硫酸氢钾催化合成没食子酸辛酯

采用硫酸氢钾为催化剂合成了没食子酸辛酯,因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高,下收率为99．2％。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂用量等价廉易得,易于保存,使用方便,产品收率高等优点。适宜条件     

硫酸氢钾催化合成草酸二丁酯

以硫酸氢钾为催化剂,环己烷为带水剂,对草酸与正丁醇之间的酯化反应进行了研究,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、带水剂加入量、反应时间对草酸二丁酯收率的影响。结果表明,硫酸氢钾有着良好的催化活性,在草酸用量0.1 mol,n(正丁醇)∶n(草酸)=3.0∶1,催化剂用量为反应物总质量的1.0%,环己烷用量16 mL,回流反应30 min条件下,草酸二丁酯收率可达82.8%,催化剂重复使用6次仍保持较高活性。     

硫酸镓催化合成对羟基苯甲酸异丁酯

采用硫酸镓为催化剂合成了食用防腐剂对羟基苯甲酸异丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类及用量等因素对产物收率的影响。结果表明,硫酸镓具有催化活性高,易分离回收,操作简单,后处理方便等优势。硫酸镓是合成对羟基苯甲酸异丁酯高效、经济且环境友好的催化剂,有一定工业化应用前景。适宜反应条件为:对羟基苯甲酸0.05 mol,醇酸物质的量比6,催化剂2.0 g,甲苯10 mL,反应时间8 h,产物收率达96.6%。     

三氯化铁催化合成对羟基苯甲酸丙酯的研究

本文介绍利用Fecl3·6H2 O固体催化剂合成对羟基苯甲酸丙酯的新工艺。同时还探讨了酯化过程的最佳配料比、催化剂的用量和反应时间 ,结果得出 ,当催化剂用量为反应物质量的 6% ,酸醇比为 1:2 5 ,反应时间为 3h ,产物收率达96 3 %     

硫酸氢钾催化合成肉桂酸甲酯

采用微波辐射技术，以自制硫酸氢钾为催化剂，由肉桂酸和甲醇直接酯化合成肉桂酸甲酯。用正交试验研究了各反应因素对产品收率的影响，确定其最佳反应条件为：酸醇摩尔比为1：5，催化剂用量为1．0g，微波功率为729W，辐射时间为5min，产品收率为97．3％，催化剂可重复使用。     

相转移催化合成对羟基苯甲酸苄酯的研究

用对羟基苯甲酸和氯化苄为原料,以氯化三乙基苄基铵为相转移催化剂合成了对羟基苯甲酸苄酯。通过实验考察了反应温度、催化剂用量、反应时间及物料配比等因素对反应的影响。结果表明,最佳反应条件是：反应温度145℃,催化剂用量7．54mmol,反应时间2．5h,氯化苄与对羟基苯甲酸的量的比为2：1。在此条件下,收率在95．5％以上。产品熔点为109～111℃,并通过元素分析、红外光谱分析、核磁氢谱对其进行了结构表征。     

硫酸氢钾催化合成对硝基苯甲酸乙酯

以硫酸氢钾为催化荆,合成对硝基苯甲酸乙酯,并对影响产率的诸因素进行了考察.其最佳反应条件为:对硝基苯甲酸0.015 mol、醇/酸物质的量比4:1、催化剂用量0.4 g、反应时间2.5 h、反应温度78～80℃,酯化反应产率高达99.49%.     

硫酸氢钾催化合成丙酸丁酯

用硫酸氢钾催化丙酸和正丁醇的酯化反应合成了丙酸丁酯。研究结果表明:硫酸氢钾具有较高的催化活性。在典型反应条件下,丙酸丁酯的收率达86.6%,催化剂可重复使用。     

硫酸氢钾催化合成乙酸异戊酯

采用硫酸氢钾为催化剂合成乙酸异戊酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高，易分离回收，重复使用性良好，无废液排放等优势。最佳反应条件下，收率为83．5％。     

硅胶固载硫酸钛催化合成对羟基苯甲酸乙酯

以硅胶固载硫酸钛（Ti(SO4)2/SiO2）催化合成对羟基苯甲酸乙酯，考察了催化剂活性及最佳工艺条件。Ti(SO4)2在硅胶载体上的合适负载量为20％，对羟基苯甲酸用量0.1mol，适宜的醇酸摩尔比为3：1，固载催化剂用量为1.2g，115℃下回流反应3h，酯化率达91.6%。     

硫酸氢钠催化合成对羟基苯甲酸丁酯

在一水硫酸氢钠存在下 ,由正丁醇和对羟基苯甲酸高收率合成了对羟基苯甲酸丁酯。研究了一水硫酸氢钠用量、正丁醇用量和反应时间对对羟基苯甲酸丁酯收率的影响。当对羟基苯甲酸、正丁醇和硫酸氢钠的摩尔比为 1∶2∶0 .0 72时 ,回流分水 2h ,酯收率达 95 .9%。     

食用香料丁酸戊酯的催化合成

采用硫酸氢钾为催化剂合成了丁酸戊酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响.结果表明,该催化剂具有催化活性高,易分离回收,重复使用性良好,废液排放量少等优势.最佳反应条件下收率为89.9%.     

丙酸丁酯的催化合成

采用硫酸氢钾为催化剂合成丙酸丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响.结果表明该催化剂具有催化活性高、易分离回收、重复使用性良好、废液排放量少等优势.适宜反应条件下收率82.7%.     

乙酸丁酯的催化合成

采用硫酸氢钾为催化剂合成乙酸丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响.结果表明该催化剂具有催化活性高,易分离回收,重复使用性良好,无废液排放等优势.最佳反应条件下,收率为82.7%.     

硫酸氢钾催化合成丙酸异丁酯

采用硫酸氢钾为催化剂合成了丙酸异丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用性及带水剂等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高,易分离回收,重复使用性良好,废液排放量少等优势。最佳反应条件下,收率为84.9%。     

硫酸氢钠催化合成乙酸丙酯的研究

以硫酸氢钠为催化剂,实现了乙酸和丙醇的酯化反应,并对影响酯化率的各种因素进行了研究。结果表明:最佳反应条件为乙酸用量0.1 mol时,醇酸物质的量比为1.4,催化剂用量为0.10 g,15 mL环己烷作带水剂,在温度为78~85℃,反应时间1.5 h,酯化率达98%以上。     

硫酸氢钠催化合成丁二酸二乙酯

在一水硫酸氢钠存在下 ,由乙醇和丁二酸合成了丁二酸二乙酯。当丁二酸、乙醇和硫酸氢钠的物质的量比为 1∶ 6∶ 0 .2 ,环己烷为溶剂 ,回流分水 5 0 m in,酯收率达 80 .5 %     

己酸己酯的催化合成

采用硫酸氢钠为催化剂合成了己酸己酯，考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂用量及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高，易分离回收，操作简单，后处理方便，重复使用性良好等优势。最佳反应条件下收率为98．6％。