米糠油物理精炼蒸馏脱酸工艺与设备

概述了米糠油物理精炼蒸馏脱酸工艺与设备.蒸馏脱酸工艺分间歇式、连续式两种,脱酸方式分简单蒸馏、卧式蒸馏、板式蒸馏、填料蒸馏等;蒸馏脱酸设备包括闪蒸设备、蒸馏设备、换热设备、FFA回收设备以及热能供应设备、真空获取设备.     

米糠油脱酸工艺的选择和产品方案的设计

针对米糠油的特点,对物理精炼和化学精炼的脱酸工艺进行了比较并设计了化学精炼联产方案.指出米糠油精炼工艺必须要考虑毛米糠油中游离脂肪酸和谷维素的综合利用,米糠油的产品需要强化营养油这个特征,而不能削弱这个特征.并提出了一级油和四级油的联产设计方案,使米糠油营养价值和经济效益最大化.     

米糠油溶剂浸出和膜技术脱酸

毛糠油 (含 16 5 ?A)用甲醇浸出脱酸 ,在甲醇 /油 (重量 ) =1 8∶1最佳比例下 ,油中游离脂肪酸 (FFA)浓度降至 3 3% ;在甲醇 /油 (w/w) =1∶1比例下进行二次浸出 ,油中FFA降至 0 33%。应用工艺膜纳滤 (NF)回收甲醇浸出物中的FFA。采用Osmonics/Desal公司DS - 5型膜和Dow/filmTec公司Bw 30膜FFA平均排量 93%～ 96 % ,平均通量4 1L/m2 ·h(LMH) ,可将 4 6 9?A浓缩至 2 0 %。含 0 4 %～ 0 7?A的渗透物经纳滤 ,用6 7～ 75LMH通量再回收更多的FFA。设计估计量表明 ,两级膜体系可回收 97 8%的FFA ,并产生最终阻滞物流含FFA2 0 %以上 ,透过流含FFA(0 13% )可忽略 ,可循环FFA浸出。膜装置的成本消耗约 4 8美元 /kg·h ,年操作消耗约 15美元 /t回收FFA。该工艺不需碱炼中和 ,不产生皂脚和废水 ,废物排出量最小     

米糠油化学酯化脱酸的研究

以单甘酯和甘油混合物作酯化剂,ZnCl2为催化剂对米糠油进行化学酯化脱酸研究。分别考察了反应温度、反应时间、催化剂添加量、酯化剂添加量和单甘酯与甘油的比例对酸值的影响。由单因素和正交实验得出酯化脱酸的最佳反应条件为：反应温度200℃,反应时间6h,催化剂添加量0．4％,酯化剂添加量150％,单甘酯与甘油的比例为1：1。在此条件下酸值（KOH）由原料的43．0mg／g降到2．2mg／g。     

影响米糠油精炼损耗因素

<正> 一、前言米糠是一宗很有发展潜力的油料来源。全世界大米年产量约41190万吨,如充分利用米糠制油,可得330万吨米糠油。长期以来,米糠的加工处理、制油工艺过程存在的问题,大大影响了米糠的利用,使米糠的实际利用率只有1％,目前,新的米糠稳定技术,特别是低成本酸处理,基本解决了米糠原料加工中存在的问题,而米糠油中高含量的FFA及其它组分的存在所导致的高精炼损耗,又使米糠油难于精炼。因此改进米糠油的精炼     

米糠油脱酸工艺的研究

米糠油是一种营养价值极高的植物油。由于米糠中含活性很强的脂肪酶,使得毛米糠油的酸值很高。脱酸工序对米糠油中的营养成分的保留起着决定性的作用。该文详细介绍了国内外米糠油现有的脱酸工艺,并进行了分析比较,以期为米糠油脱酸的研究提供依据。     

米糠油脱酸新技术研究进展

对米糠油脱酸技术研究的最新进展进行了综述.扼要介绍了生物脱酸、再酯化、溶剂萃取、超临界流体萃取、膜分离、液晶态脱酸等脱酸技术的研究.     

米糠油精炼新工艺

米糠油对降低血液中的胆固醇、加速血液循环、防止动脉硬化、治疗高血压等具有良好的疗效,米糠油是有益于人体健康的营养油。毛米糠油酸值较高,难以控制,精炼米糠油的工艺难度大、炼耗高。通过对设备和工艺进行创新和改进,采用物理精炼与化学精炼相结合的新方法来制取高质量、低炼耗的一级米糠油。     

米糠油加工新技术

米糠油具有降低血中胆固醇、加速血液循环、防治动脉硬化、高血压等保健功效;因此,米糠油可作为健康营养油。但米糠毛油一般酸值较高,酸值难以控制,使米糠油精炼工艺难度大、炼耗率高;经对设备和工艺进行创新和改进,可采用物理精炼与化学精炼相结合新工艺,以制取高质量、低炼耗一级米糠油。     

米糠油脱酸工艺研究进展

米糠油是一种营养价值丰富的植物油,其富含多种生理活性物质。米糠中富含高活性脂肪酶,这使得米糠毛油的酸价很高,因此采用满足高脱酸率以及高生理活性物质保留率的脱酸工艺显得尤为重要。不同的脱酸工艺对米糠油的品质油具有显著性影响。本文详细的介绍了近些年国内外米糠油现有的脱酸工艺,对蒸馏法脱酸、膜分离技术脱酸、超声波辅助精炼技术脱酸、溶剂萃取脱酸、化学碱炼脱酸、酶催化酯化脱酸等方法进行归纳总结,旨在为米糠油脱酸的研究提供依据。     

米糠油酶法酯化脱酸的研究

就固定化脂肪酶Lipozyme RM IM应用于高酸值米糠油的脱酸进行了探讨,得到了以下的优化条件:甘油添加量为理论所需的甘油量,加酶量为油重的5%,反应温度65℃,真空条件为1 200 Pa.在此优化条件下,经过8 h的反应,米糠油的FFA由初始的14.47%降至2.50%;脱酸后米糠油中的甘三酯含量由74.68%升至84.35%,显著提高了高酸值米糠油的精炼率.     

米糠毛油酶法脱酸的工艺优化

米糠毛油普遍酸价较高,采用常规的脱酸方式存在炼耗高、预处理要求高、营养成分损失大、油品品质差等问题。酶法脱酸可以有效避免上述问题。采用固定化脂肪酶CALB对米糠毛油进行酶法脱酸研究,得到优化工艺条件为甘油与游离脂肪酸摩尔比1∶3、剪切速度25 m/s、剪切时间20min、加酶量50 g/kg、反应温度70℃、反应时间6 h、甘油中水分含量25%、真空度小于1 000 Pa、通氮气,在此条件下酯化率可达92. 5%。     

稻米油精炼技术

稻米油因其丰富的营养成分越来越受到人们的青睐。米糠极易酸败造成稻米毛油酸价高、精炼难和得率低,制约了稻米油产业发展。高效去除稻米油中杂质的同时,最大程度保留谷维素、植物甾醇等营养成分,是稻米油精炼加工面临的困难和挑战。传统稻米油加工一般采用碱炼脱酸工艺,近年来稻米油超级脱胶物理精炼、酶法脱胶物理精炼等技术在实践中得到运用。对稻米油精炼的传统化学精炼工艺和现代物理精炼工艺进行了综述,以期为稻米油的精炼提供参考。     

米糠油精炼及糠蜡的制取技术

米糠油是国际上公认的营养油,其油酸与亚油酸含量之比大致符合国际卫生组织所推荐的最佳比例1∶1。由于毛米糠油的特殊性,米糠油的精炼存在一定的困难。针对米糠油的特殊性,对米糠油的化学精炼和物理精炼以及糠蜡制取工艺,各个工序进行了较为详细的叙述,以期为米糠油的开发利用提供参考。     

米糠油几种脱酸工艺的比较

采用分光光度法评价米糠毛油和脱酸油的色泽变化,对比研究了碱炼、醇萃取、吸附剂吸附3种脱酸方法的精炼效果.结果表明:高酸值米糠毛油的色泽主要呈现在黄色和红色范围内,色泽与酸值不相关;采用醇萃取能有效脱除米糠毛油中的游离脂肪酸,且能够脱除米糠毛油中部分有色物质;高酸值米糠毛油适宜采用醇萃取脱酸,低酸值米糠毛油可以采用吸附剂吸附脱酸.     

脱酸工艺对米糠油中功能因子含量影响的研究

以脱胶米糠油为原料,研究了醇萃取脱酸以及醇萃取脱酸后再经过碱炼或自制吸附剂吸附脱酸对米糠油中功能因子含量的影响。结果表明:甲醇和95%乙醇萃取脱酸均能较好地脱除游离脂肪酸(FFA),但从功能因子损失和米糠油得率来看,甲醇萃取脱酸效果明显好于95%乙醇,甲醇4次萃取脱酸后米糠油得率为63.95%,FFA脱除率为92.57%,谷维素、维生素E、植物甾醇的损失率分别为8.56%、32.86%、20.28%;对甲醇4次萃取脱酸后的米糠油采用质量分数为8.07%的碱液(Na OH溶液)进行碱炼脱酸时,其酸值(KOH)可降至1 mg/g以内,功能因子损失相对较少;自制吸附剂对甲醇4次萃取脱酸后的米糠油吸附脱酸可降低酸值,并且功能因子基本无损失。     

酶法酯化脱酸米糠油产品质量与安全性评价

对酶法酯化脱酸工艺所生产的米糠油进行了质量与安全性评价。分别对其特征指标、品质指标、食品安全指标、甘油三酯组成、油脂伴随物含量,以及炼耗、辅料消耗、能耗等工艺指标进行了分析,发现酶法酯化脱酸米糠油的特征指标和质量指标均符合我国米糠油国家标准的要求,其脂肪酸、甘油三酯组成与传统工艺所生产米糠油无明显差异,维生素E、甾醇、角鲨烯、谷维素等有益伴随物保留率更高,反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯等风险因子生成量减少,且得率大幅度提高,辅料消耗、能耗等显著降低。酶法酯化脱酸工艺所生产的米糠油是一款更安全、更营养的米糠油产品。