板翅式换热器的设计计算

目前,我国自行设计、制造的大型制氧机的成套装置中,板翅式换热器已经获得了应用。由于板翅式换热器具有一系列明显的优点,越来越引起人们的重视。随着制造质量的逐步提高,必将更广泛地应用在各工业部门。一、板翅式换热器的主要优缺点优点: 1.传热效率高:铝制板翅式换热器在强制     

板翅式换热器真空干燥装置的研制

目前国内板翅式换热器干燥度与国际先进水平仍有很大差距,为此杭州制氧机集团有限公司联合杭州钱江干燥设备有限公司研制了板翅式换热器真空干燥装置,使得杭氧板翅式换热器生产能力得到了大幅度提高。经干燥度检测露点温度达到了-37℃,介质通道个数由8个增加到15个。另外,该装置采用PLC程序自动控制系统操作,节约能耗,年节约电能可达273万度(约合204万元)。     

用于低干度混合工质制冷的板翅式换热器传热系数

对于中小型天然气液化装置,板翅式换热器被广泛应用于回热换热。然而,目前对低干度混合工质在板翅式换热器中低温换热性能优化等问题的研究甚少。因此,搭建一套采用单级压缩、一级回热的Linde-Hampson制冷循环系统,并以N₂-CH₄-C₂H₄-C₃H₈-iC₄H₁₀作为混合制冷剂制取-160℃低温,用以重点分析板翅式换热器中的总传热系数以及影响板翅式换热器传热系数的因素。实验结果表明:低干度下板翅式换热器中总传热系数在2.6~22.7 W·m^-2·K^-1之间,受制冷温度和循环浓度变化的影响不明显,而目前对低干度低流速下混合制冷剂的低温换热性能预测仍存在一定的偏差,其中Cavallini和Modified Granryd的计算模型经修正后可推荐使用;同时,也从制冷剂流速、压降等方面对板翅式换热器优化设计提出了相关建议。     

重力式热管的传热过程与传热计算

热管是一种新型高效传热元件。用这种元件组成的换热器结构简单,运行可靠,使用方便,检修量小。气-气式换热器比一般管壳式换热器约轻1/2～2/3;管壳式换热器1米~3体积空间仅能布置30～40米~2传热面积,而热管式换热器1米~3体积空间则能布置120～150米~2传热面积,约为管壳式换热器的4倍。由于热管     

LNG系列板翅式换热器的研究与开发

介绍了一级制冷五股流板翅式换热器、二级制冷四股流板翅式换热器、三级制冷三股流板翅式换热器和混合制冷剂多股流板翅式主换热器的板束结构特征、制冷工艺与混合制冷剂制冷原理。展望了LNG系列板翅式换热器的重要研究方向以及需要进一步解决的关键科学问题。     

周李荣 股份公司板式厂真空钎焊

正1990年,杭氧从美国引进大型真空钎焊炉,板式换热器钎焊从盐浴钎焊向真空钎焊发展。杭氧成立了真空钎焊小组,因周李荣对空分设备整体的熟悉程度较高,被安排到真空钎焊小组。真空组成立后,通过多个层次的理论学习和培训,他基本掌握了美国钎焊技术,并在后期实际操作过程中积累了大量实践经验,摸索总结出一套适合自己生产的工艺。在后期钎焊板翅式换热器产品时,合格率     

铝制板翅式换热器导流结构优化设计

针对NB／T47006—2009《铝制板翅式热交换器》中各种板翅式换热器导流片结构形式,利用CFD有限元数值模拟软件FLUENT,建立了板翅式换热器设计时常采用的4种旁进式导流结构和2种顶进式导流结构模型,通过比较分析得出了导流性能较佳的结构,为板翅式换热器的内部结构优化提供了新的依据。     

板翅式换热器的两相流混合性能模拟分析

针对板翅式换热器的气液两相流换热问题,利用工艺模拟软件Aspen Hysys,建立了5种不同冷流组分的板翅式换热器模型。通过比较分析,得出了不同冷流组分气液混合性能对板翅式换热器的换热面积、对数温差和最小温差的影响,为板翅式换热器优化设计提供了新的依据。     

板翅式换热器参数化绘图

针对板翅式换热器的基本结构 ,阐述了板翅式换热器的参数化设计过程和尺寸间的约束关系 ,并以芯体为例 ,分析了板翅式换热器零件尺寸与驱动尺寸之间的关系 ,为板翅式换热器参数化设计奠定了基础     

板翅式换热器技术的发展与应用

阐述了板翅式换热器的基本结构、翅片类型以及传热机理。从钎焊工艺、新型材料开发和计算机辅助系统三个方面,探讨了板翅式换热器技术近些年的发展历程和发展方向。简述了板翅式换热器在多股流复杂换热过程中的应用,并展望了板翅式换热器在新能源开发等领域的发展前景。     

超临界LNG新型换热器耦合传热模拟研究

利用液-固-液耦合传热的数值模拟方法研究超临界LNG在板翅式换热器内的流动与换热特性,此方法通过对称性以及周期性可以完整地模拟出整个板翅式换热器,重点研究不同流道形状、不同入口速度以及梯形流道弯曲角度对板翅式换热器换热性能的影响,为利用LNG冷能的板翅式换热器的优化设计提供参考和借鉴.结果 表明:翅片波形是梯形时的换热...     

板翅式热交换器封头的强度校核

以某进口的板翅式换热器为例 ,建立了板翅式换热器封头的强度计算公式 ,并应用于板翅式换热器的检验。所讨论的内容可作为该类换热器强度安全性检验的参考 ,并可为该类型换热器安全性评估的进一步研究提供理论基础。     

高压铝制板翅式换热器的钎焊技术

介绍了高压铝制板翅式换热器钎焊工艺特点及一些重要的钎焊操作经验,对产品钎焊的3个温度阶段具体控制进行了描述,并提出了高压铝制板翅式换热器钎焊过程的关键控制要求。     

平行流多流体板翅式换热器的动态数学模型

板翅式换热器动态特性的复杂性在于其通道间有翅片导热存在．本文从分析翅片的定态和非定态导热过程入手,建立了包括考虑隔板热容的通用平行流多流体板翅式换热器的动态数学模型．该数学模型能以热阻网络图形式加以描述,通过对热阻网络的变换,获得了可快速求解的三对角阵代数方程组．用此模型计算了两股流板翅式换热器和四股流板翅式换热器的动态响应过程,对流体流量（或进口温度）扰动,理论的预测结果与实验数据相当一致．     

石油化工用铝制板翘式换热器国内外制造水平的比较

板翅式换热器承压能力取决于翅片的结构和材料，由于无法直接计算，只能按ＡＳＭＥ的规定采用爆破试验来验证其承压能力。例举了杭氧所使用的估算公式，阐述了温度对设计计算的影响。对国外化工用铝制板翅式换热器进行了举例，说明许多国外低温板翅式换热器用常温指标考核以及部分中，高压板翅式换热器在常温时不符合ＡＳＭＥ要求的实际情况。杭氧目前按ＡＳＭＥ规范生产的板翅式换热器最高压力为７．５ＭＰａ，超过了８０年代的国际     

锦屏磷矿东山采准工区多头月进1410米

为适应生产发展的需要,我矿东山采准工区曾多次组织掘进会战,继1978年4月夺得采准巷道多头月进1105米的好成绩之后,又于同年10月6日至11月5日,以30个工作日,取得了多头月进1410米(6553.6米~3)的新成绩,平均日进尺47米(最高66.3米),全员工效1.57米~3/工班,直接工效2.63米~3/工班。     

板翅式换热器的技术进展

阐述了板翅式换热器在设计理论方面的进展,包括表面传热分析、流动阻力、表面选择、优化设计、计算机辅助设计等。分析讨论了板翅式换热器在制造工艺方面如真空钎焊工艺、不锈钢制和钛制及耐热高合金换热器钎焊工艺、扩散焊工艺的研究进展与存在问题。指出了板翅式换热器在真空钎焊技术和新材料开发方面的前景与方向。     

板翅式换热器导流片结构参数对其导流性能的影响

由于板翅式换热器结构的复杂性,存在着内部流动速度分布的不均匀性,从而引起其换热效率下降,影响了换热器的整体效能.引起流动速度分布不均匀的因素是多方面的,针对不同导流片结构参数（h/H）对导流片导流性能的影响进行了深入研究,发现导流片结构参数对换热器内部流动速度分布不均匀性的影响主要表现在总管流动方向上,通过改变板翅式换热器导流片的结构参数可有效地改善换热器内部物流在总管流动方向上的分配情况,从而有效地改善换热器内部流动速度的分布.研究结果对板翅式换热器的优化设计具有重要意义.     

化学加工工业使用小型化换热器

<正> 澳大利亚Heatric Pty 公司开发了一种新型紧凑式换热器:印刷电路换热器(PCHE),在投资费用和占地面积方面都可带来节约。常规的管壳式换热器,19毫米管子的管束侧表面密度约200米~2/米~3,至少比紧凑式表面结构低一个数量级,同时,管子表面的传     

板翅式换热器零件的无碱清洗

在铝制板翅式换热器的生产中,一般零件脱脂采用的是碱蚀酸洗工艺,而本项目采用的是碳氢真空清洗和超声波中性水基清洗,使零件的残留油分由以前的小于20 mg/m2降至现在的5 mg/m2以内,规避了板翅式换热器由于零件清洗质量的不稳定带来的钎焊质量的不稳定的高风险性,为大截面、高压板翅式换热器和开发、研制扫清了障碍。