爆力运搬采矿法凿岩爆破参数

川口钨矿杨林坳矿区为倾斜中厚多层低品位难采矿体，一般倾角３０°～４５°，平均倾角３６°，针对该矿区开采技术条件特点，确定采用爆力运搬阶段矿房采矿法，并通过４６３－１采场试验，着重对爆力运搬凿岩爆破参数进行了研究，提出了合理确定凿岩爆破参数的方法和技术依据，使该项试验获得了成功。     

板坯浸入式水口的优化

以某厂铸机断面为250mm×1 600mm的结晶器为研究对象,用物理模拟与数值模拟的方法进行研究,优化水口结构与工艺参数,以改善结晶器内钢液的流场分布。试验结果表明:优化的浸入式水口的结构参数为底部形状凹底、出口形状跑道形、出口倾角-10°、出口面积比2.233,结合现场生产实际建议浸入深度140mm、拉坯速度1.1m/min。     

立式连铸结晶器浸入式水口结构优化

为优化立式板坯连铸结晶器浸入式水口结构,采用1∶1的水模型和基于Fluent软件的数值模拟,试验研究了浸入式水口的中孔内腔形状(圆形、扁形)、水口底部形状(凸形、凹形)、水口倾角(+5°、+10°、+15°)及水口侧孔面积对结晶器内流场的影响。结果表明:中孔内腔为扁形、水口底部为凹形、水口侧孔倾角均向上时,侧孔向上倾角10°的水口结构有利于优化结晶器流场,保持结晶器液面合理波动,降低发生卷渣的概率。此外,增大水口侧孔面积有利于减小液面波动,但会导致水口侧孔上方的回流区范围扩大,降低水口的有效利用率。     

劈楔立棱面倾角对燕尾槽槽口张开的影响研究

介绍了燕尾槽的劈挤成形及劈楔,并针对燕尾槽成形过程中出现的槽口张开现象,在楔头主要几何参数中,固定劈分角为60°,从+30°～-30°范围内取4种劈刃倾角,进行数值模拟试验。结果表明:劈楔立棱面倾角决定了槽断面成形顺序,正值立棱面倾角是造成槽口张开的主要因素,该结果也得到了物理模拟试验验证;为保障劈楔强度,建议立棱面倾角取0°,制造误差应向负方向偏离。     

无补偿空间爆破在阿舍勒铜矿中深孔充填采矿法中的成功应用

本文叙述了利用充填浆体在初凝阶段的可压缩性作为首次爆破补偿空间,采用欲裂爆破的补孔形式,压缩胶结充填体,利用充填体的可压缩性作为首次爆破的补偿空间,减免了施工切割工程的工序。该技术的成功运用,为阿舍勒解决了安全生产实际问题,采矿成本得以下降,而且得以在矿山推广和运用,运用在中深孔充填采矿法爆破的矿山,使用的前景巨大,可广泛推广。     

基于Mathwes稳定图拟合曲线的地下空间开挖极限跨度研究

本文介绍了一种地下空间开挖极限跨度理论计算方法,通过将Mathwes稳定图中稳定状态和崩落状态曲线运用minitab16数据处理软件拟合成三次函数,结合开挖体(如矿体)的赋存状态、相关岩体力学参数可以快速的计算出特定开挖条件下的稳定极限跨度和崩落极限跨度,有利于矿体开采的采场结构参数和其它地下开挖工程的结构优化设计。该法运用在银厂坡铝土矿采矿方法设计中取得了良好的效果。     

宽板坯浸入式水口优化的物理模拟

通过水模型研究方法,对某钢厂200mm×1800mm连铸机结晶器内流体的流动行为进行了研究,在此基础上对水口的结构参数和工艺参数进行了优化。研究结果表明：①拉坯速度、水口底部形式、水口出口形状、出口角度、出口面积比以及浸入深度等参数对结晶器内流场有重要影响,在对其进行优化研究时应综合考虑;②在试验条件下,结晶器优选出的新型浸入式水口的最佳结构参数为：水口倾角15°,出口面积比2.0,出口形状为跑道形,底部形状为平底,结合现场生产实际建议浸入深度为125mm,拉速为1.45m/min。     

基于Deform的大长径比PCD微铣刀结构设计及参数优化

微细铣削技术是最适合加工高深宽比微结构的微细加工技术之一,而微铣刀制约着微细铣削技术的发展。针对高深宽比微结构的微细铣削加工,设计一种大长径比PCD直刃微铣刀,通过Deform有限元仿真研究不同微铣刀结构参数对铣削力和毛刺高度的影响规律。进一步地,采用多目标曲面响应分析方法对侧刃后角、底刃后角和底刃倾角3个因素进行试验设计,得到优化后的微铣刀结构参数为侧刃后角30°,底刃后角15°和底刃倾角7°。      

基于克里金模型和遗传算法的楔横轧连杆毛坯优化

以DEFORM-3D数值模拟和遗传算法为手段,以连杆楔横轧制坯工艺作为研究对象,将展宽角、成形角、第一把楔的高度、初始坯料温度作为设计变量,将第一主应力作为优化目标,利用克里金模型构建设计变量和优化目标之间的映射关系,利用遗传算法对克里金模型进行全局寻优。得到了连杆毛坯楔横轧工艺的最优参数组合,即展宽角为32°、成形角为8. 99°、第一把楔的高度为6. 21 mm、初始坯料温度为1200℃。最后,将得到的最优工艺参数用于数值仿真和实验验证。结果表明,优化后的工艺参数使得中心区域最大第一主应力从77 MPa下降至35 MPa,并且消除了原有工艺毛坯中心区域出现的裂纹缺陷。     

面向楔横轧模具的三维CAD软件

开发成功面向楔横轧模具的三维CAD软件－Roll CAD，能够自动生成楔横轧毛坯图，设计、优化工艺参数，生成模具三维形状或电极NC加工数据文件，绘制二维模具图纸。     

三维可视化建模在采矿工程爆破设计中的应用

使用DIMINE三维数字化矿山软件,利用其所建立的直观、准确、动态的矿山三维实体模型,根据矿山三维实体模型通过该软件地下采矿功能完成采矿爆破设计。指出通过DIMINE三维数字化矿山软件能大幅提高设计者工作效率、设计准确性,同时便于指导施工,提高施工效率和工程的准确性,确保矿山稳定持续生产。     

邯钢板坯连铸机结晶器流场优化研究

以邯钢第三炼钢厂2号板坯连铸结晶器为原型,通过水模拟实验,研究了浸入式水口底部形状、出口倾角、出口面积,以及水口插入深度等对结晶器流场的影响,确定了适宜的水口结构参数。现场生产实践表明,采用优化后的浸入式水口,能有效地改善结晶器流场,减少漏钢事故。     

TBM刀座焊缝坡口参数设计及性能分析

为解决TBM(全断面隧道掘进机)刀座采用整体法设计焊缝结构时造成的焊缝应力集中问题,提出一种TBM刀座焊缝坡口参数设计方法.以某工程TBM刀座为研究对象,分析了载荷比、焊接倾角等参数对刀座焊缝结构应力集中的影响;采用虚拟缺口半径理论,建立了刀座多焊缝坡口倾角参数化模型;通过正交试验法,对多焊缝坡口倾角参数进行了整体优化...     

304不锈钢板坯浸入式水口形状对铸坯凝固组织的影响

研究运用冷酸蚀低倍检验的方法对304不锈钢180 mm×1 240 mm连铸板坯进行低倍检验,分析研究了连铸坯内部缺陷以及凝固组织信息。通过数值模拟和物理模拟研究了连铸结晶器以及浸入式水口的内部流场特征,并研究了不同形状的浸入式水口对连铸坯凝固组织的影响,在此基础上对原型浸入式水口进行优化,提出优化水口。结果表明：原型浸入式水口出钢口钢液发生严重的非稳态旋转,结晶器内部流场不对称,连铸坯组织柱状晶倾斜严重;最优化水口结构维持原水口凹形底部结构,但水口出口形状改为矩形,向上倾角为5°。     

优化矿山开采工艺及配矿模式助力企业提质增效

随着露天矿产资源的逐步枯竭,矿山开采开始面向地下全面转型,地下矿山开采难度更大,水文地质条件更复杂,同时市场需求变化快,各专业对地下矿山的管控能力要求越来越高,原有的开采工艺适应性低,通过优化低硫矿开采技术、优化爆破工艺、优化采场底部结构、优化配矿模式等系列措施,提高矿山管控能力,保障生产持续发展,实现综合利用矿产资源获取利润最大化的根本目标。     

浅析中国铝业贵州分公司第一铝矿台阶深孔爆破孔网参数与装药参数的优化配置

结合第一铝矿露天矿山地质条件和岩石物理力学性质的变化情况，着重分析在台阶深孔爆破中选择孔网参数、装药参数需要考虑的主要因素，揭示孔网参数与装药参数的优化配置与保证爆破安全、改善爆破效果的重要关系。     

板坯连铸结晶器浸入式水口结构优化

针对断面为180×730 mm~2板坯结晶器液面波动较剧烈,易产生卷渣等问题,基于物理模拟和数值模拟对结晶器内钢液表面流速、液面波动和钢水凝固状况等复杂物理现象进行了研究;对拉速和浸入式水口的角度与底部结构进行了设计和优化,并通过物理模拟和数值模拟进行了验证。结果表明,倾角为20°、浸入式水口的底部结构为凹底30 mm,拉速为0.9～1.0 m/min,结晶器表面流速在0.18 m/s以下,液面波动较为平稳。     

平坝山大型石灰岩露天矿边坡稳定性分析

平坝山石灰岩露天矿开采深度很大,存在软弱夹层,采场边坡的稳定性直接关系到矿山的正常运营,也影响到其深部延伸开采设计的合理性,因此其边坡稳定性分析评价至关重要。根据工程地质条件和岩体质量评价,采用有限差分法FLAC~(2D)岩土边坡分析软件建立边坡模型对其各个帮的边坡进行稳定性计算分析。分别计算了在自重、自重+爆破、自重+地震状态3种工况条件下的边坡安全系数,结果表明:该露天矿终了境界边坡处于稳定状态,满足安全等级的要求,说明该终了采场设计的边坡结构参数具有一定的可行性和合理性,同时也建议边坡靠帮时采用光面爆破、预裂爆破等减震技术措施,为该露天矿的持续安全开采提供了指导依据。     

柱塞式压辊环模制粒技术数值模拟

为研究柱塞式压辊环模制粒过程中物料的流动变形情况,且针对制粒过程中呈现的几何非线性、材料非线性和边界条件非线性问题,以微晶纤维素为例,基于弹塑性理论,采用连续介质力学方法,将颗粒物料视为均质连续体,采用大型非线性有限元分析软件ABAQUS及其内置的Drucker-Prager Cap物料本构模型对柱塞式压辊环模制粒过程进行了数值模拟与成型参数优化。结果表明,于45°安装线处,压辊柱塞底部以及进料口两侧的应力和位移较大,物料容易发生塑性变形;减小模辊间隙和增大模辊直径比均可促进物料塑性变形,为柱塞式压辊环模制粒工艺及模具结构优化设计提供了借鉴和参考。     

椭圆微织构结构参数对气膜浮环密封性能的影响

目的 提高以气体作为润滑介质的织构化浮环密封的密封性能,为气膜浮环密封的优化设计提供理论基础。方法 基于气体润滑理论,建立了表征织构化密封环间隙气体流动状态的物理方程,采用有限差分法对控制方程进行数值求解,以气膜浮升力最大和泄漏率最小为优选目标,分析特定工况条件下椭圆微织构孔结构参数对密封性能的影响规律,获得密封性能优良的结构参数的优选范围。结果 随着转速和压力的提高均可增强动压效应,提高气膜浮升力。泄漏率随着压力的增加显著升高,但随着转速的提高缓慢下降。椭圆微织构孔几何结构参数对浮环密封气膜浮升力数值的影响因素主次顺序为：面积率>形状比>织构深度>旋转倾角。对密封装置的泄漏率数值的影响因素主次顺序为：织构深度>形状比>面积率>旋转倾角。在转速和压力分析范围内,浮环密封的润滑与密封性能受轴套表面织构几何参数的影响,推荐优先选择的椭圆织构结构参数为：形状比γ=3∶1,面积率Sp=11%,旋转倾角β=0°和织构深度ht=1μm,以获得良好的密封性能。结论 微织构的存在可以改善浮环密封的密封性能,选择合适的表面织构参数能起到减摩润滑的效果。研究结果可为气膜...