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用于筒子纱染色的精密卷绕技术 总被引:1,自引:0,他引:1
《针织工业》1998,(4):44-48
分析了决定筒子染色质量的主要因素,即筒子的密度分布、几何形状、卷绕方式、筒子的边缘、纱这的类型和筒子的形状。对比了锥形筒子、圆柱形圆子、压缩后的圆柱形筒子的染液流动情况,用电脑模拟了其中较理想的压缩筒子的液流情况,显示出压缩筒子的办法不能完全消除筒子之间密度的巨大差异,进而介绍了精密卷绕系统,其原理是筒了的卷绕比从开始卷绕的小直径到卷绕结束时的大直径都是恒定的,确定保一筒子内部不会产生环带区和重叠 相似文献
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一、概论 筒子染色的优点是染色加工过程简单,无论是天然或是人造、合成纤维,单股或多股纱,经编、纬编或缝纫用线等均适用,且可适用于小批量加工及快速的市场反应。 对于某些面料加工,筒子染色是纱线原料与面料生产过程中的一个关键工序,为了实现低染色成本和最佳质量,必须控制最佳的技术条件。筒子染色的最佳技术要求如:色差、色牢度、匀染性、退绕性、重现性等可经过染色过程及筒子的最佳成形来保证。 最佳成形的筒子必须要使染液能均匀地在整个筒子纱内流动,这是确保筒子纱内各部分纤维都能同时获得充分的、均匀的染料和助剂,… 相似文献
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纱线染色是以纱线为对象的染色工艺,主要包括经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、经束轧染等。其中筒子纱染色又称纬管纱染色,其上染方式是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器的染柱上,放入筒子染色机内,借助泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环。筒子纱染色过程是一个化学变化,需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤,将坯纱变成筒子色纱。 相似文献
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筒子纱染色在生产实际中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
我厂在筒子纱染色生产中,遇到了色纱成品白粉较多、手感发硬和织造疵点多的问题。针对出现的这些问题,我们在一起进行了讨论研究,并通过实践找到了一些解决问题的方法。现在我厂的筒子纱生产在质量上有了明显的提高,以下从几方面进行简单介绍: 相似文献
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腈纶筒子纱染色的经验 总被引:1,自引:0,他引:1
一、概况腈纶筒子纱染色比绞纱染色的质量好。腈纶染色难度高,我厂正品率只有80%左右。采用筒子纱染色后,产品的正品率有所提高。我厂使用1332M 型98锭松式槽筒车、不锈钢染缸(见图1)进行筒子染色。经过多次试验,我们已摸索出改进的方法。 相似文献
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