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相似文献
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1.
雾化预合金胎体粉末的制备及其在金刚石工具中的应用   总被引:9,自引:5,他引:9  
采用高压水雾化快冷技术,将熔融的金属液流注入上部设有漏包坩埚的水雾化喷嘴,当熔融的金属液流通过倒流嘴流经喷嘴时,被喷嘴射出的高速水流击碎成小液滴,随后合金液滴落在水中凝固成粉末的方法制取Follow‘系列预合金胎体粉末;利用SEM,差热分析等手段研究了粉末的特性,结果表明预合金粉末呈不规则状,压制性能好,成分均匀,烧结温度低;用Follow‘系列预合金粉末制成金刚石工具,切割性能优异,可切中硬花岗岩品板500m^2以上,中硬花岗岩荒料250m^2以上,具有寿命长切割效率高,成本低等特点。采用Follow‘系列预合金粉末可降低生产成本,提高金刚石工具的使用性能。  相似文献   

2.
预合金粉末在金刚石工具中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文简要综述了超细预合金粉末的特性及其制备方法。重点介绍了超细预合金粉末在金刚石工具中的应用现状。指出在金刚石工具中使用超细预合金粉末具有烧结温度低、烧结温度范围广,对金刚石把持力高等优点。分析了超细预合金粉末在金刚石工具中的应用前景。  相似文献   

3.
国内外预合金粉末在金刚石工具中的应用   总被引:3,自引:1,他引:3  
预合金粉末由于每个粉末颗粒都包含组成合金的各种金属元素,其共熔点比合金中单元素熔点低,因此预合金粉末具有成分均匀,烧结温度低等优点,从而引起了广泛的重视。本文介绍了金刚石工具用预合金粉末制造方法及特点,国内外预合金粉末产品性能及应用,在此基础上展望了未来预合金粉的发展趋势。  相似文献   

4.
预合金粉末在金刚石工具中的应用研究   总被引:11,自引:7,他引:11  
本文初步分析研究了预合金粉末在金刚石工具胎体材料中的应用情况,讨论了预合金粉末作为工具胎体材料的优越性能和应用前景,分析发现,只要选择得当,预合金粉末胎体材料的性能可达到钴基胎体材料的性能水平,并且具有切割速度快,寿命长,对金刚石粘结牢固等优点,预合金粉末的应用成功必将推动金刚石工具制造技术的进一步发展。  相似文献   

5.
采用水气联合雾化工艺制备了金刚石工具用铁基预合金粉末,对水气联合雾化法、常规水雾化法制备的预合金粉末进行物性对比,并对相应地预合金粉末烧结块的断口形貌、力学性能进行比较与分析。结果表明:水气联合雾化工艺制备的预合金粉末氧含量较低,球形度好,粉末粒度细;水气联合雾化制备的预合金粉末TZ611烧结块断口形貌呈典型的韧性断裂和沿晶断裂特征;烧结块相对密度、硬度和抗弯强度等力学性能显著提高,对金刚石颗粒把持更好。采用水气联合雾化工艺制备的预合金粉末制造的圆锯片切割更为锋利,且使用寿命为常规水雾化粉末的1.62倍。   相似文献   

6.
金刚石工具预合金胎体粉末制备技术   总被引:8,自引:7,他引:8  
讨论了预合金胎体粉末的优点,研究了预合胎体粉末的制备技术,列举了预合金胎体金刚石工具的应用效果。  相似文献   

7.
利用水雾化法生产金刚石工具用FeCu30预合金粉末。考察了粉末形貌,还原后粉末氧元素质量分数以及雾化压力和漏嘴内径对粉末粒度的影响。结果表明:水雾化压力的增加和漏嘴内径的减小,均能使粉末粒度减小。最佳工艺条件为:雾化压力为40 MPa,漏嘴内径为5 mm,还原温度为680℃。  相似文献   

8.
预合金粉末是采用多种金属熔炼成低熔点合金后再喷制成的粉末,其制取可以用雾化法和湿法冶金等工艺生产.文中介绍了气体雾化法预合金粉末的工艺过程;描述了湿法冶金制取预合金粉末的工艺流程.分析了预合金粉末胎体金刚石工具的优点,说明了国外预合金粉末技术现状和发展趋势,剖析了国内预合金粉末及工具的研究情况,探讨了金刚石地质钻头胎体用预合金粉末的制取和实际应用情况,研究了切割花岗岩的预合金粉末胎体金刚石锯片.  相似文献   

9.
金刚石工具用预合金粉末的研究动态   总被引:10,自引:5,他引:10  
本文介绍了金刚石工具用预合金粉末特点,重点分析了国外NEXT、Diabase-、Cobalite系列最新预合金粉产品性能及应用特点,着重比较了各预合金粉产品激光焊接性能及其与加强胎体特殊应用性能元素的混合使用性能,并在此基础上预测了未来预合金粉研究趋势。  相似文献   

10.
通过超声雾化法制备Al-Sn预合金粉末,研究Al—Sn预合金粉末的形貌、热压性能、抗氧化性能及其在铝基金刚石磨轮中的应用情况。结果表明:制备的Al—Sn预合金粉球形度高,与相同组成的单质Al、Sn混合粉末相比,其抗氧化性能提高2.23倍,而热压温度低50℃左右,且热压后组织均匀;预合金粉末有利于制备的铝基金刚石磨轮的成分均匀。  相似文献   

11.
金刚石工具预合金代钴粉末的研究及应用   总被引:6,自引:2,他引:6  
近年,国内外开展了金刚石工具代钻粉末的研究。本文采用水雾化法开发了三种预合余代钻粉末:对粉末的基本属性、形貌,粉末的相组成,粉末的差热性进行了分析研究;测定了它们的烧结密度、硬度、抗弯强度、弹性模量随热压烧结温度变化的规律;采用作者自行建立的磨料磨损试验方法,测定了它们的质最磨损阿分率(即耐磨性);测定了它们的冷压生坯密度、模拟生坯强度以及高频钎焊的结合力矩;观察了热压烧结SEM腐蚀组织和SEM断口形貌。结果表明:三种预合金粉末有着优良的低温烧结性能和耐磨性,表现出接近于超细钴和相当于国外代钴粉末的优良的物理、机械性能,对金刚石把持力高;具有高的高频钎焊结合力矩;粉末成本较低,用粉量可降低。实际切割花岗石、混凝土,切割锋利,使用寿命长。  相似文献   

12.
金刚石工具胎体用预合金粉末的使用性能研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
  相似文献   

13.
激光焊接金刚石工具过渡层预合金粉末研究   总被引:3,自引:1,他引:3  
过渡层材料对激光焊接金刚石工具的焊缝强度、外观、性能均有很大影响。为了保证激光焊接金刚石工具的使用性能,过渡层材料应当具有合理的配方组分和优良的烧结性能,本文在这方面进行了一些研究。着重介绍了德国Dr.Fritsch的Diabase—V系列、法国Eurotungstene的NEXT系列、比利时Umicore的Cobalite系列预合金粉末和BASF公司的羰基Fe粉和羰基Ni粉的技术参数,并分别对它们的烧结特性进行了分析。  相似文献   

14.
本文介绍了国外滚动式和喷雾式两种造粒工艺。研究了造粒粉末的特性,经测试造粒粉末流动性大幅提高,而松装密度却下降。用SEM观察了造粒粉末的形貌。分析了造粒粉末在金刚石工具中的应用,指明了造粒粉末特别适用于容积投料冷压多层刀头的自动化生产,克服了金刚石在粉料中容易产生的分布不均匀现象。  相似文献   

15.
在CuSn合金中添加Zn、Ni元素研制一种CuSnZnNi适配型预合金粉,克服了 CuSn10合金硬度低,对金刚石把持力弱,通用性欠佳等问题.通过添加质量分数为20%的Zn元素研制了 CuSnZn合金,相对CuSn10合金固液相温差由170℃降为34℃,合金的流动性得到显著提升.电子显微镜分析表明:随着Zn元素加入,(...  相似文献   

16.
利用添加3%、5%的Ni-Cr合金在保护气氛炉中制备金刚石试样,钎焊温度为1 050℃,保温5 min。采用扫描电镜分析钎焊金刚石形貌和钎缝的微观组织,维氏硬度计测量接头的硬度。结果表明:添加Ni/C的Ni-Cr合金对金刚石具有较好的润湿性,可以实现高强度连接,碳化物在金刚石表面形核和结晶长大,与金刚石表面的原子分布具有一定位向关系。钎缝中形成的空心Cr7C3和簇状共晶石墨与添加的Ni/C有关,钎焊层中有少量Ni/C剩余,硬度从830HV0.2降低到700HV0.2,这有利于降低钎焊热应力和金刚石后期的出露高度。  相似文献   

17.
预合金粉的品种繁多,性能可设计、调节范围极其广大,适用于多种金刚石工具,满足各种使用条件,可用于多种生产工艺流程,用户只需通过调节金刚石的品级、浓度、粒度,即可调配出各种用途性能的胎体,节省金刚石制品的研发费用,节约能耗,提高生产效率。实验结果表明:预合金配方粉可提高胎体抗弯强度18%,扩大了烧结温度的范围,提高了锯片切割寿命48%。  相似文献   

18.
稀土元素铈(Ce)在金刚石工具胎体合金中的行为   总被引:3,自引:0,他引:3  
本根据作的实验和基础测试结果,讨论稀土元素铈(Ce)在金刚石工具胎体合金中的行为;简要介绍过去十五年来稀土元素铈(Ce)在金刚石工具胎体合金中的应用概况,前景和后续工作,从微观上此前稀土元素Ce在金刚石工具胎体合金中的较好应用效果作出了有试验依据的解释。  相似文献   

19.
研究预退火温度对气雾化Al-27%Si合金粉末压制性能的影响,并分析退火粉末的显微组织和硬度。预退火不仅降低Al基体硬度,而且导致针状共晶Si相熔解、过饱和固溶Si原子析出和长大以及初晶Si相球化。合金粉末的压制性能随着退火温度升高至400°C而逐渐提高;但是,由于出现Si-Si相缠结和密集分布的Si颗粒,粉末的压制性能在退火温度高于400°C时反而有所下降。粉末在400°C退火4 h后,其相对密度最大达到96.1%。另外,预退火合金粉末压制性能的差异在压制压力为175 MPa时达到最大。因此,通过合适的预退火处理可以大幅提高气雾化Al-Si合金粉末的室温压制性能。  相似文献   

20.
本对研制出的专门用做金刚石工具胎体材料的预合金粉末(编号TT15)的特性,进行了分析和研究。指出这种TT15粉末是以Fe-Cu-Ni为基并添加适量的其他特种元素雾化而成。其特点是:熔点低,烧结性能好,对金刚石的粘结性能高等,适宜于制造金刚石切割工具。研究还发现,在850℃/18MPa/3min热压工艺条件下,TT15颗粒可与金刚石发生界面反应,在与金刚石颗粒表面接触表面形成反应圆斑,其反应斑深度约为1-2μm,这种反应对金刚石的强度损害很小,可大大提高TT15对金刚石的粘结能力。  相似文献   

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