氨-硫酸铵溶液中萃取分离锌镉

研究Mextral54-100(HA)和Mextral54-100+TRPO(HA+TRPO)两种萃取体系从氨-硫酸铵溶液中萃取分离锌镉的性能,确定出锌镉分离的最佳工艺。结果表明:HA+TRPO萃取体系在初始pH为7.2时对锌具有较高的选择性萃取能力,而不同pH条件下两种萃取体系对镉的萃取能力均很低。因此,宜采用HA+TRPO体系在初始pH为7.2条件下萃取锌,镉不被萃取而留在溶液中,实现锌与镉的分离。对于锌的萃取,采用0.4 mol/L HA+0.05 mol/L TRPO的协同萃取体系,在温度为25℃,初始pH为7.2,O/A相比为1:1的条件下,经2级萃取,锌萃取率为99.2%,镉的萃取率小于5%;对负载锌有机相,在温度为25℃,相比为2:1,硫酸浓度为0.1 mol/L的条件下,经2级反萃,锌反萃率为99.9%。萃余液中的镉可通过化学沉淀法将其沉淀回收。通过选择合适的萃取体系和萃取条件,获得了氨-硫酸铵溶液中萃取分离锌和镉的最佳工艺流程和技术参数。     

湿法炼锌溶液中锗的配位反应分离规律及萃取机理

针对湿法炼锌溶液中锗富集回收成本高、工艺复杂等问题,本文深入研究5种不同配合剂对N235-TBP复合萃取体系选择性分离富集锗过程的影响规律及酒石酸配位反应体系的传质机理。结果表明：在有机相构成为30%N235-15%TBP-55%260^#溶剂油、相比O∶A为1∶2、pH 1.5、反应温度25℃,配合剂与锗的摩尔比n_L/n_Ge=5的条件下,5种配合剂对锗的配位能力大小依次为：酒石酸(C₄H₆O₆)>草酸(C₂H₂O₄)>柠檬酸(C₆H₈O₇)>马来酸(C₄H₄O₄)>水杨酸(C₇H₆O₃),酒石酸对Ge⁴⁺与共存离子Zn²⁺、Fe<...     

锌浸渣硫酸铵焙烧-选择性浸出回收锌

针对锌浸渣中锌难于选择性浸出回收的难题,提出硫酸铵焙烧-选择性浸出回收锌的新工艺。该工艺通过硫酸铵焙烧改变锌浸渣中锌铁物相,在浸出过程对锌进行选择性浸出回收。研究硫酸铵加入量、焙烧温度、焙烧时间等工艺参数对铁酸锌分解和锌铁浸出的影响,并获得最佳的工艺参数,即硫酸铵和铁酸锌质量比为4、一段焙烧温度和时间分别为450℃和90 min,二段焙烧温度和时间分别为650℃和60 min。在该条件下,锌浸出率可以达到92.63%,而铁的浸出率仅为2.04%,实现了锌浸渣中锌的选择性浸出。     

高位阻β-二酮和LIX84混合萃取剂从氨性溶液中萃取铜

以Cu2+-NH3-Cl--H2O氨性溶液为被萃水相,研究高位阻β-二酮和LIX 84混合萃取剂对铜的萃取.考察混合萃取剂β-二酮和LIX 84总浓度及相对含量、被萃水相pH值及总氨浓度和相比等因素对铜萃取的影响.结果表明,最优萃取条件如下:β-二酮与LIX 84的体积比为1:1,萃取剂浓度为20%,水相铜离子浓度为3 g/L,总氨浓度为3mol/L(氨与氯化铵的摩尔比为1:2),初始pH值为8.95,相比(O/A)为1:1,反萃剂(硫酸)浓度为90g/L.在此最优条件下,铜萃取率接近100%,共萃氨量为36.1 mg/L,反萃率达97%.     

硫酸铵-氯化亚锡-孔雀绿体系浮选分离铂

研究了在盐酸介质中硫酸铵存在下氯化亚锡—孔雀绿—水体系浮选分离铂的方法。在最佳实验条件下，铂的浮选率可达100．0％，并与常见贱金属完全分离。     

硝酸-磷酸混合溶液中钨的萃取

对比研究不同萃取体系下硝酸-磷酸混合溶液中钨的萃取-反萃行为,从萃取效率、分相程度及反萃效率等方面考虑选取仲碳伯胺萃取剂N_(1923)作为钨的萃取剂,系统研究N_(1923)对钨的萃取-反萃行为,确定了最佳的萃取/反萃工艺参数。在最优工艺参数下处理配制含有磷钨酸的硝酸-磷酸混合溶液,即在20%N_(1923)(体积分数)+磺化煤油组成的有机相体系、相比1:1、温度20℃、接触时间10 min的条件下,钨萃取率高达99.9%;反萃率条件为:温度50℃、相比2:1、氨水浓度12.5%(质量分数)、接触时间10 min,钨单级反萃率可达93.5%。在优化条件下萃取硝酸-磷酸混合溶液浸出白钨矿的实际料液,钨的萃取率达到99.9%以上,反萃时通过提高相比和氨水浓度的手段,使反萃液中WO_3浓度提高到200g/L以上,反萃率达到98%以上。     

季铵萃取分离钴镍的研究

季铵氯化物是一种优良的钴镍分离萃取剂，可从含４￣５ｍｏｌ／Ｌ氯离子的溶液中有效地萃取钴，而几乎不萃取镍。负荷有机相可用水反萃，适当条件下可获得高浓度的纯净氯化钴溶液，反萃后的有机相不需再生即可返回萃取。萃取、反萃及分相速度较快，可在常温下操作，与叔胺相比具有许多优越性。     

含钒溶液萃取分离富集钒的研究进展

钒是重要的战略金属,萃取法是当前溶液中钒分离富集的主要方法之一。本文从含钒溶液的特点及溶液中钒的存在形态出发,阐述了溶液中钒分离富集的难点所在,综述了含钒溶液萃取分离富集钒的研究进展,对萃取机理及工艺影响因素等进行了总结分析,展望了萃取法的发展趋势。有机磷类萃取剂、有机胺类萃取剂、长链醇萃取剂、羟肟类萃取剂等传统的有机溶剂萃取体系应用相对成熟,但有机溶剂萃取体系普遍存在易挥发、有毒有害、易燃易爆等问题;近年来,双水相、三液相、离子液体等新型绿色萃取体系受到越来越多的关注;乳状液膜、微乳液、支撑液膜、聚合物包容膜等液膜萃取在缩短萃取流程、降低生产成本、提高钒分离效率及钒产品质量等方面有较大发展空间。     

联氨-氨配合体系化学镀纯镍工艺

目的 优化联氨-氨配合体系化学镀纯镍的工艺条件。 方法 以壳聚糖为织物的预处理剂,通过单因素实验,探讨化学镀镀液各组分的浓度和 pH 值、温度、施镀时间等因素对化学镀纯镍锦纶织物的方阻和增重率的影响。 结果 最优化学镀工艺条件如下:乙酸镍质量浓度 45 g / L,水合肼质量浓度 20 g / L,硫酸铵质量浓度 8 g / L,镀液 pH 值为 9 ,施镀温度为 75 ℃ ,施镀时间为 2 h。 结论 采用此反应体系,锦纶织物经壳聚糖改性处理后,可在最优施镀工艺条件下得到纯镍镀层,且镀层致密,方阻较小。     

从碳酸盐溶液中萃取钨提高萃取效率

据SU1792994透露，采用季按碳酸盐的有机稀释剂（癸烷）的有机溶液革取钨，有机溶液中碳酸盐浓度为30～50％。革取是在用CO2气体处理水相和有机相，使PH值达到7．5～8．0的情况下进行的。此法可有效地从合钨物料中提取钨，大大提高了钨萃取率。例如在用CO2气体处理水相和有机相的条件下，用50％甲袭三烷基铵碳酸盐的癸烷溶液草取含WO31023g／l，Na2CO3409／1的溶液时，WO3的萃取率达到了84％。从碳酸盐溶液中萃取钨提高萃取效率     

低品位氧化铜矿氨-硫酸铵体系过硫酸铵氧化浸出

以过硫酸铵为氧化剂,研究低品位氧化铜矿在氨-硫酸铵体系氧化浸出工艺。讨论氨/铵离子摩尔比、总氨浓度,氨、硫酸铵和过硫酸铵的浓度,反应温度,液固比,反应时间和搅拌速度等操作条件对铜浸出的影响。结果表明:在92.8%的矿样粒径小于0.045 mm,氨、硫酸铵和过硫酸铵浓度分别为2.4、1.8和0.100 mol/L,浸出时间为90 min,温度为30℃,液固比(mL/g)为5:1,搅拌速度为500 r/min时的优化条件下,低品位铜矿的铜浸出率达87.7%。     

电沉积锌-铁合金的酸性溶液

介绍一种含氯化物的酸性电解液,这种溶液适用于汽车车身钢板镀覆光亮、高强度、附着牢固的锌-铁合金(含铁重量20%)。它的组成是氯化锌150～300g/l,二氯化铁50～100g/l、碱金属氯化物200～350g/l、糖精0.01～1.5g/l、糊精(分子量2000～30000)0.01～1.5g/l、必要时也可添加碱金属连二亚硫酸盐或酸式亚硫酸盐0.01～2g/1。     

采用Mextral54-100从Zn(Ⅱ)-NH_4Cl-NH_3配合物溶液中萃取锌

研究了采用β-二酮类萃取剂Mextral54-100(HA)从Zn(Ⅱ)-NH4Cl-NH3配合物溶液中萃取锌的行为,考察了溶液初始p H、温度、萃取剂浓度、氯离子浓度和总氨浓度对锌萃取的影响,结果表明:溶液p H、总氨浓度对锌萃取率的影响较显著。总氨浓度的增加降低了锌的分配比。当水相初始p H6.81时,分配比随着p H的增加而下降。萃取过程由于受锌氯配位影响,分配比随氯离子浓度升高呈下降趋势。萃取过程是一个放热的反应,298 K下,反应焓变为-4.720 k J/mol,温度升高不利于锌的萃取;锌以自由锌离子被萃取,萃合物的组成为Zn A2。萃合物的红外光谱表明:萃取剂分子中的β-二酮互变为烯醇式参与配位键的形成,锌氨络合物不被萃取。     

硫酸铵焙烧法浸出镍磁黄铁矿中有价金属

将镍磁黄铁矿与(NH4)2SO4混合后在高温下焙烧,考察(NH4)2SO4用量、浸出温度、浸出时间和稀硫酸浸出液的pH值对焙烧产物中金属元素浸出率的影响,并在氨水-(NH4)2SO4混合溶液中浸出焙烧产物。结果表明:在不同情况下,Ni和Cu的浸出率较高,Mg和Fe的浸出率较低;氨性溶液有利于Ni和Cu的浸出,总氨浓度为7 mol/L时,Ni和Cu的浸出率分别为89.56%和79.35%;低pH值的稀硫酸溶液有利于Mg和Fe的浸出,pH值为0.5时,Mg和Fe的浸出率分别为61.39%和62.56%。由扫描电镜-能谱分析和XRD分析可知,矿样中Ni和Cu大部分被浸出;由于焙烧产物中部分Mg和Fe以铁酸钙和硅酸镁等形态存在,Mg和Fe的浸出率较低。     

高炉瓦斯灰氨-碳酸铵法除锌

针对锌含量较高的高炉瓦斯灰无法直接返回炼铁流程循环使用的问题,采用氨-碳酸铵为浸出剂浸出含锌高炉瓦斯灰中的锌,实现了锌的脱除和高炉瓦斯灰的资源化利用。热力学计算和锌氨配位原理分析表明,通过锌氨配位浸出实现含锌瓦斯灰中锌的脱除是可行的。结果表明,最佳反应条件为氨水浓度2 mol/L、碳酸铵浓度2mol/L、温度50℃、液固比6:1、浸出时间3 h;在此条件下,锌浸出率为91%,铁的浸出率为1.15%,高炉瓦斯灰中的锌含量从9.54%降低到1.13%,铁含量由35.9%富集至47.6%。原料和终渣的物相分析表明,原料中以氧化物和硫酸盐形式存在的锌溶解浸出,终渣中残留的锌主要赋存于难溶解的锌铁尖晶石物相中,这是锌浸出率难以进一步提高的主要原因。SEM-EDS检测表明,终渣颗粒分布不均匀,表面疏松多孔,有利于高炉瓦斯灰的后续处理。     

通过螯合镍提高从Zn-Ni硫酸盐溶液中水解沉淀锌的选择性（英文）

研究锌/镍摩尔比为20:1的锌-镍硫酸盐溶液中锌的选择性沉淀过程。将0.5 mol/L NaOH溶液滴加到含0、0.01、0.02、0.03和0.04mol/L乙二胺四乙酸盐(EDTA)作为螯合剂的锌-镍硫酸盐溶液中。利用Visual MINTEQ软件进行沉淀途径的平衡分析。平衡分析结果表明,少量EDTA的存在可以防止镍在碱性条件下沉淀,而对锌的沉淀没有任何不利影响。鉴于此,溶液中仅存在0.03 mol/L EDTA、pH=9.0时,锌的沉淀率超过90%,沉淀产物中Zn含量约为50%,而Ni含量仅为0.11%。为了更完全地分离锌和镍,沉淀后继续搅拌120min。沉淀产物的X射线衍射分析表明,沉淀相为Zn_4(OH)_6SO_4·4H_2O。     

氯化物溶液中铝-锌-铟合金牺牲阳极负差异效应的研究

研究了合金元素锌、铟、硅对铝合金在氯化物溶液中负差异效应的作用。结果表明,在A1-6.0％Zn合金溶解时,合金元素锌和铟对铝合金的负差异效应皆有抑制作用,而铟的作用较强,同时加入锌和铟对铝合金负差异效应的抑制效果更强。硅可抵消铟对A1-6.0％Zn-0.03％In-Si合全的负差异效应的抑制作用。     

采用酸化伯胺A-N1923-酒石酸钠体系从强碱性溶液萃取分离钒铬

采用酸化伯胺A-N1923-酒石酸钠体系,研究强碱性溶液中的钒、铬萃取分离行为,同时考察铝在钒、铬萃取分离过程中的走向。结果表明:碱性溶液中添加少量的酒石酸钠,可显著抑制钒铬的共萃,即使在浓度大于0.1 mol/L的NaOH溶液中,仍然可以实现钒、铬的萃取分离;钒、铬、铝的萃取分离受酒石酸钠浓度、料液初始碱度、初始钒铬浓度、萃取相比及萃取剂浓度等影响较大。当料液pH值在10~13之间时,钒/铬、铝/铬的分离系数可分别达到89和60。298 K时,有机相对钒的饱和萃取容量为5.855 g/L。萃取负载有机相可以先用0.5mol/L的硝酸钠溶液选择性反萃铝,然后用1.5 mol/L的硝酸钠溶液反萃钒,反萃后有机相可再生循环使用。