１００t直流电弧炉烟气附尘系统的设计

着重叙述了１００t直流电弧烟气除尘系统的工艺流程、主要设备性能和设计特点。     

高炉烟气碳捕集吸收剂性能影响分析

高炉烟气进行碳捕集可有效降低高炉工序的碳排放。采用化学吸收的方式进行高炉烟气碳捕集,对几种主要吸收剂进行高炉烟气碳捕集能力研究。通过自主搭建的模拟碳捕集试验装置,研究氨水、乙醇胺（MEA）等吸收剂对20% CO2含量的高炉烟气的碳捕集情况,分析其碳捕集能力与再生再利用能力。结果表明,氨水的碳捕集能力最强,每千克溶液捕集CO2可达105.4 L,比捕集量最少的MEA溶液高出了71.38%。此外,各吸收剂CO2的解吸率可达92%以上,仅MEA解吸率为68.94%。重复利用的吸收剂碳捕集能力也达原先的90%以上。同时研究发现,高炉烟气中除尘灰会使有机胺吸收剂在升温解吸过程中降解,使碳捕集能力降低20%左右。本文可为后续开发适宜高炉工序的吸收剂与高炉碳捕集工艺奠定理论基础。     

电弧炉烟气余热利用系统的设计应用

莱钢50t电炉第4孔高温烟气原来直接排入环境除尘系统,造成能源浪费。通过对电弧炉第4孔移动烟道的改造,实现与新建燃烧沉降室和热管式余热锅炉的对接,将余热管锅炉收集高温烟气热量所产生的蒸汽储存在2台150m3蓄热器中,以满足VD真空精炼炉生产需求。烟气余热回收系统可提供压力1.6MPa饱和蒸汽15t/h,每年节约燃油消耗费用2256万元。     

60t电弧炉液压系统的优化设计

介绍了电弧炉电极升降新液压系统的优化设计，并对旧液压系统的改造以及改造的效果进行了评述。     

粗、精轧除尘系统风道及捕集罩设计

除尘系统是粗、精轧生产线重要的辅助设施.除尘系统中,风道及捕集罩作为除尘系统中初始环节及重大构件,其优劣直接关系到岗位粉尘捕集及风流顺畅.合理确定风道参数、跨度及捕集罩型式,可进一步保障除尘系统设计目标限值的实现,同时降低运维安全风险及建设投资.     

关于燃烧室的现代电弧炉炼钢中的作用和设计要求

电弧炉炼钢过程中所产生的多种有害烟尘对有类的危害，已成为各国需要解决的环保课题。笔者通过多年来对几座百吨电炉除尘系统的设计和考察，论述了现代电弧炉炼钢过程中之烟气净化设备－－燃烧室的作用和设计要求。     

20t电弧炉电气系统的设计选型和投运中的若干问题

为了解决马钢对渣罐、大型铸件及合金钢锭的急需,公司决定在我厂轧模车间新上一座２０ｔ交流电弧炉。在设备选型以及系统投入运行的过程中,我们做了一些工作,保证了该系统生产效率的发挥。１电炉变压器的选择１．１电炉变压器的选择电炉变压器是整个电炉的核心设备,从某种意义上讲,它决定了电弧炉的溶化速度和生产效率。１９８１年国际钢铁协会提议将电弧炉划分为以下三类：普通功率ＲＰ１００～４００ｋＶＡ／ｔ高功率ＨＰ４００～７００ｋＶＡ／ｔ超高功率ＶＨＰ７００～１０００ｋＶＡ／ｔ根据国内电弧炉生产工艺和设备的发展情况,…     

大冶有色公司转炉烟气制酸系统的改造

简述了大冶有色金属公司转炉烟气制酸系统改造工程的立项、方案论证、试车投产等全过程，详细介绍了工艺流程、设备选择、改造过程及改造前后的工艺技术指标。     

莱钢50 t UHP电弧炉能量平衡分析

莱钢 5 0ｔ超高功率电弧炉 (ＡＣ)是从德国引进的主体设备 ,进行国内配套 ,现已形成了 5 0ｔ电弧炉 +5 0ｔＬＦ +ＶＤ的生产线。电弧炉的变压器容量为 3 6ＭＶＡ +2 0 %。该设备配有导电电极横臂 ,全液压传动 ,水冷炉壁和水冷炉盖 ,偏心炉底出钢 (ＥＢＴ) ,油氧烧嘴 ,炉门超音速氧枪 ,侧氧枪 ,用氧智能控制 ,电极喷淋冷却 ;第 4孔除尘 ,第 5孔加料等。采用留钢留渣 ,泡沫渣长弧冶炼和铁水热装。经过工艺优化 ,冶炼周期由 1 0 0ｍｉｎ降为 6 0ｍｉｎ以下 ,冶炼电耗由原来的 5 5 0ｋＷｈ/ｔ降为现在的 3 2 0ｋＷｈ/ｔ以下 ,但与配料结构相比 ,…     

淮钢70t UHP EAF物料平衡分析

淮钢集团拥有一条从ＤＡＮＩＥＬＩ公司引进的70ｔ超高功率电弧炉、70ｔ钢包精炼炉、5机 5流小方坯连铸机和 40万ｔ棒型材连轧生产线。主导产品是汽车、铁路用弹簧钢和高强度、高精度建筑螺纹钢。该生产线 2 0 0 0年完成连铸坯 60 .8万ｔ,各类棒型材 51 .2万ｔ。1　电弧炉概况电弧炉公称容量 70ｔ,变压器容量 60ＭＶＡ 2 0 %。该ＡＣ型超高功率电弧炉为高阻抗供电 ,备有导电电极臂、全液压操作、全水冷炉壁和炉盖、二级自动控制、偏心炉底出钢 (ＥＢＴ)、炉底吹气搅拌 (ＤＰＰ)、氧油烧嘴、超音速氧枪、4孔除尘、5孔加料等。操作工艺 :留钢…     

长城特钢30t超高功率电弧炉合理供电试验

经过试验分析,制定出长城特钢３０ｔ超高功率电弧炉合理供电制度,通过计算机分析推导出电弧炉电抗模型为ＸＯＰ＝９．５４ｅｘｐ（－０．００２３Ｉ２）。     

西宁特钢60tAC Consteel电弧炉工艺实践和系统优化

西宁特钢 60ｔＡＣＣｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉[1 ] 投入生产以后 ,对其在工艺方面出现的问题进行分析和讨论 ,通过改进工艺和操作 ,取得了良好的效果。1　配料Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉的主要原料由二三级废钢和生铁组成 ,有时也配入部分海绵铁。在原工艺中 ,要求废钢比例为 75 % ,生铁为2 5 % ,而且生铁在前期通过Ｃｏｎｓｔｅｅｌ输料道进入炉中 ,生铁进完后 ,废钢开始入炉 ,通过分析 ,发现这种配料方式并没有保证炉中的 [Ｃ]含量 ,当炉料的 70 %入炉后 ,分析钢液中 [Ｃ]与 [Ｏ]含量 ,平均分别为 0 .0 6%和 1 2 30× 1 0 - 6,钢水出现过氧化。…     

莱钢50tUHP电弧炉相关技术的应用

莱钢集团公司特钢厂50ｔＵＨＰ电弧炉是从德国引进的二手设备(表1),由于该厂历经多次改造,原工艺及设备存在多处缺陷。50ｔ电弧炉自1996年投产以来,通过多次的工艺变革及结构优化,各项经济指标均得到较大提高,曾经在一个月内有14天日产钢达到18炉,获得了良好的经济效益。1　工艺技术的改造1.1　炉料结构的优化炉料结构是否合理对电弧炉尤其是ＵＨＰ电弧炉冶炼电耗、冶炼时间的影响是很大的。莱钢50ｔ电弧炉的废钢主要来源于社会废钢,平均堆密度为0.38～0.47ｔｍ3,无废钢加工设施,通过落地分类挑选合理搭配入炉。一般认为装料次数越少散失的…     

不锈炼钢厂90t UHP电弧炉的计算机控制系统

介绍了太钢不锈炼钢厂90 tUHP电弧炉计算机控制系统、控制系统结构设计、系统功能特点和针对钢种的冶炼特点、原料条件应用和开发的数学模型,以及SVC动态无功补偿装置的有效利用。实践证明自动化及电气控制为90 t超高功率电炉弧可靠高效运行发挥了重要作用。     

50tUHP（EBT）电炉—50tLF精炼轴承钢工艺及其冶金效果分析

莱钢特钢厂采用５０ｔＵＨＰ（ＥＢＴ）－５０ｔＬＦ精炼工艺生产轴承钢,质量指标符合ＹＢ９－６８标准,一次检验合格率１００％,钢中氧含量小于２．０×１０－３％,点状夹杂物出现率为０。结果分析证明,低碱度精炼渣可有效消除钢中点状夹杂物;碱度控制在２．０～２．５、渣量２％、钢中酸溶铝含量０．０２８％～０．０４０％、吹氩量６０００～８５００Ｌ／炉为最佳工艺参数。     

淮钢70tUHP电弧炉能量平衡分析

1　能量平衡分析对电弧炉进行能量平衡分析的目的是实现以最低能耗成本生产出温度合格的钢水。淮钢 70ｔＵＨＰＥＡＦ能量指标要素包括供电制度、吹氧制度、烧嘴制度、二次燃烧制度和铁水热装制度等。能量平衡分析的依据是能量守衡定律 ,即 :“Ｅ供 =Ｅ消 Ｅ损 。”根据分析所得 70ｔＵＨＰ电弧炉能量平衡示于图 1。图 1　淮钢 70ｔＵＨＰＥＡＦ能量平衡简图Ｆｉｇ .1　Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｏｆｅｎｅｒｇｙｂａｌａｎｃｅｆｏｒａ 70ｔＵＨＰｅｌｅｃｔｒｉｃａｒｃｆｕｒｎａｃｅａｔＨｕａｉｙｉｎＳｔｅｅｌ2　能量供应 (Ｅ供)淮钢 70ｔ…     

Pyrelance氧枪系统在50tUHP电弧炉上的应用

抚顺特殊钢公司于 1 992年从德国克虏伯公司引进 50ｔ超高功率电弧炉 (表 1、表 2 ) ,实现了一次热试成功。随着 1 998年大方坯连铸机投产(表 3 ) ,如何实现多炉连浇 ,提高钢水收得率 ,便成为研究的重要课题。现代电弧炉大都采用下列技术 :废钢预热 ;利用化学能 (二次燃烧技术 ) ;外加能源 ;氧燃烧嘴 ;偏心底出钢 ;碳氧喷枪 ;冶炼过程计算机自动控制 ;直接导电电极臂 ;长弧泡沫渣操作等[1,2 ] 。抚钢 50ｔＵＨＰ电弧炉 ,除氧燃烧嘴和碳氧喷枪技术外 ,其他技术都已采用。目前电弧炉冶炼时间约88ｍｉｎ ,连铸只实现三连浇。为实现多炉连浇 ,抚…     

50t UHP电弧炉泡沫渣技术的应用

莱钢特殊钢厂50ｔＵＨＰ电弧炉投产后一直使用自耗式氧管吹氧、人工加碳粉的方式进行操作,碳粉氧管消耗大,而且吹氧和加碳粉结合不好,炉渣发泡效果差(高度仅有150～200ｍｍ),使电弧炉各项经济技术指标不理想。1999年12月底改用喷粉罐喷粉、碳氧枪吹氧造泡沫渣后,发泡高度达400～500ｍｍ,完全实现了埋弧操作,电弧炉冶炼电耗、冶炼时间等主要经济指标明显改善,冶金效果显著。1　工艺技术条件1.1　主要设备及工艺参数电弧炉公称容量50ｔ,炉壳直径4.6ｍ,变压器额定功率36ＭＶＡ,目前使用的功率为24860ｋＶＡ(345.3Ｖ,24000Ａ),实际平均出钢量43…