数控弯管机加工工艺规划的研究

以长治锻压设备厂的数控弯管机为例,介绍了数控弯管机的加工工艺规划过程的研究.着重介绍了在VC++的环境下,采用OpenGL技术开发了三维管型模型,具有交互式的快速管型生成和显示、管型折弯过程仿真动画、弯管过程中的干涉检查等功能,可以实现对管型文件与弯管过程的核查.该项技术适合于对不同管型的加工工艺的规划.     

一种用于飞机小型活塞杆多工位加工的工艺夹头

飞机小型活塞杆工艺夹头安装后,与活塞杆轴线的同轴度在φ0.02 mm内,不用拆卸就可以和活塞杆一起完成精车、磨外圆和精磨内孔等3道工序,为小型活塞杆精加工提供无遮挡式装夹保证,可大幅度提高活塞杆热后精加工质量。     

拉刀快换夹头及加工工艺

采用专用机床附具可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，易于保证加工精度，并使加工精度稳定，扩大机床的工艺范围，降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度。拉刀快换夹头是安装于卧式拉床上的一种附具，用于装夹内孔拉刀。拉刀是一种多齿的精加工刀具，主要用于大批量生产，但对于形状复杂的孔，即使小批量生产，也用拉刀加工，本文要讨论的是拉刀快换夹头，使用它可以减少辅助时间，降低劳动强度，保证加工质量。     

一种夹头及加工工艺探讨

分析了夹头工作原理及加工工艺步骤,解决了细长精密工件在切削力的作用下,容易产生较大弯曲变形的技术难题,提高零件的加工精度和可靠性,在夹头结构和加工方法上有所创新。     

弹簧夹头三段热处理工艺

目前厂家对弹簧夹头的热处理,多为一段整体淬火或二段淬火两种方法。一段整体等温淬火法获得整体硬度50～55HRC;二段淬火法获得头部硬度60～63HRC,颈部和尾部硬度50～55HRC,具体工艺为整体淬火、局部回火。采用整体等温淬火的弹簧夹头弹性部位性能较理想,基本能满足生产需求,但因夹头部位硬度偏低较易磨损,使精度降低,使用寿命不够理想。采用二段淬火法,虽然避免了夹头较易磨损的缺陷,但夹头弹性部位弹性和刚性不足,有时出现早期脆断现象。     

自动车床弹性夹头设计及制造工艺

自动车床弹性夹头是多年来标准件生产的常规工具,是属于利用斜面作用的定心夹紧机构。图1所示为弹性夹头的结构简图。图1中2是弹性夹头,其结构如图2所示,它是一个薄壁带锥面的弹性套筒,带锥面一端开有三条或四条轴向槽。它有三个基本部分:一是夹爪A;二是包括夹爪在内     

电容弹性夹头的制造工艺探讨

1工作原理 电容弹性夹头工作原理见图1所示，该装置用大型分度圆盘以1200r／rain的转动带动电容夹头及夹套等组件到达电容的各加工工位，再用专门的机械手实现电容的喂入、调整和取出。电容喂入后，气缸带动夹头、电容定位柱连同电容一起下行，在夹套和夹头的斜面作用下，分瓣夹头的各瓣向中心收紧，夹持电容。     

大型船用卷板机上辊挠度分析及支承结构优化

卷板机上辊的挠度对板料的成形质量有着重要影响,为提高卷板过程的加工精度,对大型船用卷板机的上辊系统进行了力学分析,研究了上辊在自重和工作载荷作用下的挠度变化规律;通过理论数值优化方法和基于ANSYS的有限元优化方法,对某21m超大型船用卷板机的上辊支承辊的数量、位置及施加载荷的分布进行了合理优化,不仅能较大程度上降低上辊的挠度,同时又能确保结构经济安全,避免不必要的浪费。为减小上辊的挠度变形、上卷板机梁结构设计和挠度补偿等提供了方案和理论依据。     

掘进机截割头体的工艺设计

介绍具有空间平面和孔的掘进机截割头体的加工工艺、夹具设计和使用方法。     

对称式三辊卷板机多次滚弯过程的有限元仿真

用大型有限元分析软件DEFORM-2D,成功的实现了对对称式三辊卷板机卷制宽板过程的有限元仿真.从仿真的结果分析了滚弯过程中板料的变形情况和受力情况,并把仿真得到的滚弯半径值和试验值[2]进行了比较,分析了仿真值和试验值产生误差的原因.并且对仿真得到的滚弯半径与中心辊下压量的曲线和试验得到的曲线进行了比较.     

提高数控机床加工精度技术研究

基于多体系统理论，建立了多坐标数控机床误差模型。介绍了3坐标数控机床9线辨识方法，研究了回转坐标6项误差的辨识方法。在4坐标数控机床上实现了几何误差的软件补偿。试验结果说明误差模型的准确性和补偿方法的实用性。     

电脑刺绣机横梁弯曲振动固有频率研究

以2头电脑刺绣机横梁为研究对象,分别运用简单梁理论,ANSYS有限元模拟和实验测试三种方法计算分析了电脑刺绣机横梁弯曲振动的固有频率,所得结论可用于电脑刺绣机横梁长度、截面形状和固定方式的改进设计。     

回转支承加工设备的数控改造及数控加工技术

介绍了采用SINUMERIK 802D改造普通立车成为加工回转支承滚道的数控机床，介绍了回转支承滚道加工的数控技术。’     

数控机床纵向装置装配技术

重点介绍数控机床纵向装置装配技术。通过对数控机床纵向装置的加工、装配、找正、调整等几方面的分析及阐述,经过装配现场装配和精度检验,得出上述方法在装配过程中缩短辅助时间,降低工人劳动强度,提高滚珠丝杠的装配精度和生产效率,从而提高了机床的稳定性和加工精度。     

一种盒体凹凸模的CAD/CAM技术

论述在Pro/ENGINEER中无损检测探伤仪主机盒体的凹、凸模CAD ,采用最大截面投影法生成模具分型面 ,以及凹、凸模Pro/NC制造过程 ,探索应用CAD/CAM技术制造模具的技术和工艺思路     

基于普通铣床的数控化改造

世界先进制造技术兴起和不断成熟,数控加工技术提出了更高的要求.数控机床已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志.数控铣床是一种加工功能很强的数控机床.分析了普通铣床数控化改造的必要性,数控化改造的特点,数控化改造的条件,提出了数控化改造的内容,数控系统的选择,数控改造中主要机械部件改装探讨,数控化改造的一般步骤.     

数控加工中复杂零件的快速建模技术

对复杂平面切割类零件进行结构特征分类和分析,通过切割结构的快速定体、定形和定性,探讨复杂切割类零件快速建模方法和途径,提出斜孔、斜槽在建模时的定位基准建立方法,适用特征造型的三维设计平台中的模具切割类零件的CAD/CAM建模.