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品川耐火材料公司根据直接轧制工艺要求高速连铸,且板坯无缺陷而研制了几稀用于高速连铸的结晶器保护渣。并且以2.0~2.5 m/min的铸速成功 相似文献
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讨论了与高速连铸密切相关的保护渣技术。论述了高速连铸保护渣必须保证的理化性能;总结了高拉速结晶器用保护渣的研究现状。 相似文献
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薄板坯高速连铸用结晶器保护渣 总被引:2,自引:0,他引:2
1前言欧州板坯连铸机自采用中间包至结晶器浸入式浇注技术迄今已30多年了。起初,采用灰状结晶器保护渣和合成粉状保护渣;1976年,通过吹干法而开发了粒状结晶器保护渣。由于粒状保护渣均匀、流动性好、没有粉尘,所以有助于提高产品质量,改善铸机操作和环境条件... 相似文献
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结晶器保护渣在很大程度上决定了钢连铸工艺的稳定性。已采用高温X射线衍射以及保护渣X射线衍射和显微技术研究了致使结晶器保护渣熔化和结晶器渣凝固的工艺。研究发现,在加热期间,某种保护渣在熔化发生前显示出独特的相态关系顺序。在冷却和凝固过程中,会形成一种或多种晶相。在对Corus薄板坯连铸机上获得的渣圈和渣膜进行分析后也证实了这种高温性能方面的发现。最后,本文将结晶器保护渣的详细性能加之一些计算与薄板坯连铸机的工厂数据进行比较。本次研究结果不仅能使我们更好地了解薄板坯连铸机结晶器保护渣的功能,而且还能用于当前或更高铸速的结晶器保护渣的设计指导之中。 相似文献
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为了开发高速板坯连铸用保护渣,本文探讨了熔融保护渣的粘度,熔化速度。研究结果如下:1)从阴,阳离子相互作用参数及网络结构的函数方程计算熔融保护渣的粘度。2)从每单位体积碳含量和碳酸含量的函数方法计算熔化速度。3)以5.0m/min的浇铸速度结晶器保护渣利用效果最好。 相似文献
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连铸结晶器中形成的保护渣膜在润滑与传热方面起重要作用,但渣膜的厚度和结构还没有完全被人们所了解。本次研究中,保护渣膜试样是取自浇铸结束后连铸结晶器内,保留浇铸期间所处位置的渣膜。通过此次试验,清楚了结晶器内弯月面处保护渣膜的厚度。根据显微镜下对渣膜截面的观察,研究了渣膜的结构,即渣膜的结晶情况。此外,基于上述观察结果,研究了结晶器内通过渣膜的传热现象,得出以下结论:
(1)确认结晶器内保护渣膜的厚度约为1mm。玻璃层为连铸中钢水顶部的熔融保护渣,浇铸结束后成为薄膜,将其假定为浇铸期间的保护渣膜。
(2)按结晶器保护渣消耗量可估算出浇铸期间渣膜中的液渣层厚度。
(3)弯月面处渣膜约1mm厚时,辐射及传导的总热阻与渣膜和结晶器之间的界面热阻相等。
(4)文中提到的界面热阻可能大于实际浇铸中结晶器的热阻。原因可能是由于这些热阻是在无钢水压力情况下测得的,实际结晶器内的界面热阻似乎较小。 相似文献
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中碳钢高速连铸结晶器保护渣的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
中碳钢高速连铸结晶器保护渣的改进[日]K.Watanabe等1概述人们已经了解到,生产中碳钢的一个主要问题是铸坯表面产生的纵裂纹,在结晶器中热流较低的情况下,能有效降低纵裂纹的产生频率。为了降低结晶器中铸坯的热流,通常在连铸生产中采用结晶温度高的结晶... 相似文献
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高速连铸工艺中的结晶器保护渣技术 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了高速连铸工艺的技术特点及应用于高速连铸工艺的保护发展现状,阐述了高速连铸保护渣成分设计,性能要求及冶金特性,提出了高速连铸保护渣研制和应用中存在的问题及今后工作的建议。 相似文献
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高速连铸结晶器保护渣流变特性的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
用改进的可变转速粘度仪测定了连铸保护渣(%:1.47MgO,12.98Al2O3,47.57SiO2,7.71Na2O,28.52CaO,1.75TiO2)的流变特性,以试验总误差为测量牛顿流体时所容许的最大偏差,由试验得到不同转速下剪切速率D和剪切应力τ,作出τ~D对数曲线,经回归得出熔渣本构方程,以判别熔体是否为非牛顿流体。结果表明,在1200℃较低温度下,该保护渣仍为牛顿流体,如再加入较多的CaO,则保护渣变为非牛顿流体。 相似文献
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高速浇铸对提高生产率、生产热态板坯及节约连铸能耗,是非常重要的。日本钢管公司,开发了新型连铸保护渣,实现了高速浇铸,从而保证了连铸板坯直接热轧工艺的进行。开发结果,实现了2.O米/分以上的高速浇铸(最大达2.5米/分)。使用高速浇铸保护渣必须满足下述条件: 1.保护渣耗量≥0.3公斤/米。(Vc≥2.0米/分,低粘度、低熔点)。 相似文献
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根据了近十年来国内外研制连铸结晶器保护渣的进展情况,论述了保护渣的功能作用和物化特性及几种连铸合金钢用的保护渣系。 相似文献
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在连续铸钢中,结晶器保护渣用于防止表面缺陷,如纵裂。保护渣的结晶促使钢坯壳缓慢冷却,但结晶行为一直不清楚。因此,本研究对结晶器保护渣的凝固过程进行了分析,用于本研究的结晶器保护渣具有凝固倾向性高的特点。快冷试样在不同条件下热处理,玻璃状试样在高于550℃电炉内热处理,结晶过程持续了180min,由XRD分析确定结晶体。随热处理温度提高,晶粒数减少,平均晶粒大小增大,生长速度也提高。用激光显微镜原位观察玻璃状试样在600℃以上的瞬间凝固,试样表面变得粗糙,可能是这一原因导致钢坯在结晶器内的冷却过程较缓慢。 相似文献
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