固溶处理对7B04铝合金冷轧板组织性能的影响

在实验室中制备了试验用7B04铝合金,经铸造-均质化退火-热轧-中间退火-冷轧后制得7B04铝合金板材,并对合金板材进行了后续固溶时效处理,研究了固溶处理对其组织和性能的影响。结果表明,470 ℃×1 h固溶+120 ℃×21 h时效处理铝合金冷轧板材再结晶明显,有少量晶粒处于伸长状态,除粗大第二相粒子外,未发现细小第二相粒子,综合力学性能较好,抗拉强度为596 MPa,屈服强度为537 MPa,伸长率为14.88%。固溶温度达到480 ℃时,合金再结晶明显,但保温时间不能超过0.5 h,否则合金强度和塑性下降。     

固溶处理对7B04铝合金组织和性能的影响

通过显微组织观察、拉伸力学性能测试、XRD衍射物相分析以及α(Al)基体点阵常数的测量等方法研究了固溶处理对7B04铝合金组织和性能的影响.结果表明:在410～470℃范围,随固溶温度升高和时间延长,由于粗大的平衡相逐渐回溶,合金的强度逐渐升高;进一步提高固溶温度或延长固溶时间,合金强度逐步降低.7B04铝合金的优选固溶处理制度为470℃×60 min.     

直流电对7B04铝合金固溶与时效组织和性能的影响

本文采用拉伸试验、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等手段,研究了7B04铝合金在施加和不施加直流电条件下,经470℃固溶和100-140℃时效处理后的组织和力学性能。与传统的T6处理(470 oC/30 min+120 oC/24h)相比,固溶和/或时效处理时施加500A的电流,可显著提高GPII区的析出密度,进而提高峰时效状态下的拉伸强度和延伸率。固溶过程中施加直流电可将随后时效合金达到峰值强度的时间明显缩短12h。     

分级固溶对7A04铝合金组织与性能的影响

研究了分级固溶对7A04铝合金组织与性能的影响.结果表明:7A04铝合金在470℃,5 min 485℃,· 9 min固溶和140℃,6 h 150℃,1 h时效后的бь,б0.2和δ5分别达到544.6 MPa,498.8 MPa和11.1%.金相观察发现,短时分级固溶(470℃,5 min 485℃,3～9 min)的晶粒尺寸较485℃单级固溶的细小.断口扫描电镜观察表明:分级固溶获得了典型的韧窝型断口.X射线衍射分析结果表明:470℃,5 min 485℃,9 min分级固溶后,除少量Al2Cu外,MgZn2已完全溶解.能谱分析表明:未溶相主要为富Fe和Cu的杂质相.由于470℃,5min 485℃,9 min分级固溶的晶粒比485℃单级固溶的细小,溶质过饱和度达到了500℃,20 min单级固溶的水平,使得时效后的试样获得了最高的力学性能,达到了常规固溶工艺的性能水平.     

第二级固溶处理温度对7A04铝合金组织和性能的影响

采用拉伸试验、电导率及硬度测试以及组织观察(光学显微镜和扫描电镜)、能谱分析等方法,研究了双级固溶、双级时效热处理制度下第二级固溶处理温度对7A04铝合金组织和性能的影响。结果表明:随着第二级固溶温度的升高,合金力学性能呈现先上升后下降的趋势,晶粒尺寸不断长大,残余第二相不断减少;合金最佳第二级固溶处理温度为480℃,此时晶粒组织细小,合金的力学性能较好,抗拉强度、规定塑性延伸强度、硬度、伸长率和电导率分别为691 MPa、642 MPa、71 HRB、14.14%、32.16%IACS。     

固溶温度对车用7B04铝合金板材组织和力学性能的影响

采用扫描电子显微镜和拉伸力学性能测试合金的微观组织和性能,研究不同固溶温度对7B04铝合金板材微观组织和力学性能的影响。结果表明:铝合金在450℃温度下固溶处理后还有许多未溶解的细小颗粒。随着固溶温度增加,没有溶解的组织是难溶的富Fe/Mn相;铝合金在475℃温度固溶处理后其晶粒平均尺寸约为2μm。随着固溶处理温度增加,板材的硬度与密度逐渐减低。固溶温度为475℃时铝合金板材性能达到最佳,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为256 MPa、188 MPa和4.2%。此时,断口区生成众多韧窝与撕裂棱,断裂形式属于韧性断裂。     

时效制度对7A04铝合金铸造固溶处理板性能的影响

采用万能力学试验机、硬度计、电导率仪和透射电镜等手段,研究了单、双级时效制度对7A04铝合金铸造固溶处理板的力学性能、硬度、电导率和显微组织的影响。结果表明:通过建立两级时效温度与力学性能的三维坐标系,确定了双级峰值时效温度为120℃和160℃。与常规120℃/24 h单级峰值时效制度相比,采用120℃/1 h+160℃/1 h双级峰值时效制度,不仅力学性能相当,而且具有良好的抗应力腐蚀性能,热处理时间明显缩短,提高了生产效率,节省运行成本。     

固溶处理及时效对7xxx铝合金组织与性能的影响

通过拉伸性能和电导率测试,扫描电镜和透射电镜观察,研究了固溶处理及时效对Al-7.2Zn-2.0Mg-1.2Cu-0.101c-0.10Zr合金组织性能的影响.结果表明:合金的最佳固溶工艺为:470℃×120min.经回归再时效处理(RRA)120℃×24h 170℃×1h 120℃×24h处理,合金的抗拉强度为595.8MPa,屈服强度为572.0MPa,伸长率为8.3%,相对电导率为38.4%IACS.     

微量Ce对7B04铝合金组织性能的影响

用实验室井式坩埚炉熔炼铸造了2种合金,通过光学显微镜、扫描电镜、电子万能试验机等,研究了添加微量Ce对7B04铝合金的组织变化、成分分布和力学性能的影响。结果表明:添加微量Ce后,因成分过冷的作用,合金铸态晶粒明显细化;经固溶时效处理后,在合金的抗拉强度和屈服强度变化不明显的情况下,添加Ce的合金伸长率提高明显;经断口形貌分析,添加稀土Ce的合金断口形貌晶粒明显细化,韧窝明显增多,属于穿晶断裂为主的形貌,而未添加稀土Ce的合金,断口以沿晶断裂为主,晶界处有裂纹,断口韧窝少。     

施加直流电对7B04铝合金固溶与时效组织和性能的影响（英文）

采用拉伸试验、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等手段,研究了7B04铝合金在施加和不施加直流电条件下,经470℃固溶和100～140℃时效处理后的组织和力学性能。与传统的T6处理(470℃/30 min+120℃/24 h)相比,固溶和/或时效处理时施加500A的电流,可显著提高GPII区的析出密度,进而提高峰时效状态下的抗拉强度和延伸率。固溶过程中施加直流电可将随后时效合金达到峰值强度的时间明显缩短12 h。     

固溶处理对高强度铝合金组织和性能影响

观察了沉积态、挤压态、热处理后样品的显微组织,对经固溶处理的样品进行了力学性能测试。研究了不同固溶处理和不同挤压比对喷射成形7055超高强度铝合金的显微组织和性能的影响。结果表明:在475~480℃固溶1.5~2 h然后130℃时效24 h的材料性能最佳。热处理后的材料抗拉强度达到725 MPa,提高了5%;伸长率达到了13.0%,提高了40%。     

固溶深冷处理对铸造铝合金组织及性能的影响

对三种铸造铝合金固溶加热保温后直接进行液氮深冷处理,并对其进行组织结构分析和力学性能测试.结果表明:固溶深冷处理较固溶处理力学性能明显提高,也比常规深冷处理性能有所改善.该工艺强化机理及工艺规范值得深入研究.     

时效制度对7B04铝合金组织和性能的影响

通过力学性能检测、扫描电镜和透射电镜观察,研究了不同时效制度、不同变形系数对7B04铝合金组织和性能的影响.结果表明:变形系数为12.5的合金其性能优于变形系数为6.5的合金;合金的断裂属晶内韧窝断裂与沿晶断裂的混合型断裂,合金的K IC主要受其δ值的影响并与其δ值有相似的变化趋势;合金的完全时效制度为130℃,16 h或140℃,15 h,在此制度下,合金的σb,σ0.2,δ和K IC分别为645.5 MPa,603.0 MPa,11.4%和36.1 MPa·mi/2.     

二次固溶处理工艺对7A04-T6铝合金组织和性能的影响

针对7A04-T6铝合金的二次固溶工艺进行了试验研究。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、万能拉伸试验机、显微硬度计等研究了二次固溶处理工艺对7A04铝合金自然时效组织和性能的影响,并讨论了其影响规律和影响机制。研究结果表明:提高固溶温度或延长固溶时间均能显著提高7A04-T6铝合金自然时效后的力学性能;较高的固溶温度有利于缩短达到相同固溶效果所需的固溶时间;当固溶温度超过485℃,且固溶时间超过60 min时,合金的强度、硬度增大,伸长率下降。而固溶温度的提高或时间的延长,合金的第二相面积分数逐渐减小,而平均晶粒尺寸增大,合金组织发生再结晶;固溶温度过高或固溶时间过长,将促进过渡相(θ'相)向稳定相(θ″相)转变,影响合金性能。     

固溶处理对7475铝合金组织和性能的影响

采用力学试验、金相观察和热差分析等手段,研究了固溶处理对7475合金组织和性能的影响。研究结果表明,7475合金固溶处理时,固溶温度对常温力学性能的影响比较大,其时效后的强度随着固溶温度的增加而提高(500℃内),当基体有轻微过烧时强度并不降低;7475合金挤压带材的淬火过烧温度为490℃,较佳的固溶温度为470±5℃;7475合金淬火介质的性质及转移时间是影响淬火冷却速度的重要因素,淬火水温应尽量低(小于20℃),转移时间应尽量短(小于30 s),以获得高的强度;淬火至时效的停放时间对以后的时效有一定的影响,停放时间要加以控制,停放时间确定为小于4 h或大于48 h。     

固溶处理对6016铝合金组织和性能的影响

采用不同的固溶处理和时效处理工艺对汽车用6016铝合金进行热处理,对其微观组织、高温氧化性能和耐腐蚀性能进行观察和测试,研究固溶处理对6016铝合金组织与性能的影响。结果表明,经分级固溶处理后,合金局部存在少量的几何动态再结晶,一些小晶粒出现在晶界部位。分级固溶处理后6016铝合金腐蚀电位的正移效果最明显,致密的合金组织有利于改善6016铝合金的耐腐蚀性能和抗高温氧化性能。     

固溶处理对2014铝合金组织和性能的影响

自行车链轮与链条配合时要受到滑动摩擦,使其根部受链条拉力而弯曲,极易失效。即使采用表面强化热处理的低碳钢,也很难满足使用要求。采用不同的铝合金固溶、时效处理工艺,利用电子探针、MM2000磨损试验机等测试手段,对赛车链轮2014铝合金的组织性能进行了分析研究,结果表明：2014铝合金存在的相较为复杂,主要有θ相、W相和S相等。经500℃固溶、165℃时效处理后,其合金相分布细小、均匀,强度和硬度较高,塑性较好,耐磨性提高。     

固溶处理对7021铝合金组织与性能的影响

采用金相观察、力学性能测试等方法,研究了固溶处理对7021铝合金板材显微组织与力学性能的影响。结果表明,随固溶温度的升高和保温时间的延长,合金的未溶相逐步溶入基体,经120℃×24h人工时效后,合金强度逐渐提高,380℃×40min固溶时合金强度最高。而随着固溶温度进一步升高或固溶时间不断延长,合金中纤维状组织发生再结晶,晶粒不断长大,合金强度降低,伸长率提高。7021铝合金的最佳固溶处理工艺为380℃下保温40min。     

7A04铝合金高温固溶的微观组织和力学性能

以7A04铝合金为例,通过高温预热装炉和高温短时固溶处理,结合金相组织观察和力学性能测试,研究了高温固溶处理对高强铝合金组织和性能的影响。结果表明：固溶时间相同时,随着固溶温度的提高,合金的强度提高,塑性变化不大;高温短时固溶合金强度的增加,主要得益于高温固溶时空位浓度的增加;采用500℃高温预热装炉、510℃20min固溶和140℃6h 150℃1h时效,使7A04铝合金的Rm,Rp0．2和A值分别达到了652．3N／mm^2、553．7N／mm^2和12．6％,而未见明显的过烧组织。