基于单片机的电能计量插座设计

介绍了一种具有电参数计量功能的基于单片机的电能计量插座。系统以AT89S51单片机为核心,计量芯片CS5460A通过采样电路完成对电能的测量,并把数据传送给单片机进行计算显示。nRF24L01+无线模块实现主机无线数据的采集和远端监控。X5045存储各项校准值和电量值,实现系统的自动校准和断电后电能值保留的功能。系统由程序实现报警和继电控制。     

我厂计量微机监测管理系统

龙山化工总厂能源物料计量微机监测管理系统是一个以智能演算仪为依托的能源物料计量数据采集监测管理系统，是计算机技术、通讯技术、智能仪表和信号传感器技术等多项技术的综合体现。对全厂蒸汽、氨气、盐等物料进行测量数据的监测，从而完成全厂能源物料数据的计算统计工作。系统具有投资少，采集点布置范围广，采集信号种类多，系统实时性强等特色。明显地提高了企业计量工作的现代化水平，加强了对测量过程的控制     

数据采集管理系统在我厂计量中的应用

我厂是60年代末建立起来的化工企业,生产单位多,工艺流程复杂,原有的计量仪表都是分散的、独立的、计量数据的采集和处理由人工完成,准确性,实时性和可靠性差,为改变这种状况。我厂于1995年初对第一氮肥厂计量仪表进行了改造,根据全厂计量仪表的分丰情况,选择了13个仪表控制室作为计量数据集中采集点,除保留少数的二次仪表2（测液氨的质量流量计和过热蒸汽二次表）外,去掉其余的流量二次表,保留现场一次变送表,使用研华公司生产ADAM-4017模块采集流量信号,流量信号经过通令电缆传到计量数据的采集、组态、显示、计算和报表打印,以及与总厂调度微机联网等,为我厂生产决策、实现最佳调度提供实时数据。     

基于机械手的液体助剂自动计量与传送系统

针对印染行业在人工配送助剂过程中存在称量不准、易称错及效率低等问题,设计了一套液体助剂自动计量传送系统。采用"一机台一独立管道"分布式传送方式,应用PLC、变频器、质量流量计和智能机械手完成助剂自动计量与传送,达到减少助剂损耗、提高产品质量、节约人工成本的目的。同时完成对称量数据的采集与处理,为实现一次染色合格提供了保障。     

汽车拉油计量数据库管理及传输系统的应用

很多油田对边远零散油井的开发,采用了汽车拉运的办法进行运输,通过开发应用汽车拉运原油计量数据库管理及传输系统,并在三座拉、卸油站应用,取得了很好的应用效果,大大提高了汽车拉油的计量管理水平,极大地减少了人为因素造成的数据统计、计算及数据传输过程中的各种错误和失误,杜绝了运输中间环节的违法违纪现象,提高了计量数据的准确性、可靠性和数据反馈的及时性.     

长庆油田单井产量计量系统

长庆油田所使用的GS-GLCC系列油气分离计量系统由一级分离器、气体回流腔、二级分离器、科里奥利传感器、数据变送器、单向阀等组成。测量中油气经过一级分离器腔自然分离出油质中所含的部分伴生气,分离气体直接从出油口流出,经过分离的油质在经过二级分离腔分离后经科里奥利传感器测量质量、流量、密度等,然后通过数据变送器,操作者直接读取数据,油质最后经过单向阀从出油口接入油田输油管线中。GSGLCC油气分离计量系统能够对单井和井组产量进行计量,同时设备安装方便,能够适用于新井和比较偏远的单井;对于含气量较高的油井,可以通过读取质量、密度计算产量,同时能够计算出油井含水率。     

M90S失重秤配料控制系统标定和维修

Ｍ９０Ｓ失重秤配料控制系统（以下简称配料系统）在水泥生产中被广泛采用。定期标定和检测维修是保证配料系统正常运行的重要工作。一些小水泥厂因缺少专业技术人员和测试仪表，测试维修工作有一定难度，下面介绍用数字万用表标定和测试方法。１配料系统工作原理配料系统采用一机多路计量配料控制，属静态称量。计量过程：上料下料为一个工作周期，上料时计算机首先采样，计算出瞬时重量为初重，随着物料通过周期性采样，计算出瞬时重量与初重相减后，与设定值比较，当比较值等于设定值时，发出指令信号，上料完成。各路物料上料完成后，计…     

原油交接计量中的误差因素分析

目前国内原油主要是通过管道输送,通过管道上的流量计进行原油计量。计量数据的准确性直接影响到供需双方的经济利益,特别是在进行原油贸易交接过程中,准确计量能够避免双方的计量纠纷。采用流量计进行计量的方式称为动态计量,计量操作和计算过程中的各种误差因素对计量数据的准确性产生不同程度的影响。原油管道输送动态计量的误差因素主要涉及到:原油输送流程、流量计检定时实验室的工况、环境、温度、选取的油量计算方法,实际操作时的工况(密度、粘度、压力、温度)等其它因素也能够对仪表的准确度产生影响。本文主要以管输原油动态计量为例分析交接计量中产生误差的原因及应对措施。     

油田湿蒸汽计量方法及改进型锥形孔板流量计应用研究

国内外稠油油田开发主要采用蒸汽吞吐或蒸汽驱进行,因此需要准确的了解所注入井底蒸汽的相关情况,特别是流量计量和干度计量,而多年来依靠现场人工计算蒸汽注入量一直未能获得可靠准确的数据,从而造成注入蒸汽效率低、开采成本高等问题。本文通过对某油田特超稠油小井距、小井眼蒸汽计量系统的研究试验,寻找出一种适合稠油开采现状的蒸汽计量产品来实现蒸汽注入量的计量。     

计量信息管理平台的应用

计量信息管理平台以计算机技术为核心,结合现代信息集成技术,运用先进的网络系统,并结合实时数据库和历史数据库的平台功能,实现进出厂物料、能源计量和内部互供计量信息的集中统一管理,确保计量工作对产品的技术支持和质量保障作用,完成企业计量信息的实时监控和关键测量数据的对比分析,实现计量管理的规范化、专业化和信息化。     

基于Matlab核能谱数据处理软件的设计与研发

本文利用matlab软件在Windows系统上实现了核能谱数据的获取和处理。完成了γ能谱数据的读取、显示、平滑、寻峰和峰面积的计算,相比较其他软件更加简约,用户使用更加方便。     

常用贮罐液位变化的计量电算

对六种常用贮罐的计量进行了计算式推导,并设计了计量计算程序。程序采用了菜单选择,可对不同贮罐进行连续计算和打表。数据输入采取人机对话形式,操作方便简易。通过设置循环语句的不同步长,可达到工艺要求的计量精度。达到了实用、准确、高速的效果。     

计量监控及数据采集系统在石油化工行业的应用

介绍了一个实时数据采集系统，将石化产品的计量数据采集起来并进行监控，再通过工厂的局域网传送到各个需要这些数据的部门；该数据采集系统的建立，使产品的贸易计量交接数据更准确，堵住了可能存在的漏洞，有效地减少了贸易纠纷，同时数据给销售、计量管理等决策部门，较大地提高了工作效率和管理水平。     

新型干法水泥生产线无人过磅系统

水泥企业有大量的原、燃材料和产品进出厂区,物资计量作为基础的生产数据、决策依据,给企业实现发展目标提供了前提保障.只有物资计量的精准、稳定、迅速,才能更好地根据相应的采购、销售数据,及时调整产能、品种、库存,从而起到指导生产的作用.下面以枣庄中联计量系统为例,谈谈传统计量系统存在的一些问题和解决办法.     

刮板秤计量系统在石圪台选煤厂的应用

刮板秤计量系统是指通过刮板运输机、测速传感器、称重显示控制仪表和板式称重传感器等设施来计量,减少计量中的误差,提高计量的准确性,为选煤厂生产需要提供准确的源数据。系统总结了计量产生误差的原因,并提出了解决方法。以石圪台选煤厂为例介绍了刮板秤计量系统在选煤厂的应用情况并对刮板秤计量系统在其他领域的发展进行了展望。     

材料色度的测定与解析计算法

采用Excel绘制CIE 1964色度系统色品图,将彩色材料的测定数据标注在色度图上,按解析法计算其色度。这种计算由计算机自动完成,比较直观、方便和实用。     

几种常用贮罐的计量电算

对６种常用贮罐的计量进行了计算式推导，并设计了计量计算程序。程序采用了菜单选择，可对不同贮罐进行连续计算和打表。数据输入采取人机对话形式，操作方便简易。通过设置循环语句的不同步长，可达到所需要的任意计量精度。与手工计算比较，工效提高数十倍。通过几年应用，达到了实用、准确、高速的效果     

MCS－Ⅰ失重秤微机配料控制系统标定和维修

MCS－Ⅰ失重秤微机配料控制系统 (以下简称配料系统 )因其对环境条件要求低，控制较准确、设备简单和价格便宜等优点，在中小型水泥厂物料计量控制中较广泛采用。定期标定和维修是保证该配料系统正常运行的重要工作。有些厂因缺少专业技术人员和先进的测试仪表，测试维修工作有一定的难度，下面介绍其标定方法和用数字万用表测试的方法。 1 配料系统工作原理 配料系统采用 1台主机控制多路计量秤配料，利用了减量法静态计量方式。计量过程为：上料下料为 1个工作周期，上料前计算机首先采样，计算出瞬时重量作为初重，并随着物料增加而进行连续周期性采样，计算出瞬时重量与初重相减后，与设定值比较，当测定值等于设定值时，发出指令，停止上料，待各路物料上料完成后，计算机发出下料指令，开始下料。下料完成后，下料流量与给定值比较，计算出差值存储，下个周期多减少补，保证流量准确。这样周而复始，实现连续配料。这种计量配料方法，不受皮重和料仓粘料影响，具有自动去皮重和自动校零功能。     

信息化技术在计量方面的应用

随着石化企业面临着国际市场竞争的严峻挑战以及自身对成本控制管理的需求,企业对计量数据的实时性、全面性、准确性方面有了更高的标准。为此,以网络信息平台为基础,各种统计信息技术一体化格局初步形成。通过将衡器系统、实时数据库、计量系统与MES系统将计量数据统一采集、监督、审核,业提供高质量的统计信息,全面提升企业决策水平和管理水平。     

煤制清洁燃料过程通用能效评价系统研究

为了提高煤化工企业节能减排效果,构建和开发了一套煤制清洁燃料过程通用能效评价系统。通过对煤制油工厂实际数据进行采集、归纳和整理,将实际数据录入系统,按照煤化工通用能效计算公式进行能效、能耗计算,并可将其中任意数据作为变量进行优化。结果表明,该系统具有流程自由组态、能效计算与评价、专家知识库及诊断等功能。该系统可通过流程组态模拟不同工艺过程,结合各单元模块工艺参数和能效消耗数据,自动完成物料平衡、能效、能耗、碳排放等计算,并通过专家系统进行诊断和分析,给出节能参考建议。该系统可以应用于煤制烯烃、煤直接液化、煤间接液化和煤分级炼制等过程能效分析和评价等。