熔体直纺275dtex/288根细旦涤纶POY生产工艺

从纺丝工艺、组件组装工艺、卷绕工艺等方面对275 dtex/288根规格细旦涤纶POY的生产关键技术进行了探讨。结果表明:生产275 dtex/288根细旦多孔POY时,熔体输送温度280~284℃,纺丝温度控制在290~293℃,组件初压控制在15~19 MPa,选择合适的环吹风压和卷绕成形参数等,可以确保POY生产的稳定和后加工的顺利进行。     

抗菌丙纶POY与DTY生产工艺探讨

采用聚丙烯切片、抗菌母粒共混,制成高熔融指数的抗菌高速纺专用料进行纺丝。对抗菌专用料及其干燥条件、纺丝温度、组件、过滤器、侧吹风、卷绕超喂、POY上油以及后加工过程中的拉伸倍数等工艺参数进行探讨,确定了研制抗菌丙纶POY与DTY的最佳工艺参数。     

涤纶微细异缩复合ATY生产技术探讨

介绍了利用微细旦POY丝复合生产异收缩ATY的研制过程,阐明了这一化纤原料新品种的试制设备、所用原料及工艺参数;着重讨论了微细旦POY丝的纺丝温度、卷绕成形和强伸度以及复合ATY的强伸度、沸水收缩率和结构稳定性的控制问题.     

谈纱管纸质量对化纤纱管的影响

一、化纤纱管的用途和性能化纤纱管(POY,DTY等纸管的总称)是纤维长丝高速纺丝卷绕机和加弹机上必不可少的配套纺织器材,其中DTY加弹速度达550米/分以上,POY卷绕速度达4000米/分以上,这样的高速度、高强度旋转对纱管的径向抗压强度、尺寸精度、延伸性、表面硬度等均要求很高,它主要质量指标(如表1)必须能保证纺丝工艺参数稳定,不发生爆裂、不变形。生产中影响化纤纱管质量的因素很多,例如胶粘剂、原纸、卷绕工艺、机械设备、环境、操作人员素质等,在这众多的影响因素中,卷绕用纸的质量关系较大。     

涤纶POY微细旦丝平行纺丝设备及工艺探讨

介绍了涤纶POY微细旦丝平行纺丝卷绕设备及纺丝工艺技术特点。重点对纺丝箱体、卷绕机、冷却条件等设备及工艺特点进行了详细讨论。     

POY-TCS技术改造生产涤纶全牵伸丝

探讨了涤纶POY生产线经过TCS技术改造后，切片含水率、纺丝温度及热管温度、纺丝速度、卷绕张力等因素对产品质量的影响。总结了实践中最佳工艺参数，并对影响生产稳定性的设备问题进行了分析，简述了采取的措施及其效果。     

POY、FDY一体联合试验机纺FDY的工艺

用POY、FDY一体联合试验机纺制FDY,讨论了纺丝工艺条件对FDY的影响,通过调整工艺参数来优化FDY的质量,本次试纺的工艺条件:纺丝温度290℃左右,侧吹风风速约0.48 m/s,风温23℃左右,卷绕速度为4 050 m/min,可纺出质量优良的FDY.     

国外高速牵伸假拈机介绍

由于POY—DTY(高速纺—牵伸变形纱)工艺路线工业化生产的实现,暨POY预取向丝的性能改善,使得变形纱卷绕速度可以进一步提高。从而使得国外制造弹力丝机的技术有了新的发展。高速牵伸假拈机就是     

异形EDDP纺丝工艺研究

采用三种异形喷丝板在我公司POY两部位实验机上进行了EDDP切片的纺丝实验，通过对干燥、纺丝、卷绕等关键工艺控制，优化了异形EDDP纺丝工艺。     

柔簇绒用预取向丝纤维的生产工艺探讨

文章叙述了柔簇绒用预取向丝（POY）的特点,并探讨了其生产工艺。生产结果表明,采用熔体直纺聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）设备和日本TMT纺丝、卷绕设备的POY生产线,通过熔体特性黏度、喷丝板、油嘴、工艺等一系列技术优化和改造,如采用特性黏度为（0.630±0.003）dL/g的PET熔体、Φ95.00-288 F-0.18 mm喷丝板、纺丝温度290℃、环吹风冷却、集束上油高度550.00 mm、卷绕速度2 700 m/min,可以生产出品质优良的柔簇绒用POY纤维。     

从高速络筒机的电气改造谈复杂设备维修

高速络筒机是纺织织造中重要的卷绕设备,其卷绕筒子的质量直接影响后道加工生产,并最终影响织造面料的质量,而卷取张力稳定性更是卷取筒子成形质量的关键因素。通过对高速络筒机的电气改造,形成卷取转速、卷取张力及筒子成形时间的关联优化控制,从而达到优化生产工艺、提升产品质量和性价比的目的。     

聚酯POY卷绕成型分析

本文从设备、工艺等方面分析了ＰＯＹ卷绕成型不良的原因,并阐述了设备应如何调整,达到怎样的标准;工艺应如何决定,才能得到优良的ＰＯＹ筒子。     

LEY生产工艺的探讨

通过超高速纺丝,可以获得高取向、结构稳定的可织LEY,而且纺丝速度越高,其物理性能越好。在纺制LEY中,当侧吹风风速在0.4m/s、单体抽吸风速在1.2m/s时最为理想。为确保丝饼成形良好,要求在纤维冷却成形前提高纺丝张力,而在纤维冷却成形后要尽可能降低卷绕张力。     

涤纶超细纤维生产

本文对佛山市东利化纤有限公司全套引进德国ＺＩＭＭＥＲ公司以ＰＯＹ—ＤＴＹ工艺路线生产涤纶超细纤维的生产设备和工艺流程进行介绍。并重点以涤纶８４ｄｔｅｘ／１４４ｆ（成品ＤＴＹ纤度）超细纤维生产为典型，对主要原料聚酯切片之选择，纺丝组件组装，纺丝温度选定，侧吹风风速、温度、湿度、卷绕成型等工艺条件进行分析探讨，同时辅以涤纶８４ｄｔｅｘ／３６ｆ常规丝在同机台设备生产线上的生产工艺条件进行比较，以供同行参考。     

KDF2滤棒成型机组纸盘架装置的改进

KDF2滤棒成型机组的纸盘架装置采用螺母锁紧定位,更换盘纸时操作不便且回转盘没有准确的定位装置,为此对纸盘架装置进行了改进.在不改变机座结构的前提下,将气缸与纸盘架设计成一体,气缸安装在回转盘上,纸盘锁紧装置通过轴承与活塞轴连接,使气缸活塞不随纸盘旋转,保证气缸活塞的密封性.控制气路设置在固定板上,通过浮动的连接装置连接气缸.纸盘架装置改进后,能够自动锁紧和释放纸盘,更换纸盘方便.增设的回转盘定位装置,保证了固定板与回转盘通气孔的准确接通,回转盘回转定位准确,避免了回转盘转动不到位现象的发生,生产过程运行平稳可靠.     

圆纬机纱架自动换筒技术

针对传统人工换筒的圆纬机存在生产自动化程度低、劳动强度大、人力成本高等问题,提出一种基于桁架机器人和换筒机械手的自动换筒方案。根据人工更换纱筒仿生工艺,结合圆纬机生产车间布局、纱架结构、纱筒类型以及换筒周期等因素,设计了桁架机器人和换筒机械手的机械结构,以及自动换筒的工艺流程和电气原理图等,并研制了实验室测试机构。最后研究了基于AS320T模块和伺服电动机的纱筒更换控制算法,实现了利用触摸屏作为人机交互界面的自动换筒功能。测试结果表明,采用此控制技术满足了圆纬机纱架自动换筒的准度、稳定性以及重复性要求,实现了以“机器换筒、人工接头”的方式为圆纬机续线,对解决传统人工换筒存在的问题具有重要意义。     

提高无结纱质量的若干途径探讨

为提高无结纱的捻接强度,减少无结纱的表面毛羽,改善筒子的卷绕成形,对络筒技术及工艺作了进一步的分析与探讨,提出提高无结纱质量的有效途径。分析表明,合理选择捻接器类型及其合理的安装位置,采用毛羽减少装置、智能槽筒等络筒新技术,合理确定络纱速度、络纱张力等工艺参数,能够提高无结纱的最低强力,降低强力不匀率,减少纱线表面毛羽,保证筒子成形良好,适应筒子高速退绕,提高无结纱的可织性。     

工程塑料筒管在筒子纱染色中的应用

圆柱形工程塑料染色筒管由于外径大，相同卷绕量下，筒管直径大者纱层薄，且筒管表面穿孔率高，染液可均匀穿透、循环。筒管采用承压式端面密封，减少了泄漏。且操作非常方便，目前已成功地取代了传统的不锈钢小直径圆锥形、平行钢管、钢丝管染色筒管。     

基于支持向量机的筒子纱纱管品种检测

为了对运输导轨上筒子纱的纱管品种进行检测,提出一种基于纱管图像分类的品种检测方法。首先通过搭建的采集装置采集筒子纱顶部包含纱管信息的图像,运用阈值分割和椭圆拟合得到纱管区域,利用极坐标变换将纱管圆环展开成矩形图像,然后使用HSV颜色直方图和局部二值模式分别提取纱管展开图像的颜色特征和纹理特征,最后通过支持向量机构建筒子纱纱管品种分类模型实现纱管品种检测。采用建立的纱管品种检测分类数据集进行实验,结果表明,本文方法相比于其它特征组合和分类器,具有更高的分类准确率,对相同图案的星型纱管、黑色系花纹纱管和混合纱管的分类准确率达100%,可为纺纱企业筒子纱纱管品种检测与运输包装提供参考。     

128dtex/144f细旦涤纶POY生产工艺探讨

本文根据生产实践,讨论了在高速纺丝机上生产细旦POY的工艺技术。