MSWI飞灰制阿利尼特复合水泥基材料的耐久性

以垃圾焚烧(MSWI)飞灰为主要原料,在实验室成功烧制了阿利尼特水泥熟料,基于此试验研究复合阿利尼特水泥基材料的耐久性.试样优选配比为阿利尼特水泥熟料:石膏:混合材(MSWI飞灰/粉煤灰/矿渣粉)=80％:5％:15％.结果表明:掺入混合材可增强阿利尼特水泥基材料的强抗硫酸盐侵蚀能力;不同混合材的掺入还可改善阿利尼特水泥基材料的抗渗性和抗碳化性能,改善幅度为试样AD3(掺15％矿渣粉)＞ AB3(掺15％MSWI飞灰)＞AC3(掺15％粉煤灰);混合材的掺入对干缩性有负面影响.掺加15％MSWI飞灰的试样AB3,随着水化龄期增长,氯离子的溶出量呈降低趋势,且长龄期后溶出量渐趋稳定.     

垃圾焚烧飞灰煅烧阿利尼特水泥熟料的形成过程及其水化性能研究

以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰)为主要原料,在实验室电炉里成功研制了阿利尼特水泥熟料。本文主要研究水泥熟料煅烧形成过程及其水化性能,分析了阿利尼特水泥的适宜石膏掺量、水化放热特征、水化产物及其显微结构。研究结果表明:利用垃圾焚烧飞灰为主要原料可以成功烧制阿利尼特水泥熟料,煅烧过程中首先出现C2S、C12A7和C2S·CaCl2,随后与MgO和CaCl2反应生成阿利尼特;掺加5%二水石膏可以促进阿利尼特水泥水化,较普通硅酸盐水泥更快,阿利尼特水泥可以作为一种早强快硬型水泥使用;阿利尼特水泥主要水化产物除含有硅酸盐水泥中常见的CSH凝胶、棒状AFt和Ca(OH)2晶体外,还含有C3A·CaCl·210H2O晶体。     

利用城市垃圾焚烧飞灰研制阿利尼特水泥熟料

以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰)为主要原料,在实验室电炉里成功烧成了阿利尼特水泥熟料,分析了熟料烧成所需适宜的生料组成和最佳煅烧温度,并研究了石膏掺量对阿利尼特水泥强度影响,以及阿利尼特水泥的标准稠度用水量和凝结时间.结果表明:以焚烧飞灰为主要原料合成阿利尼特水泥熟料无需外掺MgO;较适宜的生料化学组成为CaO 55%～59%,SiO2 17%～20%,Al2O3 3%～5%-MgO 0.5%～3%,Cl 8%～10%最佳煅烧温度为1200℃;添加适量石膏有助于提高阿利尼特水泥早期抗压强度;阿利尼特水泥较硅酸盐水泥有较低的标准稠度用水量和较短的凝结时间.     

利用城市垃圾焚烧飞灰烧制阿利尼特水泥熟料的试验研究

以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰,MSWI)为主要原料,在实验室电炉里成功烧成了阿利尼特水泥熟料,分析了焚烧飞灰掺量、石灰饱和系数(KH)、硅铝比(a)和镁含量(m)对阿利尼特水泥熟料烧成的影响,并研究了阿利尼特水泥的适宜煅烧温度,以及熟料显微结构特征.研究结果表明:生料配料中垃圾焚烧飞灰掺量约为30%,并控制0.95≤KH≤1.05、4.0≤a≤5.0、2.0≤m≤3.0时可制得优质阿利尼特水泥熟料;阿利尼特水泥熟料适宜煅烧温度为1200℃:熟料显微结构呈疏松多孔状,且阿利尼特矿物呈葡萄状颗粒聚集.     

预活化粉煤灰作混合材的研究

研究了低质粉煤灰预活化制备新型水泥基材料的工艺技术,探讨了工艺参数如矿物激发剂、磷石膏、活化条件对混合材活性的影响,用X射线衍射(XRD)对活化产物的矿物结构进行了表征,并分析了这种材料的应用前景。研究结果显示:矿物激发剂的掺量、热力活化可使粉煤灰混合材的活性提高,适量加入石膏可弥补后期强度不足的问题,可大掺量用于生产水泥混合材,该材料具有良好的物理、力学性能和社会、经济环境效益。     

低温烧粘土作水泥混合材的研究(一)

在水泥生产过程中加入混合材,既可降低水泥生产成本,又能减少环境污染,且能改善水泥性能。因此,如何提高水泥中混合材的掺量和开辟新的混合材品种关系到节能降耗和节约资源。烧粘土属人工火山灰质混合材,其综合利用已得到重视。作者用盐城地区的粘土,进行了低温煅烧粘土的火山灰活性和用作水泥混合材的试验研究。结果表明:（1）煅烧温度对烧粘土的火山灰活性有很大影响。经550℃～600℃温度煅烧的烧粘土,其火山活性最高;在无外加剂的情况下,掺入30％经550℃烧的烧粘土,其水泥与纯熟料水泥28d的抗压强度比为0.71。（2）烧粘土掺入量在15％～30％时,随烧粘土掺量的增加,水泥强度降幅较小,但掺量>30％时,水泥强度几乎成直线下降。     

高钙灰、钢渣复合水泥的改性技术

以研究高钙灰活性为主要内容，在本实验体系原材料质量条件下，采用高钙灰与钢渣复配并利用生石灰和磷石膏进行活性激发，使高钙灰掺量达到30％，钢渣掺量达到20％，矿物掺合料取代50％的水泥，胶结材28d抗折、抗压强度分别达到了纯水泥胶结材强度的91％和94％。     

浅谈出厂水泥质量确认的内容及方法

1 出厂水泥确认的内容和要求 在水泥企业的实际操作过程中出厂水泥质量的确认应包含两方面的内容,一是出厂水泥性能指标符合水泥标准所有技术要求的确认,二是出厂水泥性能指标满足特殊用户需求的确认. 1.1 符合水泥标准技术要求的确认 (1)组分和材料 水泥组分和材料的要求主要包含:①混合材的品种和掺加量对水泥性能有较大影响;GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中对混合材的品种仅限定为矿渣、粉煤灰和火山灰质混合材料三大类,另外,允许掺加少量的石灰石、砂岩和窑灰,对于混合材掺量,不同品种水泥均有范围要求.因此,出厂水泥的确认首先应该确认混合材品种,掺加量是否符合标准规定.②石膏是否符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏的要求,当使用工业副产石膏时是否经过试验证明对水泥性能无害;③助磨剂的掺加量应不大于水泥质量的0.5％等.     

矿物掺合料对煤矸石水泥复合体系需水性的影响

自燃煤矸石具有火山灰活性,可以作为水泥混合材使用.但由于自燃煤矸石表面形态粗糙、颗粒孔隙率较大,当其掺量较大时会引起体系标准稠度需水量增大等问题.本课题通过掺加不同细度、不同掺量的粉煤灰、矿渣、石灰石粉和硅灰四种矿物掺合料,研究矿物掺合料对自燃煤矸石水泥复合体系需水性的影响.结果表明,分别复掺5wt％的矿渣、石灰石和工业硅灰三种矿物掺合料,可明显降低自燃煤矸石-水泥复合体系标准稠度需水量.其中复掺粉磨40 min石灰石减水率为4.4％;复掺粉磨30 min矿渣减水率为6.2％;复掺工业硅灰减水率达到10.2％.复掺矿物掺合料后,自然煤矸石-水泥复合体系早期强度稍有降低,但后期强度有所增强,其中复掺5％工业硅灰,28 d抗压强度提高2.5 MPa.     

石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响

在水泥配比当中 ,采用混合材优化组合的方法 ,可以使水泥的早期强度和后期强度得到均衡有效的提高。与此同时 ,石膏的掺量对水泥各龄期强度的影响 ,同样具有不可忽视的作用。只有配合适当的石膏掺量 ,才能使混合材的优化组合发挥最佳的作用。为此 ,试验了在多种混合材复掺的水泥中石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响。１试验原料的化学成分试验所用各种混合材及熟料、石膏的化学成分列于表１。２石膏掺量对水泥强度的影响在固定混合材种类和掺量的情况下 ,分别掺入４ ５ %、６ ０ %和７ ５ %的石膏。所得试验结果见表２。表１原料的化学成…     

提高粉煤灰混合材掺加量的技术措施

如何解决粉煤灰作混合材，水泥凝结时间较长、早期强度偏低的问题是提高煤灰中量的技术关键。德州大坝集团采取以下措施来提高粉煤灰混合材的掺加量：改变熟料矿物组成，提高熟料中早强速凝矿物含量；控制水泥的比表面积〉３１０．０ｍ＾２／ｋｇ。其吨水泥粉煤灰混合材的中量，４２５号水泥年平均达到２２％，３２５号水泥年平均达到２８％，加上糇煤灰代粘土配料的部分，吨水泥粉煤灰的掺加量在３０％以上。     

利用沸腾炉渣作混合材

一、前言沸腾炉渣是劣质煤与煤矸石在沸腾炉内经过充分燃烧排出的残渣。我厂从1974年开始利用它作混合材生产火山灰硅酸盐水泥。通过八年的生产证明,用沸腾炉渣作混合材掺加量在30～40％,水泥合格率可达100％,水泥标号稳定在325号以上,可以有60％的425号水泥。高于同掺量的煤矸石、矿渣水泥标号。利用沸腾炉渣作混合材,不增加生产设备,不改变原工     

水泥中混合材掺加量的预测方法

本文介绍用水泥熟抖强度及混合材在水泥中活性强度值,计算预测水泥中混合材的掺加量,可为生产厂确定水泥混合材的掺量提供参考。     

含C4A3(S-)矿物硅酸盐水泥力学性能及水化产物研究

研究了不同水泥厂生产的含C4A3S^-矿物硅酸盐水泥熟料中掺加不同种类的粉煤灰和矿渣后水泥的力学性能。结果表明：熟料掺加该混合材后的含C4A3S^-矿物硅酸盐混合材水泥的强度较高，而粉煤灰水泥强度高于同掺量矿渣水泥强度，采用SEM/EDS观察分析水泥水化产物形貌和种类。     

含C_4A_3矿物硅酸盐水泥力学性能及水化产物研究

研究了不同水泥厂生产的含C4A3S矿物硅酸盐水泥熟料中掺加不同种类的粉煤灰和矿渣后水泥的力学性能。结果表明:熟料掺加该混合材后的含C4A3S矿物硅酸盐混合材水泥的强度较高;而粉煤灰水泥强度高于同掺量矿渣水泥强度。采用SEM/EDS观察分析水泥水化产物形貌和种类。     

硫铝酸钙改性硅酸盐水泥性能研究

研究了不同混合材种类及掺量的改性硅酸盐水泥(即阿利特硫铝酸盐水泥)性能变化,以及水泥细度、石膏掺量等对水泥性能的影响,并借助XRD等测试技术对其机理进行探讨。试验结果表明,引入无水硫铝酸钙矿物有利于提高水泥强度,且水泥表现出微膨胀性。随着水泥中混合材掺量的增大,早期强度有所降低,但水泥胶砂流变性和外加剂适应性等有所改善,且混合材种类和品质不同,其作用效果存在较大差异;水泥细度增加,有利于提高早期强度;石膏掺量对水泥性能有严重影响,应进行严格控制。     

循环流化床高硫高钙固硫灰在水泥和混凝土中的应用研究(一)

对云南省的高硫高钙褐煤CFB固硫灰的化学组成、物理性状以及掺加该种固硫灰的水泥水化机理、微观矿相和物理性能进行了试验研究。确认了经碱激发后,该固硫灰活性系数高于一般的粉煤灰和火山灰质混合材;与其他材料进行复合,用作水泥活性混合材料及水泥缓凝剂,可以代替部分水泥熟料和石膏,降低水泥生产成本和粉磨能耗。还可用于制造微膨胀水泥和混凝土膨胀剂。但使用时,必须根据该固硫灰的化学成分严格控制其掺加量。     

镁渣作水泥混合材的研究

从活性、易磨性和水泥的物理性能等方面进行了炼铁工业废渣—镁渣作水泥混合材的可行性研究,结果表明,试验所用镁渣是一种活性、易磨性均高于矿渣的活性混合材;采用#25硅酸盐水泥熟料,控制水泥中MgO在6％以下时,掺30％镁渣作水泥混合材能够生产出安定性合格的#422水泥。     

外加剂技术促进水泥工业绿化进程

1提升水泥生产技术水平应用水泥工艺外加剂可提高水泥产量、质量、降低生产成本,提高产品档次。以山东宏艺科技有限公司承担并研制成功的国家科技创新基金项目,并已被中国水泥协会立窑研究会列为20项重点推广新技术之一的HY族高效复合水泥助磨剂为例,应用该外加剂技术,水泥企业可以在不增加任何固定资产投资,不改变任何生产工艺的基础上,生产出比熟料强度更高的水泥。其方法是熟料加30%～50%混合材,加入高效复合水泥助磨剂和适量石膏,经高细粉磨使比表面积达到380m2/kg;可以提高一个标号生产水泥,其方法是保持水泥混合材掺加量不变,加入高…     

混合水泥中高炉矿渣掺加量的光谱测定

一、前言关于混合水泥中混合材掺加量的光谱测定法,已介绍过火山灰混合材的测定,现在介绍矿渣水泥中矿渣的测定。与早先研究火山灰水泥相似,本文亦先研究作为水泥中CaO含量的函数的Ca的X射线强度的变化,并先校核这两个参数之间的关系。这两个问题解决后,据此测得水泥中caO的含量,然后再来处理混合材(矿渣和石膏)掺加量