1，最大不超过1000h^-1，半水煤气脱硫需用的设备多、投资大、占地面积多，更换脱硫剂的劳动强度和费用大，部分脱硫剂对地下水质污染严重，而能再生的脱硫剂其成本居高不下。     

热煤气一体化净化工艺中的脱硫反应特征

利用固定床反应器考察了高温煤气脱硫除尘一体化净化工艺中沉积粉尘对高温煤气脱硫剂脱硫性能的影响.结果表明,表面沉积粉尘对脱硫剂初次硫化行为有明显的影响,且与脱硫剂的组成和结构有关.利用钢厂赤泥制备的脱硫剂,含有多种惰性杂质,且具有较大的孔径结构,易于和粗煤气中的粉尘作用,造成脱硫剂硫容的减小.硫化气氛中,H2O的存在造成脱硫剂硫容和脱硫效率的降低,但不会影响因表面沉积粉尘造成的脱硫剂硫容的减小.多次硫化-再生循环实验表明,硫化-再生循环过程有助于减小表面沉积粉尘对脱硫剂脱硫行为的影响.经历一定次数的硫化-再生循环后,粉尘对脱硫剂脱硫行为的影响逐渐消失.     

纳米ZnO室温脱硫剂再生条件研究

对纳米ZnO室温脱硫剂再生温度、再生反应混合气的组分等再生条件进行了研究,进行了多次再生循环试验,并对再生尾气检测方法进行了分析.结果表明,纳米ZnO室温脱硫后脱硫剂表面产生多种硫物种,再生温度高有利去除表面覆盖的脱硫产物,但高温再生增大纳米ZnO粒径,降低纳米ZnO的脱硫性能.在450℃中温,含氧5％的再生反应混合气...     

液化气脱硫方法

本发明涉及一种炼油厂液化气的脱硫方法。本发明采用先从液化气中抽提丙烯、丁烯化工原料单体，催化剂装入固定等温床反应器中，催化剂以7-Al2O3为载体，主活性金属为Mo，含量10%～12％，助活性金属为Co，含量4％～5%，载体中含2%～3%的MgO，液化气与氢气混合后进入固定等温床反应器脱硫，反应器内氢分压1．0～2．0MPa，反应温度145-300℃，液时体积空速1．0～5．0v／v，氢油比100-300h^-1，液化气中的硫化物由于催化剂的作用转换为硫化氢，得低含硫量液化气产品。解决了现有技术存在的出厂液化气总硫超标，脱除有机硫的效果较差，废液和废渣难以处理的问题，浪费硫及硫化物化工原料等缺陷。     

铁基脱硫渣再生制备铁酸钠及其循环脱硫

用Fe2O3与Na2CO3制备铁酸钠用于脱除含硫铝酸钠溶液中的硫,采用氧化焙烧及水浸方式对铁基脱硫渣(NaFeS2?2H2O)进行再生,研究了其循环脱硫效果. 结果表明,铁基脱硫渣于950℃下在氧化性气氛中焙烧1 h,可除去脱硫渣中70%的硫;将焙烧渣水浸,硫含量降至0.2%以下,总硫去除率达99%. 将除硫后的浸出渣再制备铁酸钠用于循环脱硫,脱硫率可达67.65%,与初始脱硫剂的脱硫率(69.09%)相当,可实现铁基脱硫剂的再生循环. 焙烧时渣中硫主要以SO2气体排出,剩余可溶性Na2SO4则在水浸过程中进入溶液而被除去.     

半焦负载Fe基脱硫剂脱硫及再生性能研究

利用超声波辅助共沉淀法制备了半焦负载Fe基脱硫剂,在固定床反应器中考察了其脱硫及再生特性.采用X射线衍射(XRD)法和傅立叶红外光谱(FTIR)法对硫化前后及再生后样品的晶体结构和表面化学结构变化进行了表征.结果表明,金属Zn和Cu的加入使得Fe基脱硫剂的脱硫性能得到明显改善,其中半焦负载Fe-Zn-Cu脱硫剂具有最佳脱硫及再生性能.利用水蒸气法再生后的脱硫剂脱硫性能稳定,脱硫剂经多次硫化-再生循环后,仍具有良好的脱硫性能.     

铁钙混合氧化物脱硫剂的硫化与再生过程研究

煤炭是世界上最丰富的化石燃料,有效提高煤炭利用效率和控制环境污染是目前面临的重要研究课题。先进的整体煤气联合循环发电（IGCC）和燃料电池（MCFC）技术被认为是煤炭利用的最佳途径。高温脱除燃料 气中的H2S是其中的关键技术,高温脱硫目前存在的问题是脱硫剂使用过程的粉化。本文研制出铁钙混合氧化物脱硫剂,采用固定床反应器,考察了不同配比铁混合氧化物的硫化及再生性能。结果表明,当Fe2O3与CaO等摩尔比时,脱硫剂有良好的硫化和再生性能。用H2O（g) O2进行再生时,先后有H2S和SO2逸出,并伴有单质硫形成。该脱硫剂连续硫化－再生循环稳定,且硫容逐渐增加,脱硫效率和机械强度亦逐步提高。     

再生条件对载铜活性炭脱硫剂脱硫性能的影响

本文所研究的栽铜活性炭脱硫剂是用浸渍法制成的,所用原料为新疆油田公司的天然气,主要是研究再生条件对载铜活性炭脱硫剂脱硫性能的影响。实验的再生条件是蒸汽流量50ml／min,吹扫温度2000C,吹扫时间4h。实验证明再生活性炭脱硫荆的再生能力很强,可以多次进行,并且在吸附天然气中硫化氢的硫元素进行脱硫处理时表现出很好的稳定性。     

固体脱硫剂的应用研究及展望

分析总结了铁系、锌系、锰系和活性炭系等固体脱硫剂的特点与应用研究现状。氧化铁属常温脱硫剂．可单独使用或与羰基硫水解催化剂联合使用,但脱硫精度低,复合后脱硫精度提高但温度也随之提高：锌系脱硫剂脱硫温度较高,但脱硫精度可靠,在工业上广泛应用;锰系脱硫剂高温时性能优越且再生能力强,但低温时硫容小,常用于高温烟气脱硫;活性炭系脱硫剂较适于有机硫的脱除。     

转化吸收型常温精脱硫工艺

一种转化吸收型常温精脱硫工艺，它是将含有0～30ppm（H2S＋COS＋CS2）的合成氨或石油化工原料气，通过脱无机硫的脱硫剂和转化吸收型俄有机硫的脱硫剂的脱硫过程，在温度为-20～60℃、压力为常压至10MPa的条件下精脱硫，脱硫后的气体中总硫（H2S＋COS＋CS2）＜0．1ppm。选用的脱硫剂为湖北省化学研究所生产的EAC系列活性炭，或TG系列、SN系列、ET系列的氧化铁，转化吸收型脱硫剂为湖北省化学研究所生产的含活性炭载体重量1％～40％的钾盐或钠盐，1％～30％有机腔的EZX脱硫剂或见山精细化工研究所生产的KT312型脱硫催化剂，上海…     

硫化条件对氧化铈高温煤气脱硫剂的影响

氧化铈是一种新型的高温煤气脱硫剂,它的主要优点是再生过程中能产生单质硫。本文采用工业硝酸铈Ce（NO3）3.6H2O为原料制取CeO2,用干混法制备CeO2高温煤气脱硫剂。在固定床反应器中考察不同空速、不同硫化温度以及水气氛对脱硫剂脱硫效率的影响。结果表明：硫化温度800℃,空速1 500 h-1脱硫剂的脱硫效率较高;水气氛的存在,抑制了脱硫剂的还原与硫化,使得脱硫剂的脱硫效率下降。     

锰系可再生高温脱硫剂的制备及其性能测试

煤气的高温脱硫净化是 IGCC 和 DRI 生产的瓶颈,直接影响整个过程的热效率。在50℃、pH值约为9的条件下采用硝酸锰、硝酸铝混合溶液与氨水进行共沉淀,制备了锰含量不同的脱硫剂,在固定床反应器中考察了脱硫剂的硫化及再生性能,并利用XRD、SEM、BET等手段表征了脱硫剂在硫化/再生过程中的物相和结构变化。共沉淀法制备的脱硫剂Mn/Al分散性好,在850℃高温下进行脱硫反应可以定量快速进行。脱硫硫容与脱硫剂锰含量呈正比,Mn-S/Mn-O交换原子比在0.90~0.95之间,改变空速和进口H₂S含量并不改变脱硫硫容。采用O₂浓度为3%的稀释空气在850℃下再生,再生后的硫容稳定,说明所制备的脱硫剂可用于高温可再生脱硫。