立磨磨辊衬板掉头使用的操作

我公司原料粉磨采用丹麦FLS公司的ATOXR－５０型立磨。该立磨生产能力３４０t／h（湿基）,主电动机功率３５００kW,配置２台出磨HAF风机,每台功率１７００kW,经选粉机选粉后的生料粉被风抽入旋风除尘器、收集,作为成品。ATOXR－５０型立磨有３个磨辊,每个磨辊有１２块衬板,共计３６块。磨辊衬板长１０００mm,名义厚度２２４mm。我公司自试生产至今,立磨已累计运行２．４万多小时,先后２次依据衬板磨损量,对其进行掉头使用。磨辊衬板靠近磨壳体喷嘴环边的磨损量明显大于靠磨盘中心一端的磨损量。１９９９年６月,在其最大…     

浅谈立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术

辊式立磨因其节能明显而被广泛应用,但磨机辊轮及磨盘的磨损问题却令业主头痛。部件的不规则磨损,加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大,设备运转效率下降,能耗不断提高,这些问题最终导致了立磨的停产检修。对于这种问题,企业一般采取更换同型号部件的方式来维修,这需要投入大量的资金去购买备件,而且浪费了宝贵的生产时间(一般铸件厂家交货时间都很长)。提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。表面耐磨堆焊技术也因此应运而生了,     

MLS4531A生料立磨衬板的磨损与修复

立式辊磨机由于具有占地面积小,能耗低,噪音小,粉磨效率高,结构紧凑,流程简单,集破碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点,成为现代水泥企业生料粉磨的首选设备,在水泥行业被广泛使用。但是,立磨的缺点在于粉磨硬质和腐蚀性大的     

原料立磨磨盘衬板和辊压机辊面堆焊

我公司原料粉磨选用丹麦史密斯ATOX50型立磨，水泥预粉磨选用辊压机。生产管理中，要根据立磨磨盘衬板和辊压机辊面的磨蚀情况及时进行堆焊维修。本文就我们的实践经验，对堆焊材料的选择和堆焊工艺操作以及堆焊后的使用情况进行总结介绍。     

MPS3150立磨磨盘磨损的不拆卸修复

我厂生料粉磨采用沈阳重型机械厂制造的M PS3150立磨,随着生产的进行,磨盘磨损严重,导致磨内工况发生改变,立磨台时产量降低。1磨盘磨损原因分析1.1挡料环缺失挡料环是易损件,原挡料环材料为60号角钢,单面焊于3号衬板上,受磨内焊接条件所限,焊接强度不高。来自于窑尾的热风携带     

ATOX立磨衬板的国产化及其应用

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂引进了国内第一台F．L.Smidth公司生产的ATOX35型号立式磨机，为确保设备的正常运行和降低生产成本，该厂对磨辊和磨盘等部位的衬板易损件进行了国产化研究制造和应用探索。重点进行了衬板材料的物化性能分析测试，据此进行衬板材料选配、确定制造工艺进行加工。实践证明，ATOX立磨衬板的国产化是成功的，衬板寿命已达19个多月，超过进口衬板，使用国产化衬板每台立磨每年可节约160多万元的采购资金，经济效益显著。     

ATOX-50立磨辊皮、磨盘衬板磨损对系统的影响

S水泥厂5000t/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,生料采用石灰石、粘土、铜尾渣和砂岩四组分配料。生料立磨是引进丹麦Flsmith公司的ATOX-50辊式磨,采用三风机系统。主电机额定功率3800kW,额定电流431.7A,循环风机额定功率3800kW,额定电流380.9A,系统风机710kW,额定电流90.15A。     

浅谈立式磨辊与磨盘的磨损

磨辊磨盘的磨损是国内立式磨迫切需要解决的问题之一。文章介绍了三种不同型式的磨辊磨盘磨损实例，并提出了提高磨辊与磨盘利用率的方法，可供设计和制造单位参考。     

ATOX50立磨磨辊衬板掉头操作方法

我公司万吨熟料生产线配备2台ATOX50生料立磨,其中一台于2003年10投入生产,在2007年4月,更新了磨辊衬板和磨盘衬板。在近四年的运行中,为保持磨机良好的工作状况,我们对磨辊衬板进行了数次掉头操作,至更新衬板时,磨辊衬板和磨盘衬板磨损量之和最大已经超过110mm,保持了衬板良好的经济寿命。     

磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进

回顾和总结了渭化生产锅炉磨煤机磨辊套和磨盘衬板的使用及改进情况。     

立磨磨辊磨损后期操作要点

<正>我公司2000t/d新型干法生产线生料制备系统采用MPS3350B型立磨,研磨原料是石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰。磨辊辊面的耐磨寿命一般约为12个月。为了研究方便,我们把磨辊面的一个使用周期分为四个阶段:磨损在     

立式辊磨在石膏粉磨上的应用

介绍了LM型立式辊磨的结构、技术参数和工作原理,以及石膏粉磨生产线的工艺流程,分析了影响立式辊磨稳定运行的因素,总结了操作经验,磨机产能稳定在50～55t/h,主机电耗7～8kWh/t,系统电耗<15kWh/t,比普通粉磨机低30%。     

筒辊磨预粉磨系统的应用

1概述 筒辊磨是20世纪90年代出现的节能粉磨设备，它以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，获得了近似辊压机的粉磨效率．近似球磨机的运行可靠性．因此从一出现就得到极大的关注．现在全球共有约30台法国FCB公司的筒辊磨投入水泥厂运行。最大台时产量生料达225t／h，水泥达130t/h。我国牡丹江水泥厂、汉中水泥厂也分别引进了该公司的2台Horomill用于粉磨水泥．     

浅析辊磨磨辊漏油的原因

<正>磨辊作为辊磨核心部件对辊磨的正常运转起着关键作用,磨辊漏油是辊磨运转时经常出现的问题,它不仅浪费材料,还会影响物料的研磨效果,因此对漏油现象应引起重视。1磨辊结构示意图及密封原理(图1)工作时磨辊由两组轴承支承,辊轴固定在摇臂上,辊套随着磨盘旋转,在外力作用下碾压物料。磨辊轴承的润滑为稀油循环润滑,循环油通过油泵从进油管路进入轮毂内腔,达到一定的液位后,多余的润滑油从回油管路流出。辊轴的     

辊磨磨辊密封设计探讨

介绍了密封的作用、分类,以及密封设计的基本知识,重点提出了辊磨磨辊轴承油封设计需要注意的问题,并探讨了几种油封设计的优缺点。     

立盘过滤机的改造

针对山西铝业分公司的实际情况 ,提出了对立盘过滤机真空系统、搅拌和传动装置等的改造 ,并实施于生产 ,取得了良好的效果。     

辊压机联合粉磨系统的调试生产

我公司水泥制备系统采用合肥水泥研究设计院研究开发的挤压联合高产高细开路粉磨系统,于2004年7月份一次带料试车成功.经过三个月的生产实践,生产趋于稳定,产量在95t/h以上,两台水泥磨月运转率可达到80%以上,完全达到设计要求,且节能效果显著.现将我们在调试生产中总结的经验向同行作一介绍.     

辊压机粉磨系统操作维护

中联水泥南阳分公司3 000t／d新型干法生产线水泥制造部分由两条Φ3．8m×13m筛分磨、HFCG140／65辊压机和SF600／140打散机组成。其中辊压机和打散机组成圈流系统:磨机为开流磨,工艺流程见图1。2004年6 月试生产,11月达产达标。目前,P·C 32．5等级水泥细度控制在2．0以下,台时产量达120t／h。P·O 42．5等级水泥比表面积控制在350m2／kg以上,台时产量达 100t／h。经过近一年多的摸索与研究,总结一些辊压机粉磨系统操作与维护注意事项,现提出来与大家共同探讨。     

粉磨水泥的TBM辊磨

详细介绍了TRM型国产辊磨粉磨纯硅水泥的运行情况,设备运行稳定,产量达到预期值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与圈流球磨系统相当.     

粉磨水泥的TRM辊磨

详细介绍了TRM型国产辊磨粉磨纯硅水泥的运行情况,设备运行稳定,产量达到预期值,系统电耗比圈流球磨降低30％,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与圈流球磨系统相当。