浅谈刀具的摩擦焊接

1 引言 摩擦焊是压力焊接工艺的一种,是利用两工件接触端面做相对旋转运动,在轴向压力下相互摩擦,所产生的热使摩擦面及其附近的金属温度升高,达到热塑性状态,然后迅速顶锻完成焊接过程的一种固态焊接方法.我国摩擦焊自上世纪50年代开始运用,经多年发展,不仅可用于工具行业带柄刀具的焊接,还用于汽车、石油、航空航天等行业零件的焊接,以及电力行业的铜与不锈钢、铜与铝的焊接.摩擦焊焊接工艺先进,应用广泛.本文以摩擦焊在刀具焊接上的应用,讨论摩擦焊技术.     

凸轮轴的摩擦焊接

某油田进口的柴油发电机组,运行一段时间以后,发现柴油机凸轮轴一端轴承安装处折断,由于没有备件,委托我厂用摩擦焊方法修复。该凸轮轴材质相当于35CrMo钢,整体经调质热处理、凸轮表面经过硬化。其长度为440毫米、轴颈为φ36毫米。经分析研究决定将折断的端头废弃,另用35CrMo钢调质后加工成φ36毫米、长120毫米的棒料,与凸轮轴本体进行摩擦焊接。     

几种零件的摩擦焊接工艺

摩擦焊接是一种先进的焊接工艺,近几年来这种工艺方法在我国逐步得到推广应用。许多用户进行了焊接工艺和焊接接头的机械性能试验,取得了满意的结果。摩擦焊工艺具有①接头强度等于或高于母材;②节省电能;③省材料;④废品率低;⑨提高生产率和机械化程度;⑥减轻劳动强度,无废烟、废气,不污染环境等优点。经过焊接工艺试验,对摩擦焊质量更加信服,进一步促进了摩擦焊工艺的推广应用。摩擦焊适宜于具有圆形截面的零件,如棒料和棒     

金刚钻碎粒的利用

我厂过去打砂论所使用的金刚刀是利用一般焊接的方法。把1毫米以上的金刚钻,焊接在一根φ12毫米的铜棒的一端。而1毫米以下的金刚钻根本不能采用这种方法,既使焊上了,焊的亦不够稳固,使用寿命很短。给生产带来了很大的影响。为了解决目前金刚钻供应上的困难,使生产一跃再跃,我们用 1毫米以下的金刚钻,制造一种新型的金刚刀。这种金刚刀,在砂轮粒度为46～80 (其中60粒度较多)的磨床上,经过初步试验,已经获得良好的使用效果,满足了生产上的迫切需要,达到了加工零件所要求的表面光洁度,颇受工人的欢迎。 现在就把这种简易的制造方法介绍如下。…     

无焊条残头的电焊法

苏联某些工厂有效的采用了一种无焊条残头的电焊法。这种焊接法是用对接接触焊将焊条一端熔融,并使它焊牢在焊鉗端部上的。这样就可以全部利用焊条,而不留下残头。根据茹可夫和薩維里也夫两位同志的創議,可以采用图1所示的焊鉗來夹持焊条。这种焊鉗能够同焊接綫的接头很好接触而不过热,同时     

摩擦焊工艺在刀具制作中的应用

摩擦焊是以两零件的焊接面在相互压紧的条件下做任何轨迹的相对运动,产生的摩擦热作为热源把焊件的焊接面加热到塑性状态,然后顶锻形成焊接接头的工艺方法。常用金属材料摩擦焊的焊接性如下表所示。由于摩擦焊技术可焊接的金属范围广,特别适于焊接异种金属,具有焊接接头质量高、焊接尺寸和几何精度高、节能、节材以及高效等优点,已经广泛地在机械制造零部件中得到应用,但用于刀具制造领域则较少。本文通过对刀杆进行摩擦焊工艺试验,验证了摩擦焊用于刀具制作的可行性。     

7020T6铝合金搅拌摩擦焊接工艺研究

采用搅拌摩擦焊方法焊接7020T6铝合金,研究搅拌头旋转速度和焊接速度对焊接表面成形质量、金相组织和焊接接头硬度分布的影响。在此基础上得出用搅拌摩擦方法焊接7020T6铝合金的理想工艺参数。     

铸铁零件的焊修

中、小型铸铁零件焊接后一般存在于两大缺陷：1）铸铁焊后硬度变大,难于打磨和修孔,即使采用高品牌铸铁冷焊条,或是加温后焊接,乃至焊后保温退火,仍难于奏效,焊后零件的尺寸修复困难。2）铸件焊后会出现焊接区域脆性大增,引起局部应力变化,造成爆口周边的强度降低而易手断裂。笔者提出两项铸件焊接工艺：采用一般的不锈钢焊条对铸件裂断口进行冷态焊接（零件不预热）,焊接过程简单,易于操作,变形小,焊好后只需自然冷却,不必采用保温退火工艺,零件焊口区周围的硬度和脆性与原件相比均无大的变化,给焊后的尺寸修复带来方便。对…     

陶瓷焊接新技术

陶瓷材料在高温下具有高强度、高硬度、高绝缘性、高耐蚀性、高耐磨性、良好的热稳定性和化学稳定性等许多优良的特性，是陶瓷发动机、磁流体发电及核反应装置的关键材料。陶瓷材料用在燃气轮机或往复式发动机上，如用作包箍、涡轮叶片、阀门零件和燃气轮机增压器部件时，其焊接技术显得尤其重要。下面简要介绍TWI（英国焊接学会）报道的适合于陶瓷焊接的几种新技术。（1）摩擦焊（frictionwelding）。在摩擦焊过程中，两个零件卜一个是陶瓷，一个是金属）相对反向旋转，产生的摩擦热使金属产生塑变并在金属中形成飞边。一个成功的例子就…     

白车身两面植焊夹具新型翻转机构

正目前,汽车白车身上的螺柱焊接主要采用凸焊和植焊两种形式。凸焊时需预先在板件上开孔,再使用固定式凸焊机对所选螺柱进行凸焊。植焊则不需预开孔,通过将所选螺柱一端放入移动式植焊机,另一端与工件表面垂直接触,通电引弧,待接触表面熔化后,加压完成焊接。两种方法比较而言,植焊无需预先开孔,从而避免了冲孔模具的投入,降低了冲压成     

超声波线焊的两维非接触有限元分析

在超声波线焊中,虽然金线和焊接平台间的接触界面较大,但实验显示,焊接部位只发生在接触截面的周边,这是一种特别的焊接界面形态和超声波线焊的机理。本文采用弹塑性、大变形的非线性有限元方法,模拟了超声波线焊的过程,分析了接触界面的接触压强分布,发现不均匀的接触压强分布是导致这种焊点形态的主要原因。这种不均匀的焊点形态也将影响对压碶按压力作用的理解,过高的压碶按压力并不一定有助于超声波线焊。     

薄板的小功率CO_2激光焊

激光焊是一种以高能量密度的激光作为焊接热源,对金属进行加热熔化,达到焊接目的焊接方法。由于激光束经透镜聚焦后光斑小、能量密度高、功率容易控制、且热源与焊件无机械接触,所以常用来焊接板厚为0.1～0.5mm的各种材质的薄板及薄壁精密小型零件。现分三方面介绍一下小功率CO_2激光焊的应用实例。仅供参考。一、硅钢带薄板的激光焊:在硅钢片的生产过程中,需要对硅钢带进行     

含锡铸态珠光体球墨铸铁凸轮轴

汽车发动机凸轮轴是通过与气门挺座的接触来控制气门开闭的重要零件。它最终失效主要是摩擦磨损。因此,选用合适的耐磨材料是提高凸轮轴使用寿命的重要途径。Q692发动机凸轮轴过去一直采用18CrMnTi 圆钢车削成型(圆钢毛坯重12kg,成品仅为4kg),并经渗碳淬火处理。选用这种材料,生产成本高,材料利用率低。工艺过程复杂,生产周期长,使用中容易磨损。从磨损的机理来看,提高材料抗塑性变形的能力,如采用耐热的低塑性材料来制造受磨零件,无疑可以     

502胶定位焊

在焊接工作中,经常遇到由于手稍一晃动零件就不易对正或零件位置产生变动,所以即使点焊上了,也得打掉、重对,很费事,很多时间浪费在定位焊上。现在我们采用502胶先把零件粘上,然后用电焊定位焊,效果很好,     

7075铝合金搅拌摩擦焊接接头组织和力学性能分析

利用搅拌摩擦焊方法对10 mm厚7075铝合金板材进行对接焊接试验,并对不同焊接工艺参数的接头进行微观组织观察和力学性能分析。结果表明:焊核区和热机影响区的晶粒,当焊接速度一定,旋转速度与晶粒尺寸呈正相关;焊核区的晶粒,当旋转速度一定时,焊接速度与晶粒呈负相关。焊接接头维氏显微硬度值呈现出不左右对称的"W"形,焊核区的硬度值比热机影响区和热影响区高;前进侧热影响区的硬度值比后退侧热影响区的硬度值小,且为整个焊接接头维氏硬度最低值,焊接接头在前进侧的热机影响区断裂,为韧性断裂;搅拌摩擦焊焊接接头前进侧存在"软化"现象;当旋转速度为900 r/min、焊接速度为90 mm/min时,试件的抗拉强度为454 MPa、延伸率为5.9%,力学性能最好。     

零件的表面硬化堆焊法

汽车和拖拉机的凸轮轴和各种齿轮等钢件或球铁件、采用普通的堆焊方法修复磨损表面,不能满足零件的表面硬度和耐磨性能的要求。若是在焊后进行热处理,则不但工艺复杂,修理成本也相应增高。为了提高零件的修复质量,我厂在农机修理的实践中,总结出零件堆焊以后能自行硬化的经验。这种表面硬化的堆焊层,比进行表面渗碳和火焰淬火的零件表面层,具有更高的耐磨性能。五年多以来,经焊修一万余件钢和球铁零件的实践表明:零     

接触焊修复新工艺

机器上许多零部件因长期工作而出现磨损,一般磨损量不允许超过0.5～1.5mm,否则就要进行修复或更换。目前对磨损后的修复广泛采用的是电弧焊、气焊、等离子焊、喷涂、涂镀等方法。这些修复方法各有其缺点,只能修复磨损零件的某一方面的缺陷。我们现在向您介绍的接触焊修复新工艺,是采用粉末金属接触焊修复零件表面,很容易实现修复工艺的自动化。采用接触焊工艺修复工件时,由于被焊零件的金属和焊接金属粉内的强     

带式输送机滚筒的新结构和制造工艺

在带式输送机制造方面,最难加工的部件之一是焊接的滚筒,它是由许多轧制的零件通过焊接连接起来的。新的焊铸结构的滚筒可改用高强度铸铁45-5的零件代替热轧钢的轧制件,并且采用高强度铸铁熔炼的方法进行高生产率的接触对接焊接。在设计毛坯铸造工艺过程时,研究过造型材料、芯棒和浇注系统对于铸件质量的影响。     

摩擦焊新技术及应用前景

摩擦焊是一种金属固相热压焊方法,即把两种焊件的结合面作相对高速运动,借助于摩擦热使接触部分达到塑性状态,再经加压而连接成一体的一种工艺方法。 一、特点及效果 摩擦焊新技术具有一系列突出优点: (1)焊接质量高、稳定、可靠、焊件尺寸精度高。杭州刀具厂,钻头采用摩擦焊其废品率在1‰以内。英国某汽车厂对200万件汽车后桥进行摩擦焊无一废品。原西德生产汽车零件排气阀用摩擦焊代替闪光焊,其废品率由原来的1.4％降到0.04％～0.01％。焊件的加工精度高,如长度可控制在±0.2mm以内,同轴度小于0.2mm。由于热影响区小,不会产生通常熔化焊的缺陷,所以产品质量稳定。     

国外仪器仪表工业技术装备现状(二)

四、焊接机焊接技术是仪器仪表关键基础工艺技术的组成部分,它不仅应用于仪器仪表产品的装配中,并应用于仪器仪表关键零件,基础元器件的制造中。焊接方法,有很多种,如气体保护焊、埋弧焊、等离子焊、摩擦焊、电子束焊、激光焊、超声波焊、光束焊等,相应地有各式焊接机。国外已具备多种先进焊接设备,性能稳定可靠,成套性好,已形成