用溢流染色机对圆机羊毛坯布缩绒的探讨

为解决毛针织物的缩绒问题利用MK6型高温高压染色机对其进行缩绒整理。缩绒后的织物光洁膨松富有弹性,绒毛细腻而线圈清晰,裁剪缝制时不会脱套。但在整理过程中,缩绒坯布要按批次、分规格、同色泽入机,缩绒温度不应超过65℃。     

缩绒工艺对牦牛绒衫性能的影响

介绍了粗纺牦牛绒衫缩绒整理的方法和工艺流程,研究了不同缩绒工艺整理的牦牛绒织物的主要服用性能.运用数理统计的方法对实验结果进行了统计相关分析,得出了牦牛绒衫的主要服用性能指标,如面积收缩率η、顶破强力F、保暖率S和拉伸弹性回复率PE,与缩绒整理的主要工艺参数缩绒温度、缩绒时间和助剂用量之间的定量关系的回归方程以及最佳工艺参数,所得结论对指导生产、提高产品质量具有实际意义.     

TENCEL混纺针织品缩绒工艺探讨

论述了TENCEL纤维的特点及其混纺针织品在生产中容易出现的问题,并就其后整理进行了详细论述.主要论述了TENCEL织物的缩绒机理、缩绒过程中的3要素、缩绒过程中出现的主要问题和注意事项及其解决措施,并就TENCEL织物在整烫过程中需要注意的事项也进行了论述.     

日本MOX-30NT洗缩机试用介绍

羊绒衫为高档产品,素有软黄金之称,具有轻、暖、滑、糯、穿着舒适等特点.在羊绒衫的后整理加工过程中,需要对成品或半成品进行缩绒后整理.毛织物编绒即在一定的温度、时间条件下,通过高效的表面活性剂缩剂,在机械力的挤压作用下,使湿润、膨胀的纤维鳞片相互间产生定向摩擦效应,使绒毛交叉缠结在一起,在纤维表面形成一层绒毛覆盖于织物表面,从而改善织物的手感、外观,形成特殊的织物风格.因此,洗缩机是羊绒衫后整理过程中的关键设备.MOX—30NT是我公司新近由日本引进的洗缩机,经过一段时间的试车运行、使用,我们认为该机性能良好,操作简便,安全可靠,适于羊绒衫的缩绒后整理.一、MOX—30NT的主要特点1.MOX—30NT采用自动程序控制装置,可设定需要的温度、时间、水位的高低;软水及硬水不同的水质;低、中、高不同的运转速度.自动化程度高,减少了人为因素对缩绒质量的影响,并可同时输入8个不同品种的工艺程序,对任意固定的一个工艺程序均可根据具体情况增减时间,予以修改.     

基于羊毛缩绒性的针织物设计

基于羊毛缩绒工艺的理论研究及设计应用现状,以羊毛缩绒性对织物外观及性能的影响为切入点,在阐述羊毛缩绒原理的基础上,从织物整体缩绒效果、织物局部缩绒效果、缩绒织物再设计3个方面探讨羊毛缩绒性在针织物中的设计思路和应用。得出,将羊毛缩绒工艺与针织物结合,既能提升织物的服用性与运动机能性,又能丰富织物的功能性与外观形态。为羊毛缩性在纺织品中的开发应用提供了新的思路与方法。     

超声波技术在羊绒针织物缩绒工艺中的应用

羊绒针织物抗起毛起球性能与缩绒工艺存在一定的关系,文中将超声波技术用于羊绒针织物缩绒工艺来探索对绒面厚度及抗起毛起球性能的影响。测试并分析了超声波频率、缩绒剂用量、缩绒温度、缩绒时间以及缩绒液p H值对绒面厚度及抗起毛起球性能的影响。并将采用超声波技术的缩绒工艺与不采用超声波技术的缩绒工艺整理后的羊绒针织物的性能进行比较。结果表明,将超声波技术用于羊绒针织物的缩绒工艺时,合理控制缩绒工艺条件,可使织物手感和抗起毛起球性能达到最佳状态;最佳缩绒工艺的参数为:超声波频率50 k Hz,缩绒剂用量1.0%,缩绒温度30℃,缩绒时间20 min,p H值为6.5~7.0。     

缩绒工艺对羊绒织物色差的影响分析

羊绒织物的缩绒工艺是重要的后处理工序,但缩绒工艺对羊绒织物的色差有着一定的影响。文中探讨了缩绒工艺中各项参数对羊绒织物K/S值的影响,确定了最佳缩绒工艺,并探讨了缩绒后织物色差、手感及抗起毛起球性能。结果表明,最佳缩绒工艺为:缩绒剂用量为1.0%,缩绒时间15 min,缩绒温度30℃;缩绒后羊绒织物手感丰满柔软,抗起毛起球等级基本可达到3级,且缩绒前后色差达到4级或4级以上。     

气流技术在织物整理中的应用

介绍山东康平纳公司生产的CM101-350多功能缩绒柔软整理机,利用气流技术在织物整理中的作用原理及特点,包括辅助牵引作用、强渗透作用和揉搓作用。分析了CM101-350多功能缩绒柔软整理机在皂洗、柔软整理、天丝原纤化处理以及缩绒整理上的应用。与传统整理机WPF-113的洗呢、柔软、拉幅加工费用一共约0.2元/m相比,在年产量200万m条件下,使用CM101-350多功能缩绒柔软整理机进行化学柔软整理加工（1.5元/m）和机械膨化柔软整理加工（约2.5元/m）,可增加年效益760万元。     

多功能缩绒柔软整理工艺技术及装备

文章从多功能缩绒柔软整理工艺技术及装备的研究背景、总体思路、新工艺技术与我国传统毛纺面料后整理工艺技术的比较、涵盖的主要技术内容、相关设备CM101-350型多功能缩绒柔软整理机的研制、设备主要特点、设备主要技术经济指标及先进性、工艺技术主要创新点、设备应用经济效益等方面做了全面论述,提出了短流程、气流洗涤、洗液雾化、撞击缩绒、气流爆破蓬松、无化学助剂柔软、织物柔性牵引等新技术。     

毛针织物抗起球性能的研究

采用箱式起球仪对不同的毛针织物进行抗起球性实验,对影响毛针织物抗起球性能的因素:纱线捻度、纱线线密度、纱线股数、缩绒整理等多方面进行对比分析。结果表明:3股纱织物抗起球性好于2股纱织物,随着编织密度系数增加抗起球性提高,轻度缩绒有利于改善毛针织物抗起球性能。     

缩绒工艺对羊绒织物起毛起球的影响分析

文中研究了缩绒工艺对羊绒织物抗起毛起球性能和手感的影响,对缩绒工艺各项参数进行了分析。结果表明:在缩绒剂用量0.5%~2.0%、缩绒时间20~30 min、缩绒温度30~40℃、pH值6.5~7.0的条件下,缩绒后的羊绒织物绒面可达到合适的厚度,一般约为1.0~1.3 mm,且织物手感丰满柔软,抗起毛起球性能≥3级。     

气流技术在织物整理中的应用研究

以山东康平纳公司生产的多功能缩绒柔软整理机为例,介绍了气流在织物整理中的主要作用及其作用原理,并结合生产试验和效果,与传统整理工艺分析对比,得出气流整理具有高效、节能和环保的特性,具有织物运行无张力、汽水渗透作用大和织物与整理液交换频率高等特点.为气流在纺织染整行业中的应用提供了一定的研究基础.     

以定型为中心的织物机械整理

一、机械整理的意义织物整理是使机械整理和化学整理相结合,给织物以新的性能和感觉的方法,今后还将日益发展。在染色加工中,所谓机械整理很难给以严格的定义,现在习惯上进行的机械整理有:烧毛、起毛、剪毛、缩绒、煮呢、蒸呢、织物软化、强制收缩、热定型等。有时也将水洗和干燥等工艺也列入此中。在这些整理中采用何种形式来兼用热、压力和水,依靠机械的作用,发挥各种纤维和织物的特性,从而提高衣料性能。     

不同防缩方法对羊毛性能的影响

为深入了解和掌握不同防缩整理方法对羊毛各项性能的影响,选用过氧化氢、次氯酸钠、高锰酸钾、壳聚糖、过氧化氢/壳聚糖和次氯酸钠/壳聚糖等6种防缩处理工艺,分别对羊毛纤维及织物进行防缩处理实验。测试防缩处理前后羊毛纤维的断裂强力、摩擦性能、表面形态和织物缩绒率等指标的变化情况,对比研究各种防缩方法对羊毛性能的影响。结果表明,从纤维损伤、织物缩绒性和环保性能等方面综合比较,在所选用的6种防缩方法中,过氧化氢/壳聚糖处理效果最佳。     

针织物抗起毛起球整理及其实践

针织物在实际服用和洗涤过程中，由于不断受到摩擦，使织物表面的纤维呈现出毛茸，毛茸在继续穿着中互相纠缠在一起，这种现象称之为起毛起球。纱线、织物组织结构、染整工艺、穿着条件是影响起球的四个主要因素。通常可采用烧毛或剪毛、生物酶整理、轻度缩绒及树脂整理的方法来解决。     

国产MB871型滚球机通过部级鉴定

由江苏仪征纺织机械厂承担设计和试制的 MB871型滚球机于1987年12月在广东省茂名毛纺织厂通过部级生产鉴定。 MB871型滚球机是纺织工业部组织的“六五”期间科技攻关项目《新型毛染整工艺及关键设备的研制》中的配套设备之一。属晴轮毛毯的新型整理设备。织物经过滚球后可以消除织物内应力、增强缩绒,稳定缩率。同时经过该机整理后,可以产生特殊外观,提高企业的经济效益。 MB871型滚球机是参照国外同类型滚球机设计研制的,属卧型转筒式织物干整设备。 MB871型滚球机基本技术规格如下: (1)生产能力(每次加工毛毯千克)(300—400) (2)蒸汽…     

粗纺呢绒的整理缩率算图

粗纺呢绒的整理缩率算图上海第一纺织工业学校徐岳定粗纺呢绒的织制缩率变化较小，但其后整理缩率（染整长缩率和幅缩率）的变化却非常大，这是因为其整理工序多，即使是相同紧度的织物，因缩绒起毛的程度不同，缩率的差异也很大。本图表就是为了查找整理缩率而设计的，至...     

缩绒机定时倒顺开关装置

羊毛衫织成后,外观粗糙,绒面不均匀,手感差,所以必须进行缩绒整理。要达到好的缩绒效果,羊毛衫在缩绒液中必须翻动均匀。这就要求拖动缩绒辊的电动机作顺转→停→倒转→停→顺转,这样循环往复有规律的回转。为了达到这个要求,第八羊毛衫厂的工人师傅进行过多次改造,用过电钟小电机来控制,以后又改用小同步电机,但都不够理想。工人们     

纯羊毛围巾复制工艺与组织设计研究

本文以外商来样缩绒起绒羊毛围巾的织物组织设计与工艺设计为分析基础,对纬二重组织提花在纯羊毛围巾织物上的应用,以及缩绒、起绒、轧烫定形等一系列后整理工艺问题进行研讨,并就与来样相类似的组织结构作可比性与可行性分析,以寻求较为合理的组织结构和工艺设计。     

缩绒处理对丝/绒混纺织物绒面的影响

羊绒衫或丝/绒衫在穿着过程中时常发生起毛起球现象,而起毛起球现象又与缩绒后织物绒面厚度存在一定关系.文章通过对丝/绒混纺织物在不同条件下的缩绒处理实验,分析缩绒工艺参数对绒面厚度变化的影响.实验结果表明:当缩绒剂用量0.5％～1.5％(owf),缩绒时间20 ～ 30 min,缩绒温度30～40℃,pH值6.5～7.0,缩绒后丝/绒混纺织物的绒面可达到合适的厚度,一般为1.0～1.3 mm,丝/绒织物手感丰满柔软,抗起球性能达到3级.