数控车方机床的分析和应用

车方机床利用刀具与工件的转速差,在回转圆柱面实现了对称多平面的切削。分析车方机床的车削原理和尺寸误差,介绍和讨论数控车方机床的结构和车削质量,为金属多平面加工提供参考。     

指接拼板表面加工的理想设备——螺旋刀刨砂机

文章介绍了一种新型指接拼板表面加工的组合机床──螺旋刀刨砂机,阐明了它的切削原理和优点。     

数学摆线在车床上进行多边形切削的应用

在工厂生产中，经常要加工断面为多边形的机械零件，而这些零件通常是采用铣床、刨床等机床进行加工的，加工工艺较复杂，特别是在大批量生产中，加工效率很低。我们利用摆线原理设想了1种结构简单、加工效率高的多边形切削专用工具。把这种工具装在车床上，就可以车削各?..     

木工平刨床噪声及其控制

试验研究影响木工平刨床噪声的主要因素，即刀轴转速、树种、工件宽度、切削深度、机床结构和维护等。试验和分析木工平刨床空转和切削时的噪声源、噪声频率特性和各种降噪方法。采取最佳的降噪方法，整机的空转和切削噪声明显下降。     

“机械制造技术基础”混合式教学模式的研究与实践

“机械制造技术基础”课程涵盖了机械制造工艺学、金属切削机床、金属切削原理及刀具、机床夹具设计等内容,具有工程实践性强的特点。在以往的教学过程中,存在学生课堂参与度不高、机械制造工程能力得不到训练等问题。为了提升课程质量,培养学生主动参与学习的意识,充分利用线上、线下教学模式的优势,对“机械制造技术基础”课程展开混合式教学模式改革,提高了课程教学质量和学生专业素质。     

切削机床和机械加工方法的探讨与研究

机床的加工方法有着很大的学问,要懂得传统加工方法的形式,要了解现代切削机床的加工的类型,怎样把机床的结构与加工方法结合起来,在金属加工方法中齿轮的加工方法是最特殊的,它的加工方法有很多种,同时也具有代表性,而不同于以往的传统加工方法,出现了特种加工,这种加工方法有着特有的原理和特点,要知道它与常规加工方法的不同,从设计上去分析研究它。     

木工机床装配式刨刀轴压刀条结构研究

本文主要以木工机床中的平刨、压刨、四面刨、单双轴立铣中常用的装配式刨(铣)刀轴压铁排屑槽进行结构分析和优化设计，以利于减小切削主力和机床排屑的顺畅。     

木工机床的效率计算

木工机床效率的测量、计算,在机床设计、电机选型、节能研究中,都有明显的实用价值.因此,设计、制造、使用单位普遍对此感到关心.木工机床效率,是指在切削状态下,机床切削功率N切与全部输入功率N之比.用公式表示,即.     

高速切削数控机床的验收

文章通过阐述高速切削数控机床在机械、模具行业的广泛应用来导入机床的验收流程，突出机床验收是用户购买到合格机床的重要保障，针对职业院校在高速切削数控机床验收经验少的特点，提出一些参考性的意见，以避免采购者在购买机床时因机床制造质量问题所造成的不必要的损失。     

利用MATLAB构建风险评价数学模型

通过对金属切削机床在每种危险状态下可能对人产生伤害的严重度、人们暴露于危险区的频率和危险出现的概率等因素进行全面的定性评估和判定,采用机械产品安全风险评价方法——"评分法",再利用MATLAB建立金属切削机床安全风险评价数学模型,为金属切削机床的安全风险评价提供参考。     

木工平刨床偏心轴的偏心距的计算——兼述工作台开口量的确定

目前,国内木工平刨床的升降机构有相当数量为偏心轴结构。偏心轴的主要设计参数是偏心距e。正确地确定偏心距e的值,将关联到机床工作台开口量的大小,机床噪声的强弱及切削性能的优劣。平刨床工作台开口量,从安全角度出发,不仅应限制它在最大切削深度时的开口量,而且还应该使它在零切削和切削深度改变时均有较小的开口量。实际上当切削圆的直径和最大切削深度确定后,再分别取定唇口板缘部的厚度和唇口板缘部至切削圆的径向间隙,就可以     

浅谈国内外笔头加工设备的发展与现状

通过论述国内外笔头加工设备的发展,分析了各种不同机床的结构特点、工作原理、生产效率等优缺点,以及我国笔头加工设备的国产化问题,最后指出了研制先进多工位机床对我国制笔行业具有重要意义.     

谈谈木材切削加工机床的工作速度

一、木材切削加工中最佳切削速度木材切削加工机床切削速度的大小,直接影响制件表面质量、机床生产率、功率消耗、工具的强度和寿命、机床的振动和噪声等。木工机床的最佳切削速度取决于以上几个因素的综合。根据铣削加工中的实验证实,在切削速度为V=50米/秒时,无论是顺铣还是逆铣都可以得到较高的加工精度。这是因为,切刀在高速切削时,构成了木材纤维的自然惯性流动的缘故,即切刀在高速切削木材时,切屑还来不及沿纤维方向撕裂就被切刀切     

利用IVATLAB构建风险评价数学模型

通过对金属切削机床在每种危险状态下可能对人产生伤害的严重度、人们暴露于危险区的频率和危险出现的概率等因素进行全面的定性评估和判定，采用机械产品安全风险评价方法——“评分法”，再利用MATLAB建立金属切削机床安全风险评价数学模型，为金属切削机床的安全风险评价提供参考。     

薄木刨切机切削机构振动特性分析

为了分析薄木刨切机切削结构工作过程中的振动特性,本文研究了薄木刨切机的切削原理,分析了刨切的运动过程,对薄木刨切机的传动机构和切削结构进行了数学分析、结构振动分析和模态分析,经检验符合薄木刨切机的要求。对刨切机的切削机构支撑架进行了模拟仿真研究,用solidworks三维软件绘制出三维实体,采用ANSYS有限元分析软件进行支撑架的模态分析,所得结果证明了切削机构支撑架是一个结构简单、强度高的支撑架,并且从振型图可知,该支撑架不会发生共振现象。通过对刨切机进行的振动分析和有限元分析使刨切机的设计拥有了理论基础。     

高柔性五轴联动非金属制品数控加工机床的开发

针对塑料等非金属制品加工的需要,开发了一种高柔性的五轴联动数控机床。提出了该机床的关键技术,包括：机床总体结构、5根运动轨迹控制轴和刀具动力系统的实现方式、电器配置、数控系统选择、机床主要技术参数。该机床可适用于大型塑料、泡沫等非金属制品及铝等软金属制品的复杂切削和磨削加工,具有操作方便、加工体积大、加工成本低、加工效率高、加工精度较高等特点。     

双工位横截圆锯木工机床结构设计

针对我国林业生物质发展潜力大,林用专业实用木工机床少,工作效率低等设计背景,提出了一种双工位横截圆锯木工机床的结构设计。介绍了该机床的工作原理、传动结构以及进料拨料机构,用有限元分析软件NX_Nastran对悬臂主轴进行了强度校核分析,以证实在结构上满足设计要求。该木工圆锯机具有双工位、半自动操作的结构特点,专门利用林间枝丫加工成便于燃烧的生物质燃料。     

金属切削机床爬行因素分析与消除措施浅析

在金属切削加工中,爬行现象严重影响了工作效率和加工质量,同时导致了机床的过度磨损,从而大幅度的缩短了机床零件的使用寿命。文章就针对金属切削机床爬行形成的因素进行分析,并对各种爬行现象形成的原因提出了一些消除措施。     

木工机床木屑粉尘收集器的合理结构

从木工机床切削区排除木屑锯屑和粉尘对机床的安全操作与达到木材无屑加工是具有重大意义的。铣削磨削类木工机床的木屑锯屑和粉尘收集器是一个能将切削刀具罩住的壳体,在壳体上固定着接收管。接收管的输入孔尽可能靠近切削区域,并对着粉尘流与木屑流的方向布置,这样就可利用动能将木屑排除掉。     

铣削时如何决定前角

铣削是木材加工中应用很广泛的一种切削方法。铣削工作方式用在平刨床、压刨床、铣床、开榫机等许多木工机床上。前角(也称齿喉角)为刀具的前刀面与切削方向的垂面的夹角(图1中用r表示的角)。铣削时,前角即前刀面与通过刀尖的切削圆半径线的夹角。