芳烃抽提工艺技术探讨

阐述了国内外芳烃抽提技术的发展现状,着重对抽提技术及抽提蒸馏技术的3种工艺流程进行了对比,结果表明,抽提蒸馏以其投资小、耗能低、收率高等优点成为国内芳烃生产的主要工艺技术,是重整汽油脱苯生产苯产品和无苯清洁汽油的理想工艺,可在同类装置新建或扩建改造中推广应用。     

芳烃抽提技术探讨

重点介绍了芳烃抽提的两种技术,比较了液液抽提、抽提蒸馏技术的优缺点、原料适应情况,及不同抽提技术采用的溶剂和流程特点;分析总结了液液抽提技术和抽提蒸馏技术在芳烃生产中的应用情况及各技术对三苯收率、产品纯度的影响.     

催化油浆重芳烃抽提工艺技术探讨

油浆中多环芳烃无二次裂化能力，只能生成焦碳、采用抽提方法将油浆中多珏芳烃抽提出来，得到纯度很高的重芳烃，可以开发其它用途，而抽余测由是催化裂化较好的原料。     

芳烃抽提装置溶剂环丁砜劣化因素探讨

溶剂环丁砜劣化现象是近年来国内芳烃抽提装置较普遍的问题。本文芳烃抽提装置的生产实际出发，通过对环丁砜抽提操作的温度、真空度、水，添加剂等因素的分析，找出环丁砜劣化的原因系系统性相关因素所致，温度和氯离子浓度对其影响特别敏感。因此，在芳烃抽提装置运行过程中加强对溶剂系统热源温度、水系统的氯离子的控制十分重要，同时对系统中真空度、添加剂、原料杂质以及再生塔运行状况的影响也不可抱视。希望能引起从事环丁砜     

关于环丁砜在芳烃抽提装置上使用问题的探讨

本文结合生产实际具体措述了环丁砜氧化降解给芳烃生产带来的问题，即环丁砜的使用问。通过分析不同生产周期的使用状况，验证了防止环丁砜氧化降解的理论，说明了防止氧的进入对环丁砜抽提的重要性。文中认为在环丁砜质量的合格前提下，出现使用问题，应根据环丁砜的氧化降解理论，对证下药，这样才能正确及时地解决问题。     

焦化蜡油单溶剂芳烃抽提工艺试验

介绍了芳烃抽提装置掺炼,全炼焦化蜡油的试验过程,分析了回炼油芳烃抽提装置加工焦化蜡油存在的问题,提出目前芳烃抽提改造所急解决的问题。     

几种芳烃抽提工艺技术的分析对比

本文介绍了几种工业化的芳烃抽提工艺方法，并对这些方法在溶剂性质、工艺流程、芳烃产品回收率和纯度以及公用工程消耗几个方面进行了分析比较，认为在各种芳烃抽提工艺方法中抽提－抽提蒸馏工艺技术较好，并且在其工艺技术中以环丁砜为溶剂的方法有明显的优越性。建议国内今后新建装置应以选择环丁砜抽提为主，老的Ｕｄｅｘ装置改造也可考虑Ｃａｒｏｍ工艺。     

芳烃抽提技术工业应用及高负荷运行措施

环丁砜抽提蒸馏分离成套工艺(SED)在海南炼油化工有限公司芳烃抽提装置取得成功工业应用并针对其在高负荷下运行的应对措施,即更换设备材质、改变原料组成等,以确保装置在高负荷下能稳定运行,从而保证产品质量和收率的稳定。     

芳烃抽提装置设备管线腐蚀与对策

介绍了芳烃抽提装置设备及管线的运行状况,列举了近年来装置设备及管线在运行中出现的腐蚀部位及泄漏情况,分析了腐蚀形成的主要原因,剖析了芳烃抽提装置所用萃取溶剂环丁砜在运行中出现降解及降解产物对设备及管线造成腐蚀的作用机理及影响因素。提出了控制萃取溶剂环丁砜循环系统在运行过程中氧含量、提高溶剂系统pH值和运行设备及管线材质升级等解决措施。同时对设备及管线易腐蚀部位做定期测厚,监控其在装置运行期间的腐蚀泄漏状况,以便及时采取措施,减小腐蚀造成的风险。措施实施后,明显减少或消除了芳烃抽提装置设备及管线腐蚀的发生几率,确保了芳烃抽提装置的长周期运行。     

芳烃分离技术进展

简介了国内外芳烃分离溶剂抽提的5种方法：Udex法、环丁砜(Sulfolane)法、N-甲基吡咯烷酮(Arosolvan)法、二甲基亚砜(DMSO)IFP法及N-甲酰基吗啉(Formex)法。比较了抽提蒸馏(ED)、重整汽油抽提蒸馏脱苯工艺(SED)和环丁砜工艺技术经济指标。     

芳烃抽提环丁砜降解问题分析及对策

溶剂环丁砜的降解问题是多年来困扰芳烃抽提装置生产的关键问题。通过分析环丁砜的特性及降解因素,提出了控制系统温度、防止氧气和氯离子进入、正确使用添加剂和对再生塔进行过滤再生等对策,解决了环丁砜的降解问题。     

芳烃抽提溶剂环丁砜中氯离子的净化研究

筛选出可有效脱除芳烃抽提环丁砜贫溶剂中氯离子(Cl-)的大孔弱碱型阴离子交换树脂。在净化空速为3.0～6.0 h-1、净化温度为40～50℃,净化压力为0.4～1.5 MPa的优选条件下,环丁砜贫溶剂中的Cl-质量浓度由5.8 mg/L降至约1.0 mg/L,pH值由5.2升高至6.3以上,酸值由0.052 76 mg/L降至小于0.049 53 mg/L,单位质量树脂净化倍数达300倍;净化后环丁砜贫溶剂的劣化趋势与净化前一致,腐蚀性明显下降,缓蚀率为78.53%～80.48%。     

废润滑油再生技术的研究进展

介绍了废润滑油的组成、再生原理及近期再生工艺和研究进展,并对废润滑油各种再生工艺进行了分析和比较。再炼制成基础油是废润滑油再利用的主要方法,溶剂萃取、蒸馏、加氢精制、膜分离工艺是废润滑油再炼制成基础油的主要工艺,加氢精制工艺是最具发展前景的废润滑油再生工艺。开发便宜、环境友好的萃取剂,加强蒸馏工艺的研究,提高分离膜的分离能力和抗污染的能力,解决废润滑油加工成柴油或燃料油的环境污染问题是将来废润滑油再利用的发展方向。     

提高吗呋啉抽提装置芳烃收率

对影响中国石化上海石油化工股份有限公司Ⅱ套芳烃抽提装置抽提蒸馏塔稳定操作,以及影响装置的芳烃回收率和产品质量的因素进行了分析,通过实际生产调整优化,确定出提高芳烃收率的方案,吗呋啉抽提装置芳烃收率有了明显的提高。     

丙烷4/丙烯萃取精馏过程的模拟研究

借助ASPEN PLUS软件,对丙烷?丙烯体系萃取精馏过程所用的溶剂进行了筛选,得到一种最佳的萃取剂。在此基础上,对该体系的萃取精馏过程进行了模拟计算,确定了萃取精馏过程的最佳工艺操作条件,设计计算了萃取精馏板式塔的工艺参数,为丙烷?丙烯萃取精馏分离工艺工业化提供理论依据和设计参考。     

抽提蒸馏装置的性能考核分析

介绍了GT-BTX抽提蒸馏专利技术在中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司芳烃抽提装置改造中的应用,对改造后装置性能进行了评价.结果表明,苯回收率(99.9％)、混合芳烃纯度(99.90％～ 99.99％)、苯产品质量分数(99.96％)、溶剂损失(小于5.0μg/g),均达到或优于合同保证值.改造后装置能耗降低了1 071.4MJ/t,节省燃料3 820 t/a,可降低成本1643万元/a(以燃料含税价格4 300元/t计),18个月可回收全部投资,具有良好的经济效益.同时提出在抽余油循环线上增设流量计和原料在线分析仪;在连续重整装置脱戊烷油进料中增加液相脱氯设施;处理抽提蒸馏塔发泡问题等有利于装置长周期运行的建议.目前装置已在不同设计负荷下运行1 a,产品质量、苯回收率及溶剂损失均达到设计要求.     

催化裂化油浆双溶剂芳烃抽提工艺

介绍了利双溶剂进行芳烃抽提处理催化裂化(FCC)油浆的工艺技术,该技术选择湿糠醛为主溶剂,对第二溶剂的选择要求是与饱和烃溶解能力强、选择性好、密度小、使连续相内密度变化较大,既有利于两相的形成,又满足饱和烃反抽。试验结果表明,抽余油的质量优于相应原油的VGO,是优质的FCC原料。