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《水泥》1979年第2期刊登了同济大学戴少生同志“磨机隔仓板篦孔设置与其转向之间的关系”一文,文中对物料在隔仓板篦孔中的运动状态及运动规律进行了阐述。为了提高磨机的产量,增加物料通过篦孔的机会是一个重要途径。多年的实践表明,筛板的篦孔常被破碎块和研磨体的残骸堵塞,降低物料的通过性,致使增加物料对隔仓板的侧压力,造成不应有的磨损,为此,合理选择筛板过料孔的排列形式,不仅是提高产量的重要途径,也是减少筛板磨损的有力措施。 相似文献
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磨机隔仓板起到分隔一仓和二仓大球与小段、小球的作用,它的篦缝宽度对磨机细度、产量、电耗有着很大的影响,若在安装使用上,没有正确地按设计要求装配,生产会不正常。 1 闭路磨用小篦缝隔仓板的失误 A厂大检修,由于提货时没有检查隔仓板的篦孔宽度,导致磨机产量下降3～5吨/时,开始认为是钢球装入量或者其级配不合理等原因,结果打开一仓磨门检查,隔仓板篦 相似文献
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我厂四号窑煤磨,型号为MBF3285,其隔仓板采用扇形篦式隔仓篦板,自投产以来,经常出现因隔仓板篦条断裂和隔仓篦板脱落、错位,导致研磨仓钢球窜入烘干仓,并对扬料板、回球板等造成冲击性破坏,继而引发后续的其他设备故障。 相似文献
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《水泥》杂志 1999年第 3期刊登了《Φ 3m× 11m水泥磨双层隔仓板的改造》一文,该文将双层隔仓板的内、外圈篦板和盲板合铸为一体,以消除内圈篦板、盲板易相对滑动而造成螺丝扭断导致研磨体窜仓。此方案在短期内也许可以,但从长期来看不经济。 首先,合为一体的大块篦板、盲板的整体刚度不如内外分开的篦板、盲板,并且经过一段时间的磨损,在经常磨损部位 (见图 1)很容易出现磨薄折断,造成研磨体窜仓 ;其次,通常磨损部位在内圈,磨损失效后需全部更换,并且检修时增加了劳动强度。 现介绍我厂Φ 3m× 9m水泥磨上同一类型的双… 相似文献
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筛分磨隔仓板失效的形式表现为:早期断裂,局部间隙过大,篦孔变窄或堵塞。其原因是设计不合理及制造质量不过关。解决措施包括改进隔仓板结构,提高制造质量和选择优良的篦板材质。 相似文献
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筛分磨隔仓板失效的形式表现为：早期断裂，局部间隙过大，篦孔变窄或堵塞。其原因是设计不合理及制造质量不过关。解决措施包括改进隔仓板结构，提高制造质量和选择优良的篦板材质。 相似文献
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Φ3.5m×10m中卸式烘干生料磨 1998年初投产,不久烘干仓隔仓篦板开始出现断裂现象,此后,每月停修 2～3次。 该磨机分为烘干仓、粗磨仓、中卸仓和细磨仓,生产能力 75t/h。篦板用中碳合金钢铸造,硬度约在 HRC50以上,篦缝呈同心圆分布,螺栓孔为阶梯形圆孔。粗磨仓两端篦板材质相同,但断裂现象仅出现在靠烘干仓一侧的篦板上,断口属脆性断裂,裂纹多发生在篦缝两端和螺栓孔周围,呈放射形状。 从断口和裂纹发生部位分析,初步认为是安装和设计不当引起,具体有以下 3个方面原因： 1)为便于吊入磨内拼装,双层隔仓篦板架由多块组成,安… 相似文献
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中卸烘干生料磨和风扫煤磨常见故障之一是隔仓篦板断裂。从使用情况看,断裂一般多发生在烘干仓双层隔仓篦板上。对篦板的要求除了要有一定的表面硬度、耐磨性与冲击韧性外,还应考虑篦板的周向分瓣、径向分段、篦缝形式及开孔率对其工况条件的适应性,否则,难以取得预期的效果。篦板断裂情况及原因各厂虽不尽相同,但共性还是存在的。现以某厂Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨和Φ2.4m×4.5m+2m风扫煤磨为例,通过分析这2种磨使用中合金钢篦板和高锰钢篦板的情况,结合磨机工况条件,探讨篦板断裂原因以期得出适合磨机工况条件的篦板材质。1中合金钢篦板… 相似文献
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为了解决我厂水泥磨(φ1.83×7米)生产能力不足的问题,我们对1号磨机隔仓板进行如下改进(如图)。 1.改进前隔仓板的整个圆周上共有20块扇形篦板。改进后除去3块,重新在原隔仓板位置上对磨机壁同一圆周等距离钻孔,装上17块篦板。 2.在相邻两块篦板之间加一条厚度与篦板相同的方形钢条,使相邻两块篦板之间形成丁两条缝,整个隔仓板圆周上共有34条这样的缝。 相似文献
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磨机隔仓板篦孔设置与其回转方向的关系为何?这是水泥生产实践中的一个理论问题。本文试对此作一粗浅的分析。一、引言磨机隔仓板具有三方面的作用,即: 1.分隔研磨体物料在磨内粉磨过程中,其颗粒尺寸是向磨尾方向逐渐递减的。这就要求研磨体尺寸也相应地向磨机卸料端递减。磨机隔仓板可粗略 相似文献
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Ф3.5m×10m中卸式烘干生料磨1998年初投产,不久烘干仓隔仓篦板开始出现断裂现象,此后,每月停修2～3次.
该磨机分为烘干仓、粗磨仓、中卸仓和细磨仓,生产能力75t/h.篦板用中碳合金钢铸造,硬度约在HRC50以上,篦缝呈同心圆分布,螺栓孔为阶梯形圆孔.粗磨仓两端篦板材质相同,但断裂现象仅出现在靠烘干仓一侧的篦板上,断口属脆性断裂,裂纹多发生在篦缝两端和螺栓孔周围,呈放射形状. 相似文献
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铸造隔仓板与出磨篦板应用过程中,时常出现篦缝堵塞、卡嵌,隔仓板变形现象,磨内通风、散热、过料能力不足。机加工切割隔仓板与出磨篦板,通孔率是原来的2倍以上,通风、过料与散热能力良好。YR公司水泥制成工序配置170-100辊压机+V型静态气流分级机的开路联合粉磨系统中Φ4.2 m×13 m三仓管磨机,应用高强度耐磨钢板机加工切割制作的隔仓板与出磨篦板实施改造,技术经济效果明显。 相似文献
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我厂Φ 3. 2m× 10m生料中卸烘干磨生产能力达到 60t/h(设计能力 55t/h),此时粗磨仓研磨体装载量为 28. 8t,是设计能力的 80％。当研磨体装载量进一步提高时,烘干仓与粗磨仓间的隔仓装置损坏加剧。分析认为： 隔仓装置采用的是提升式双层隔仓板,隔仓板篦缝呈放射状,篦条与物料和研磨体运动方向垂直,受烘干介质 (320℃左右 )、研磨体冲击等因素影响易变形破坏。另外,隔仓板架钢板较薄 (20mm),刚度和强度不够,隔仓板很容易产生中间向粗磨仓膨胀、鼓起的变形,造成隔仓装置的损坏。 我们对隔仓装置进行了如下的改造： 1… 相似文献
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本文介绍了现有几种磨机筛分隔仓板的类型、特点,并分别从筛分动力、过料能力、通风能力方面分析了几种隔仓板的功能作用。根据这几种隔仓板存在的优、缺点,笔者设计了一种新型高效筛分隔仓板,在结构、功能上均具有优越性,只是筛板寿命稍低于其他隔仓板。1现有筛分隔仓板的类型1.1锥形筛板型筛分隔仓板(1号)该隔仓板由进料和出料篦板、焊接在隔仓架上的导料板、双向导料锥以及联接螺栓组成,结构如图1所示。图1锥形筛板型隔仓板一仓内已磨好的物料通过进料篦板进入导料板上,随着磨机的回转被提升导向,落到锥形筛板上,细料通过锥形筛板的筛缝… 相似文献
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磨机的单层隔仓板具有结构简单,增加通风及有利于粉磨作业等优点。广泛应用于磨机的二、三仓之间,但是目前扇形篦板的设计有缺陷,应采取相应措施予以改进。 1.当磨机运转一定时期,隔仓板受到研磨体侧压力的冲撞,篦板间的焊缝开裂,造成铁段反窜至球仓,而球仓的小球又会从较大的缝隙窜至段仓。研磨体窜仓严重时要影响磨机产量、质量,停机处理费工费时。因此,将隔仓篦板由原来的对接安装改为交错镶嵌安装,见图1。 相似文献
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我厂３００ｔ／ｄ熟料五级旋风预热器干法回转窑水泥生产线,采用２台边缘传动的Φ２２ｍ×７５ｍ开路高细磨粉磨水泥,磨内有３个仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段。２道隔仓板,第一道是单层扇形隔仓板,第二道采用双层隔仓板,前壁篦板上连体焊接一层厚４ｍｍ、篦缝... 相似文献
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0 前言我公司有2套5.4m ×15.5m 双仓闭路水泥磨系统,单台产量为200th。磨机转速为13.9rm in;一仓长4.461m ,阶梯衬板;二仓为双斜小波纹分级衬板,中心筛网的直径为1.0m 。该水泥磨运行过程中,我们发现一仓隔仓板中心筛网和法兰与二仓出口篦板筛网、法兰相比,磨损更换率很小。以 相似文献
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我公司２０００t／d干法线生料制备系统有２台３．５m×１０m中卸烘干磨系统。该磨自１９９１年建成投产后,磨内双层隔仓板频繁出现故障,严重影响磨机运转率。曾先后于１９９３年和１９９９年对其进行了两次改造,取得了不同效果,现就两次改造情况作一介绍。１存在的问题原双层隔仓板介于烘干仓与粗磨仓之间,该装置投入运行后频繁出现篦板变形断裂。一旦篦板断裂就形成一个大孔洞,粗磨仓研磨体由此进入双层隔仓装置及烘干仓,砸坏导料勺、固定板等部件。多次故障的出现,便会把烘干仓内的扬料板砸平,使磨机烘干效率大大降低,进而影响… 相似文献