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生态友好型固沙材料制备工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为有效控制土地沙漠化,改善沙漠地区自然环境,该文以石膏为主要原材料,以沙粒、保水剂、木屑、十二烷基硫酸钠等为辅助材料,制备了一种生态友好型固沙材料.结果表明:在沙粒掺量为30%、保水剂掺量为4%、木屑掺量为8%、十二烷基硫酸钠掺量为0.3%时,该材料性能最佳,此条件下固沙材料抗压强度为3.40 MPa,吸水率为42.33%,保水率为79.37%,孔隙率为44.73%.该材料制备方法简单,成本低,对环境无污染,具有良好的固沙能力,还可以与生物固沙相结合,在沙漠治理方面具有广阔应用前景. 相似文献
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在石膏基复合胶凝材料优化配合比的基础上,研究了石膏原料煅烧温度、萘系减水剂、聚羧酸减水剂、养护条件等因素对其性能的影响,借助扫描电镜SEM、X射线衍射的表征手段,分析石膏基复合胶凝材料水化过程特点、凝结硬化作用机理.结果表明:当脱硫建筑石膏、粉煤灰、水泥、熟石灰用量分别为52%、25%、20%、3%,复合激发剂适量,基准水胶比0.40时,常温自然养护条件下该复合材料28 d和56 d抗压强度分别为24.25 MPa和26.20 MPa,软化系数0.816.常温下粉煤灰水化反应条件不同于一般水泥基材料的情况,关键是控制碱性激发剂用量应适中.适宜蒸养工艺参数为70℃、24 h,还需再经适当龄期常温养护,可以显著加快CSH凝胶和AFt的生成数量. 相似文献
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自流平地面材料(Self-Leveling Materials of Floor,SLMF)是一种以无机胶凝材料或者有机材料为基材,与超塑化剂等外加剂及细砂等复合而成的建筑地面找平材料.SLMF具有良好的流动性及稳定性、施工简便速度快、劳动强度低、光洁平整、强度高、流平层厚度薄及良好的耐水耐酸性等优点,按主要基材不同可分为无机系和有机系2大类.无机系主要是指石膏基和水泥基SLMF,有机系主要指环氧类SLMF.论文介绍了石膏基SLMF的国内外研究现状、所用的添加剂及其作用机理,探讨了石膏基SLMF存在的问题,并据此对石膏基SLMF的研究进行了展望. 相似文献
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随着生态建筑和绿色建材概念日益为人们所接受,以石膏为主体的绿色建材原料越来越受到建筑行业的关注.本文详细阐述了各类建筑石膏及工业废料等做为新型石膏基墙体材料原料的研究进展,得出石膏做为新型石膏基墙体材料原料是一种首先应该大力发展的绿色建筑材料原料. 相似文献
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研究了外加剂对磷石膏基复合胶凝材料性能的影响.通过单因素实验考察了外加剂CaCl2 (CC)、Na2SO4(NS)、NaF(NF)和水玻璃(NSO)的不同掺量对复合胶凝材料性能的影响,通过正交试验得到了外加剂复配的最佳方案,即有CC为0.6%,NS为0.2%,NSO为0.6%,NF为0.3%.正交优化组的3d和28 d的抗压强度为35.96MPa、42.88 MPa,其强度分别提高了19.27%和20.89%.采用XRD和SEM等方法分析了复合胶凝材料的水化产物组成和微观形貌.分析结果表明外加剂不仅能加快磷石膏基复合胶凝材料的水化反应进程,还可以生成更多更致密的水化产物,使其结构更加紧密,提高了复合胶凝材料的力学性能. 相似文献
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本文研究半水石膏中掺入甲基纤维素、羧甲基纤维素、糊精和膨润土四种保水剂后石膏基料浆保水性及凝固件储水性与强度的变化趋势.结果表明:掺入0.5%甲基纤维素时石膏基料浆保水性最好,扩展直径和滤纸吸水率分别为81 cm和52 mg/cm2;掺入保水剂可提高石膏基凝固件水分保持率,延长水分保持时间;掺入保水剂后凝固件强度明显降低,掺入25%膨润土后凝固件抗折和抗压强度值分别仅为3.02 MPa和5.96 MPa,分别为纯石膏凝固件的41.83%和37.94%.掺入沙粒后会加快凝固件中水分释放速率并降低凝固件强度. 相似文献
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建筑石膏由于其耐水性能极差在使用范围上一直受限,研究磷石膏基建筑石膏材料性能对提升磷石膏资源化利用率具有重要意义。以磷石膏基建筑石膏为基材,添加掺合料和不同类型外加剂,制备建筑石膏复合胶凝材料,分别从标准稠度、凝结时间、力学性能、软化系数与吸水率等方面研究材料性能的变化。结果表明,在磷石膏基建筑石膏、水泥、偏高岭土质量比为53.3∶33.3∶13.4时,加入0.5%高效减水剂、0.3%可再分散乳胶粉、0.3%纤维素醚,所得材料综合性能最佳,软化系数提高到0.92,施工性能显著提高,且符合耐水建筑材料的标准,为石膏基材料应用于防水领域提供参考。 相似文献
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以云南安宁某磷肥厂的磷石膏为原料,制备了磷石膏基建筑石膏.采用四种不同类型的减水剂,即木质素磺酸钙(MG)、萘系减水剂(FDN)、三聚氰胺减水剂(SMF)、聚羧酸减水剂(PS)四种物质,考察了不同减水剂的掺量对磷石膏基建筑石膏的标准稠度用水量、减水率、凝结时间与抗折、抗压强度的影响.结果表明,MG不适合作石膏减水剂,改性效果较好的是SMF减水剂,掺入量为0.3wt%.通过对掺杂减水剂后石膏试件的SEM表征,初步对石膏减水改性过程进行了机理分析.发现减水剂主要是通过物理方法进行改性,当其加入建筑石膏水化体系中时,会使石膏内部结构变得更为致密,从而降低标准稠度用水量,最终增加石膏试件的强度. 相似文献
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以脱硫建筑石膏为主要胶凝材料,研究无机改性剂粉煤灰和水泥、复合激发剂、有机硅防水剂对脱硫建筑石膏耐水性的影响。实验结果表明,单掺粉煤灰和水泥对脱硫建筑石膏体系的耐水性提高幅度不大。复掺粉煤灰、水泥和复合激发剂后,可以获得6 MPa以上的抗折强度,22 MPa以上的抗压强度,0.6以上的抗折软化系数,但抗压软化系数和吸水率与单掺体系相比差别不大。在复掺最优配方的基础上添加有机硅防水剂,在防水剂掺量为0.8%时,其复合脱硫石膏试块的抗折软化系数0.756,抗压软化系数0.791,分别提高了64.3%和108.1%,吸水率仅为3.7%,显著地提高了脱硫石膏的防水性能。 相似文献
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钛石膏轻质墙体材料的研制 总被引:2,自引:2,他引:2
本文研究了利用钛石膏炒制改性石膏,生产轻质墙体材料的工艺.采用化学分析、差示扫描量热分析(DSC)、X射线光谱(XRD)、扫描电镜(SEM)等微观测试方法,并结合常规的物理化学分析方法,依据我国建筑石膏标准,对炒制改性后钛石膏的物理性能进行测试.研究了不同温度、不同外加剂掺量下对改性石膏物理性能的影响.分析确定了钛石膏炒制改性建筑石膏的温度、外加剂(水泥、石灰、缓凝剂、减水剂)对改性石膏强度、凝结时间的影响.实验结果表明,钛石膏的强度随炒制温度的升高而增大,钛石膏炒制的最佳温度为170 ℃;随缓凝剂掺入量的增多使钛石膏的强度降低,最佳加入量为水泥8%~12%、石灰1%、木质素磺酸钙0.4%~0.5%;同时,170 ℃炒制后钛石膏的微观结构也由长柱状、板状转化为絮状,基体得到粗化,组织结构发生改变. 相似文献
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以脱硫石膏、铝土矿和普通硅酸盐水泥为原料制备自流平材料,研究了胶凝材料的表观性状、强度发展、结构与产物,以及胶凝机理.结果表明,脱硫石膏掺量20%~ 40%时,自流平材料表面性状良好,水化作用较快,凝结时间合理,具有密实的钙矾石胶凝结构;脱硫石膏掺量不足时,无法形成以钙矾石为主的胶凝结构,过量则导致胶凝体强度显著下降、凝结时间明显延长、后期强度几乎不发展.钙黄长石和硅酸钙可以指示28 d胶凝体的“亏钙”程度.因此,掺量不大于40%的脱硫石膏可与铝土矿、普通硅酸盐水泥制备混合基自流平材料,为资源化利用脱硫石膏提供了新途径. 相似文献
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