彈簧片漲开式占模

床身、体壳等一类零件上有很多地方要装盖子,而这些盖子多半是用3～8个螺钉来固紧的。过去我厂在加工这类零件上的螺孔时,是先划线,再钻孔。在这类零件上钻孔,很难用简单的钻模来代替麻烦的划线工作。我厂设计员王隆西同志设计了弹簧片涨开式占模,经过试验结果成绩良好,不但使用上方便,保证零件质量,而且节省了一道划线工序。     

万能角度方箱

过去我厂遇到带有不同角度的工件时,是在平台上用铁尺、角度盘、划线盘、千斤顶等划线工具来调整校正,需要很长的辅助时间,工作效率不高,后来,我厂机械修理车间平台划线工人蘆贤镜和技术员杨作栋共同创造了“万能角度方箱”的划线工具。这种工具的特点是:在划任何一种偏斜角度的工件时,都不需要用任何工具来校正,只要将工件放在方箱的上盖上、再用螺丝压板夹紧,然后根据工件需要的角度来对好刻度盘的指针,就可以进行划线的工作,     

耳片偏心孔在普通车床上的加工方法

在生产中经常遇到耳片零件,其上的孔加工通常为:划线钳工划线、钳工按划线位置钻铰孔。文中介绍了一种在普通车床上就可完成耳片零件上孔加工的夹具及其工作原理,可加工出一些孔精度要求高、而孔中心距耳片底边精度要求不太高的零件。     

用分度头进行立体划线

许多零件的加工,按工艺要求是先划线再进行加工。平面划线容易掌握,而零件的立体划线较难掌握。例如,划小叉件时,要一次划出叉件三个方向的位置尺寸。一般是把零件装夹在方箱上找正后,通过翻转方箱进行立体划线。如果需要借助零件位置尺寸时还必须重复找正,有角度的叉件很难保证划线的准确性。利用分度头进行立体划线就方便多了。用一个圆盘固定在分度     

吊车耳环车削夹具

我厂吊车上的零件耳环如图1所示,材料为2C35Mn精铸件,工艺工序要求按划线加工,在四爪卡盘上校正后车削小端有关尺寸。此种方法校正     

精密等距划线装置

在机械加工过程中,划线的精度及其可检测性,直接影响零件的加工质量,本文介绍的是一使用方便,操作简单,用途广,精度及工效比较高的等距划线装置,并具有直接测量功能。一、原理及结构特点精密等距划线装置采用以零件上基准面为基准作轨迹运动,实现划等距线。     

车削紧栓锥孔夹具

在设备修理中,经常要加工紧栓零件(图1)。该零件1:5锥孔与φ40_(-0.0)~0圆柱体的两轴心线不相交度允差为0.05。过去一直用划线,再按划线车削锥孔的方法加工。由于工件校正困难,所以操作者要有较高的技术水平,稍有疏忽就要出废品,加工质量长期不够稳定.为此,我们制作车削紧栓锥孔夹具(图2)。     

划线小窍门

要正确地对中空件等进行圆孔或圆弧划线是比较困难的。这里介绍的划针盘工具,可方便解决上述难题。如图1所示,在与座1相固定的杆2上装一转臂3。转臂上装有划线头4,松开螺钉5就可以在转臂上移动划线头,以调节半径大小,调整好半径后绕杆2转动转臂即可在工件6上划出圆弧。如零件较多,可装上定位装置。如果再加装划线头4和5(见图2),就可以     

小零件用划线虎钳

为了便于小零件的划线工作,我们设计了小零件划线虎钳,它由转轴、转座、虎钳和基座等组成,其结构见附图。使用时,零件可沿固定钳口移动,并绕垂直轴线转动,找到合适位置后,用活动钳口夹紧。虎钳2连同零件又可绕转轴1转动,用滚花螺钉3调整好位置后,可用螺母4将虎钳压紧在转座5上。此外转座、虎钳和零件还可绕基座6上的转轴7转动,待零件找正后,锁紧转座5上的两个螺母。这样,零件在三个转轴方向上全部找正了,只要翻动划线虎钳,就可对零件三个直角坐标方向进行划线了。     

精密划线用于加工大尺寸零件

最近,我厂承接加工某合资纺织企业的一种零件—— Gestell(撑挡结合件 ),见图 1,图纸要求宽度尺寸 3460± 0.39mm两端面的平行度为 0.35mm及尺寸 1277± 0.39mm的上端面与 A基准面的垂直度为 0.35mm。 　　该零件的加工尺寸属大尺寸范围,公差等级也较高,在通用设备上运用常规工艺方法加工,要达到图纸设计要求比较困难。根据我厂设备的实际情况,我们制订了如下的工艺方案：精密划线——铣削加工 (包括精确找正 )——检测。要使划线精度、按线找正误差及加工设备精度等综合误差控制在零件的设计公差范围内,才能保证零件加工后达到图…     

自定中心卡尺

在带有圆孔的工件上划线是比较麻烦的事,首先要在孔中填上木料,然后再在木料上插上铁片才能求出准确的中心,这样如果对成批的零件进行画线,将要耗费很多时间。我厂钳工聂子谌同志用废卡尺改进成功一种自定中心的卡尺,用它来画线可以省很多时间。     

空间角度孔的加工

我公司的产品立式双管猎枪中的主要零件机匣结构复杂 ,加工难度大 ,特别是零件上有两个空间角度孔———击针孔 ,这两个孔的加工精度直接影响整支枪的性能 ,因此 ,这两个孔的加工非常重要。此零件的示意图如图 1所示 ,其位置精度及尺寸精度要求很高 ,其中上孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 8 5° ;下孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 1 2° ,两孔与通过零件中心线的垂直基面的对称度为 0 0 6mm。图　 11 工艺分析( 1 )加工设备　这两孔的位置精度及尺寸精度要求很高 ,此孔的深度约为 3 0m…     

钻圆周孔列用的万能钻模 (克拉马托尔重型机床厂经验)

在制造各种法蓝型的回转零件时,经常要在它的端面上钻孔。用先划线然後钻孔的方法来完成此项工序是件费力的工作,要由高级钻工来担当,而且零件孔的位置也很难达到互换性的要求。 为了简化前述的费力工序,在工厂中制成了一个专用钻模(见图)并已用到生产中去了,用此种钻模就可以在直径为120至850公厘的转零件端面上钻圆周孔列无须划线。 此种装置为一带有燕尾形导轨的座体1,其上装滑板2,滑板2上有直径为340公厘的回转工作台4,此工作台面有互相垂直的T形槽。滑板2可沿座体的导轨在纵向上自由移动。 自定中心卡盘11藉三个带有螺帽M14的螺栓 5…     

中心冲

在装配工作中,许多孔要配钻,这就要在配钻的零件上按照已有的孔划线,用样板或直接将已加工好孔的零件与待配钻孔零件预装后,将孔按轮廓划到待钻的零件上,然后按线找出孔中心,打中心眼。这样做不仅工作量大,而且误差也大。使用中心冲,可以大大提高生产效率和孔中心位置精度(结构如图所示)。使用时将配钻的二个零件预装,把中心冲放到已加工好的孔中,选择合适的可换套,使之与孔相配合,即可准确的冲出待钻孔的中心。     

长轴类工件铣槽定位装置

轴类零件的键槽,一般都用分度头夹紧才能加工。但碰到一些较长的轴类零件,如在同一轴心线上同时要加工几条键槽,是比较困难的。通常只能通过划线解决,但又很难达到质量的要求。为了解决这个问题,我们制作了长轴类零件铣键槽定位装置,该装置制作简单、装夹使用方便,加工零件质量可靠。     

变速拨叉加工方法的改进

在各种机床的变速箱中,通常采用图1所示的变速拨叉来调整速度;变速拨叉多半用耐磨黄铜铸成。过去的工艺路线是:钳工按图纸划线,然后在车床上加工,最后再由钳工修整外形。由于零件结构特殊,在车床上装夹校正都比较困难,因而质量不易保证,生产效率也低。根据上述情况,经过我们研究后,作了如下的改进。毛坯不是单个铸造,而是4个合在一起铸出,组成一个圆的整体,如图2所示。经过改进后,便利了车床的装夹、找正和加工,同时省去了钳工划线和最后锉修的工序。铸坯改进后的工艺路线是: 1)把铸坯装夹在四爪卡盘上,校正内孔井夹紧。2)车端面和内孔。3)调头车端面和内孔。     

圆柱类零件划中心线方法的CAD分析

在机械加工中,经常需对圆柱类零件划取中心线,如轴、圆盘、回转刀具的刀体等。普通划线方法中,最常用的方法是,在平台或机床工作台面上,用可调整高度的划线尺（划针）或高度尺进行划线。     

宽座90°角尺内外角的影像测量方法

90°角尺主要用于制件直角的检验和划线。在安装和调修设备时检验零件或部件有关表面的相互垂直度。宽座90°角尺工作外角，一般是采用与圆柱角尺比较测量或在90°角尺检查仪上测量。这里，介绍一种在万能工具显微镜（简称“万工显”，下均同）上精确测量90°角尺内、外角的影像方法。     

钻床类标准中主轴套筒垂直移动对工作台面的垂直度探析

1　引言针对钻床类机床 ,国标或行标的精度标准都有“主轴套筒垂直移动对工作台面的垂直度”这一检测项目 ,同时也规定了相应的检测方法。标准设立这一检测项目的目的 ,是为了使被加工孔与其定位基面能保持一定的位置精度 ,这通常表现为被加工孔与其底面垂直 (此时零件底平面直接安装在工作台面上或与工作台面平行 )。显然 ,主轴套筒垂直移动时其动态中心线对工作台面垂直度误差会对被钻孔与零件底平面的垂直度产生完全等量的影响。若略去机床刚性等因素的影响 ,从纯几何运动轨迹上讲 ,这还是唯一影响。那么 ,现行国标或行标是否反映了这种…     

多功能钳工用夹具

钳工工作中经常遇到沿轴向和径向钻孔的工件,为改变过去笨重的三爪夹头或机用虎钳夹紧,我们设计了多功能钳工用夹具。该夹具能适用于方形零件钻孔加工,还能做为轴类零件划线的辅助工