液压系统颗粒污染和过滤状态的关系

在液压和润滑系统中，过滤器的作用是控制系统油液的污染度在关键元件的污染耐受度之内，以保证系统的工作可靠性和元件的使用寿命。油液污染度和所采用的过滤器的过滤精度以及单位时间内侵入系统的污染物数量有关，在实际系统中，可以在不同的位置装设一个或多个过滤器，污染源也是多方面的，包括从外部侵入的和内部产生的，因此，要精确分析系统的油液污染状况与各因素之间的关系，还须根据具体的过滤系统建立污染物平衡的数学模型，其推导和运算是比较复杂的，为了便于研究主要因素对系统过滤特性的影响，需要将实际系统简化。这里我们将…     

液压系统污染控制动平衡研究

分析了液压系统的污染来源，通过实验检测了实际液压系统过滤器的过滤比远低于理论过滤比，并提出影响过滤性能的过滤器吸附率的概念，据此推导了液压系统简化的污染控制动平衡方程，并给出了近似条件下的解。本文的实验和理论研究对液压污染控制系统的设计具有指导意义。     

高压静电技术净化油液原理的研究

在精密液压系统中，净化油液所使用的传统机械式过滤器或过滤技术，经实践证明已不能有效地过滤和净化被污染的油液。在过滤与净化被污染的油液时，静电净油作为一种新技术正在起着重要的作用。在静电技术中如何使污染颗粒带电与吸附是一个关键的问题。本文对此问题进行了详细的理论研究与实验分析。并得出了许多有意义的结论。     

高夺静电技术净化油液原理的研究

在精密液压系统中，净化油液所使用的传统机械式过滤器或过滤技术，经实践证明已不能有效地过滤和净化被污染的油液，在过滤与净化被污染的油液时，静电净油作为一种新技术下在起差重要的作用，在静电技术中如何使污染颗粒带电与吸附是一个关键的问题，本文对此问题进行了详细的理论研究与实验分析，并得出了许多有意义的结论。     

涡流过滤器数值仿真及试验研究

针对涡流过滤器内复杂的流场,选用MIXTURE模型和RSM湍流模型,对涡流过滤器内的油液和颗粒两相流动进行了数值模拟研究,得到了油液的切向速度,轴向速度和压力的分布规律,并基于油液分析的方法对涡流过滤器的分离性能进行了试验研究。试验结果表明:分离效率与流量呈非线性正相关关系,流量较大时,分离效率增长速度会变慢;压力降随着流量的增大而增加;温度的增长会导致分离效率的增加,但温度对压力降的影响不大。     

液压系统用滤油器

滤油器是液压系统中用于控制油液污染的重要辅助元件,它利用多孔可透性材料或过滤元件的缝隙或利用吸附,凝聚和磁性等过滤方式滤除油液中非可溶性颗粒污染物来达到净化油液的目的,据有关资料统计表明,液压系统中出现的各种故障70％以上与油液的污染有关,所以,有效地控制液压系统油液污染,净化油液,对延长液压元件寿命和提高液压系统     

过滤器的合理选用与维护

随着液压技术的迅速发展,液压系统的污染控制已越来越为人们所重视,这是保证系统正常工作,延长系统寿命的必要措施。液压系统的污染控制主要包括:油液污染的检测、系统和元件的清洗和油液的过滤。因此,过滤是液压系统污染控制的重要手段。过滤器的选用和维护是否合理,对系统的工作性能和使用寿命影响很大。本文根据有关的外文材料,介绍过滤器合理选用和维护方面的知识,供国内从事液压技术工作的人员参考。     

矿用精密水过滤器的实验研究

通过对所研制的矿用精密水过滤器实验台进行过滤实验,研究絮凝剂和助凝剂投加量对原水浊度的去除效果。对比分析纤维球滤料、彗星式纤维滤料以及新型彗星式纤维滤料的过滤效果,同时研究过滤器运行压力、过滤速度对出水水质的影响特性,讨论进水浊度及滤层高度对压力损失的影响规律。结果表明:絮凝剂和助凝剂的投加量分别为5、1 mg/L时絮凝效果最好,原水浊度去除率最高;新型彗星式纤维过滤材料过滤效果最佳;过滤器在压力为0.2~0.6 MPa、滤速为38 m/h时滤床形成较快、出水水质稳定且浊度小于1 NTU;进水浊度增大时,滤床压力损失随时间的增长而加快,导致过滤周期变短;压力损失随滤层高度的增加而减小。实验所得参数为矿用水处理设备的研制和技术推广提供了依据。     

高炉液压系统中油液污染的危害及防治

介绍某钢铁厂高炉液压系统的工作现状,对油液污染造成液压系统故障的原因和危害进行分析,提出过滤是降低油液污染经济而有效的途径.在高炉炉前液压系统上安装精密滤油设备,并采用系统外过滤的旁路过滤模式,大大降低了油液污染度,有效预防了常见故障的发生.     

液压及润滑系统油液污染的控制方法(5)

８污染控制装置——过滤器的布置与选择８．１开式回路液压系统在开式回路液压系统中，过滤器的布置应以能实现下述三个主要功能为目的：图２０压力管过滤器的布置（１）防止污染物侵入进入油箱的所有空气需经过滤。从空气中清除污染物要比从油液中清除它容易。首先应保证...     

电火花成形机工作液系统的工作机理和设计方法

火花成形机的工作液系统即循环过滤总成,其工作内容包括保证清洁的电介液进入加工区域,冲、抽油压力合适,加工区电介液的自循环以确保合适的加工温度和油液的洁净程度及一定的上油时间等。实际应用时,过滤是机床日常消耗中所占比例较大的部分,对加工性能的影响也是很大的。因此研究电火花成形机的工作液系统包括选择合适的过滤器,过滤器的安排方式,电介液循环路径及液泵的工作性能等,它们都会对机床的运行费用产生一定的影响。1　选择合适的过滤器过滤即悬浮液通过一个多孔介质时,使含有悬浮固体粒子的液体去除部分的或全部的颗粒。理论上,…     

锌合金的过滤净化

比较几种去除锌合金有害夹杂物的方法,指出过滤方法具有较好的净化效果。介绍了用泡沫陶瓷过滤大流量锌。铝金属熔体以及用颗粒状过滤器过滤地埚中锌、铝合金的实例。     

过滤工艺对铝电阻率的影响

主要研究了过滤器孔径、工作压头及温度等因素对铝电阻率的影响，研究结果表明合理的过滤工艺可以有效地降低铝的电阻率。工业纯铝和含硼铝经细孔过滤器过滤，可以降低电阻率0．32％和1．34％，为高电导率铝合金的开发应用提供必要的参考数据。     

熔模铸造的过滤技术研究

研究了在熔模铸造中净化碳钢钢水的过滤技术。对不同过滤器在模组中的安放位置作了研究;比较了过滤和未过滤试样的力学性能、金相组织和断口形貌;研制了适用于熔模铸件的过滤器,并在生产中进行了应用试验。研究结果表明,试验所用的过滤方法,能改善合金性能、有效地去除钢中非金属夹杂物,所研制的熔模铸造过滤器对提高铸件质量有实用意义。     

油液压缩性对电液比例压力控制特性影响仿真研究北大核心

油液可压缩性是液压系统建模与分析的一个重要参数,对液压控制系统的动态响应特性影响较大。在分析电液比例压力控制系统的基础上,引入油液压缩性,建立相应的数学模型;利用AMESim建立其仿真模型。仿真结果表明:油液压缩性对电液比例溢流阀和电液比例压力控制系统静态特性影响较小;对电液比例溢流阀和电液比例压力控制系统的动态特性影响较大。仿真结果为电液比例压力控制系统设计提供了理论支撑。     

在使用滤油器过程中的几点体会

机床液压系统的故障很多是由于油液污染造成的，在适当的部位安装滤油器对保证液压系统正常工作是必不可少的，但在选用滤油器时如果选择不当，会造成不良后果。我们在多年的具体应用过程中，有以下几点体会。1．选用吸油管路用滤油器时，过滤精度不宜太高，否则液阻大、易堵塞，过滤精度亦不宜太低，否则液压油不清洁易造成液压元件损坏。我们发现，吸油管路用滤油器选过滤精度抓呷或100mp，通流能力（即公称流量）大于液压泵流量的两倍即可满足要求。2．压油管路用滤油器，通过过滤器的液阻不宜太大（即压油管路过滤器应有足够大的通流能…     

泡沫陶瓷过滤器过滤净化液态金属的机制

本文对采用泡沫陶瓷过滤器的浇注系统过滤机制进行了分析,并确定了过滤效率的方程式。对泡沫陶瓷过滤器过滤液态铸造合金的净化效果进行了验证,同时也论述了泡沫陶瓷过滤器在浇注系统中克服阻力的工艺方法。     

油液颗粒计算器在线稀释系统的研发

用粒子计数法来评定车用滤清器的过滤效率和纳污容量已经逐渐被滤清器行业所接受,它也开始慢慢取代传统的计重法。然而在用颗粒计数法做测试时会出现当油液中的颗粒浓度增加到一定程度后,就会超过颗粒计数器的测量重复精度。这会使得颗粒计数器读数不准,从而影响滤清器计数效率的计算。在研究国内外用粒子计数法来评定滤清器效率的检测标准基础上,研发一套在线稀释系统。该在线稀释系统用于现有的滤清器多次通过试验台上。该系统可以按照一定的稀释比例,准确地按照设定比值来稀释油液。设计稀释系统稀释比为1∶2、1∶4和1∶9这3个级别。它可以满足现有滤清器过滤效率的试验要求,并能通过GB/T 21540-2008的验证。     

过滤器过滤效率的评价

数学推导和模拟试验相结合,建立了过滤器过滤效率的评价公式,并对各种形式过滤器的过滤效率进行了评价;通过测定过滤效率的动态曲线,对过滤效率的评价指标进行了验证。     

过滤技术

油液污染造成液压系统和润滑系统的故障约占系统故障数的75％,因此污染造成的损失是惊人的,其主要表现为:使设备损坏或使用时间缩短;频繁更换系统元件;频繁换油;安装调试费用增加。正确选择和使用过滤装置是提高液压系统可靠性的重要方法。污染的表现形态最通常的是:固体微粒污染、水污染和夹带气泡。 危害液压系统和润滑系统安全的微粒,其尺寸一般小于40微米,因此它们是人们肉眼看不见的。