管内挤压砾石充填防砂技术在大斜度井中的应用

大港油田埕海一区开发井基本都是大斜度井,水平位移长,水垂比高,一些大斜度井完井采用套管固井,管内悬挂筛管的防砂完井方式,而在易出砂地层采用独立筛管防砂完井。由于防砂精度单一,筛管易堵塞,防砂效果差,而挤压砾石充填防砂工艺技术是用携砂液以挤压充填方式对近井地带充填一定量的砾石,用循环充填方式对筛管与井筒环空进行砾石充填,形成多级挡砂屏障,防砂效果好。同时针对埕海一区大斜度井的特点及生产储层的地质情况,优化施工参数,在庄海8Es-L8井率先成功实施,取得良好效果,完善了大斜度井的完井方式,实现了开发井的高效开采。     

埕东油田埕古13块稠油出砂油藏配套开采技术

埕东油田埕古13块属典型稠油出砂油藏,该油藏的开发面对出砂和油稠两大技术难题,目前采油速度和采出程度较低.从改进防砂工艺着手,通过采用一次高压充填防砂工艺改善开采条件,同时配套了有利于保护油层的负压射孔工艺和行之有效的稠油开采技术,提高了该区块的措施井成功率和开井率.应用表明,埕古13块稠油出砂油藏配套开采技术成本低、成功率高、有效期长.     

埕岛油田出砂油藏分层防砂分层注水技术

针对胜利油区埕岛油田注水开发效果差、洗井难等问题，勾适应海上油田高速强采的开发墨求，研究了在大斜度定向井内实现分层机械防砂分层注水的综合配套技术。该技术采用液压可洗井封隔器进行防砂管内的二次分层，可进行全井筒洗井，并满足了后续配套工艺的功能和设计要求。经过38口井的现场试验，施工成功率达100％，试验区生产递减率得到了有效控制，取得了良好的开发效果和经济效益。该技术为埕岛油田的精细注水开发提供了有效途径。     

埕岛油田长井段多层防砂工艺的研究与应用

埕岛油田大多数油井钻遇油层数较多、夹层长短不一,二次采油注水开发阶段,油井综合含水升高、出砂问题加剧,层间矛盾突出。根据埕岛油田地质特征,结合实际生产资料,对目前所采用多次管柱挤压充填防砂工艺的应用效果进行了分析,研制配套了一次管柱多层压裂防砂工艺+长井段循环充填防砂工艺技术。经现场应用,该工艺防砂性能可靠,施工成功率高,可为埕岛油田的长期稳定开发提供技术支撑。     

浅海(埕岛)油田防砂与采油工艺技术

针对浅海埕岛油田的地质特征，研究适合海上的采油工艺，确定定向井采用二次抛物线中“直—增—稳”三段井身剖面；防砂工艺选用绕丝筛管砾石充填防砂、双层绕丝管防砂、不锈钢金属棉防砂三种防砂技术，产量稳定，含砂量小于０．０１％，达到较理想的防砂效果；举升工艺采取自喷、螺杆泵、电潜泵相结合的方式，并设计了一套适合埕岛油田生产条件的生产管柱和配套工具；对毛细管测压技术和永久式电子测压技术也进行了详细介绍。上述工艺措施的实施，有效地提高油井产能，延长油井免修期，对其它浅海油田有一定的参考价值。     

九7＋8区超稠油油藏防、排砂技术

九7＋8区是六、九区原油粘度最高的区块,油层非均质性强,胶结疏松,油层易于汽窜、出砂。2005年365口超稠油新并投产后,暴露出的出砂、汽窜问题更加突出,严重影响着九7＋8区的开发效果。据统计仅2006年3月出砂卡泵修井197井次。为保证九,“区超稠油出砂井的正常生产,试验了8种防砂、排砂技术,累计施工68井次,取得较好的应用效果。本文对8种防砂、排砂工艺在超稠油区块的适应性进行了总结和评价,优选出一套适合超稠油的防砂、治砂体系。     

大井段多油层防砂工艺的优化

沈阳油田油井属于后期防砂工艺,从保护油层和套管角度出发,从填砂固砂手段入手,应用人工井壁防砂工艺防砂,在此基础上,研究应用与人工井壁防砂复合的解堵防砂和压裂防砂工艺,在有效防砂的同时解除近井堵塞,找到了一条即防砂又高产的途径,验证了人工井壁能够有效防治粉细砂.     

胜利海上埕岛油田工艺现状及下步技术对策

从埕岛油田基本特征出发，结合实际生产资料，对油田开发初期所采用防砂工艺的应用效果进行了分析。根据高含水期防砂所面临矛盾，针对不同井况提出了相应的防砂技术对策，为埕岛油田的长期稳定开发提供了技术支撑。     

埕岛油田3种分层防砂分层注水技术分析

简要分析了埕岛油田先后采用的3种分层防砂分层注水工艺的特点。由于密闭注水分层防砂同心双管注水工艺和密闭注水分层防砂同心单管注水工艺不能满足海上注水要求,逐渐被淘汰。大通径分层防砂二次完井分层注水工艺成为目前海上注水主导工艺技术。同时介绍了以大通径分层防砂为主的二次完井的类型特点及应用情况。     

埕岛油田提液开发阶段采油工艺的应用与发展

埕岛油田随着开发的不断深入,过低的采油速度与平台、管网寿命之间的矛盾已经成为开发过程中的首要问题.为此进行了"埕岛油田馆陶组开发中后期提液工艺配套技术研究"课题攻关,在注水工艺、机采工艺、完井方式、防砂工艺等多个方面都进行了新技术的研究和应用.介绍了液控式分层注水工艺、水平井钻采一体化裸眼完井工艺、滤砂管防砂、砾石充填防砂、压裂充填防砂等防砂工艺的应用与发展情况,以及海上稠油冷采配套技术、堵水调剖工艺应用情况.提出了埕岛油田采油工艺下一步发展方向.这对于埕岛油田的后续开发及其他类似海上油气田的开发具有一定的借鉴意义.     

大斜度井水力携砂技术及其优化

农田、水库等特殊的地理地貌决定了浅造斜大斜度井成为浅层疏松砂岩油藏主要的开发井型。对于防砂难度大、效果差、频繁砂卡埋等技术难题,创新性地应用同心双管水力射流携砂工艺,取得了延长周期、提高产能的良好效果。针对双管管柱结构建立了适合的优化理论和计算模型;在常规直井、定向井水力射流动态仿真模型的基础上,增加了大斜度井携砂能力设计功能,研发了同心双管水力射流携砂采油优化及诊断系统。研究成果为该类型油井的生产提供了一种可靠的应用技术。     

南堡1-8大斜度大位移井钻井液技术探索

南堡1-8井是南堡油田一口大斜度、大位移预探井。该井完钻井深4503m,最大水平位移2910m,最大井斜61.94°,其中Φ444.4mm大尺寸井段长1979m,水平位移1080m。该井面临井壁稳定、井眼净化、润滑防卡、定向托压等四大难题。通过采用具有特殊流变特性的MMH-XC聚合物钻井液体系,利用配套钻井液技术手段,在该井的钻进中顺利的解决了大斜度、大水平位移条件下有效携砂、清理岩屑床、降低扭矩、降低摩擦阻力,提高钻井液的防卡润滑性等技术难题,安全快速地完成了该井的钻井施工作业。     

埕北油田防砂方法及其效果分析

总结埕北油田从试采到全面投产期间多次防砂措施的失败和成功经验，说明油井防砂的重要性以及砾石充填防砂方法的先进性。探讨了确定充填防砂井的生产压差、采液强度，采油速度等指标，以及不同地质条件和井况的防砂井对泵型的要示。对埕北油田生产过程中出现的问题提出了分析意见和建议。     

大斜度井压裂充填防砂工艺研究与实践——以南堡35-2油田Ax井为例

针对南堡35-2油田Ax井明化镇组疏松砂岩油藏储层非均质性较强、砂岩粒度分选性较差、极易出砂,防砂层跨度大、间隔距离长,井斜角大等特点,研制了暂堵抑砂液,并充分运用端部脱砂控制、防止提前脱砂以及泵砂控制等技术措施,在该井成功实施了5层压裂充填防砂作业,可为渤海在生产油田疏松砂岩油藏大斜度井防砂作业提供借鉴.     

浅海（埕岛）油田防砂与采油工艺技术

针对海海埕岛油田的地质特征，研究适合海上的采油工艺，确定定向井采用二次抛物线中“直－增－稳”三段并身剖面，防砂工艺选用绕丝筛管砾石充填防砂，双层绕丝管防砂，不锈钢金属棉防砂三种防砂技术，产量稳定，含砂量小于０．０１％，达到较理想的防砂效果，举升工艺采取自喷，螺杆泵，电潜泵相结合的方式，并设计了一套适合埕岛油田生产条件的生产管柱和配套工具，对毛细管测压技术和永久式电子测压技术也进行了详细介绍，上述工     

埕岛油田分层防砂提液技术研究及应用

针对埕岛油田前期防砂后未能实现多油层均匀填砂,导致产能过低的问题,对前期防砂工艺中使用的分层防砂管柱进行了优化设计与改进,同时研发了适用于海上油田大排量提液的一趟管柱分层挤压充填防砂技术。分层防砂提液技术已在埕岛油田22口井中成功应用,与笼统防砂技术相比,分层防砂后原油增产30%以上,增液幅度可以达到120%左右,现场应用效果显著。现场应用表明,改进后的分层挤压充填技术可满足埕岛海上油田防砂提液的要求,建议推广应用。     

胜利油田侧钻小井眼裸眼筛管防砂完井技术取得重大突破

近日,胜利采油院防砂中心自主研发的侧钻井裸眼筛管顶部免钻塞防砂固井工艺技术在孤东采油厂GO7-39C114井首次试验获成功,标志着胜利油田在侧钻小井眼裸眼筛管防砂完井方面取得重大技术突破,也把国内防砂技术推向了一个新的高度。该项技术攻克以下技术难点:一是解决了井眼小、斜度大的侧钻井固井防砂瓶颈;二是常规水平井筛管     

埕岛油田水平井裸眼防砂完井配套技术

水平井裸眼防砂完井工艺能够降低油层污染,扩大泄流面积,实现少井高产.介绍了埕岛油田砂岩油藏水平井裸眼防砂完井、水平井裸眼砾石充填防砂完井工艺技术及应用效果.应用表明,应根据油藏地质特征,合理选择水平井完井方式.     

埕岛浅海油田注水管柱及配套工艺技术

根据埕岛浅海油田的开发现状,阐述了注水方案部署及其对注水工艺技术的特殊要求,重点介绍了埕岛浅海油田防砂注水管柱及配套工艺技术构成,即分层防砂工艺、分层注水工艺和测试投捞调配工艺 3大部分。分层防砂工艺是指防砂管柱坐封丢手后留在井中,分层封隔器保证了动态停注过程中层与层之间严密分割、互不串通,特殊结构的金属棉滤砂管与采用单流阀结构的注水阀组成一个密闭空间,保证地层砂不会反吐到防砂管柱内部;分层注水工艺中主要采用了集成式综合封隔配水器,注入水在经过配水器后,各层注水量的调配是通过改变配水器内芯子上的水嘴大小来实现的;测试投捞调配工艺根据海上平台的工作条件及目前注水井测试调配工艺技术现状,采用液力投捞方式进行井下测试和调配。目前该项工艺技术已经在埕岛浅海油田顺利实施 17井次,成功率 10 0%,管柱分层清楚,注水量清楚,对应生产井见到了明显的增油效果     

埕岛油田注水开发期防砂工艺对策

根据埕岛油田地质特征 ,结合实际生产资料 ,对油田开发初期所采用防砂工艺的效果进行了分析总结。针对其注水开发期面临的层间矛盾突出、出砂严重问题 ,提出 :井段短的老井采用一次性挤压砾石充填防砂工艺技术 ;夹层长的老井采用一次性分层挤压砾石充填防砂工艺技术 ;油层污染严重的出砂井采用压裂防砂工艺技术 ;出砂不太严重的老井或新井新层采用金属毡或烧结金属毡防砂技术等系列技术措施 ,为埕岛油田的长期稳定开发提供技术支撑。