差动螺纹微调镗刀

最近,我们利用差动螺纹原理设计出一种微调镗刀装置。其特点是镗刀结构可以随镗杆的直径大小,镗杆的刚度要求等不同情况而相应改变,较适用于专用机床加工箱体孔精镗工序。由于体积小、结构独立,对原有的镗杆稍加加工,即能使用。微调镗刀(附图)由镗刀7、连接螺钉4、调节螺杆3及螺母套2组成。其中调节螺杆3螺距为1.5毫米,连接螺钉4螺距为1.25毫米,拧转调节螺杆3一周,使其向左移动1.5毫米,此时调节螺杆3     

微动镗杆结构

高精度的孔径,使用一般镗杆加工时,生产率低,孔径尺寸不容易控制。为此,设计了一种微动镗杆结构,可在普通镗床上使用,高精度的孔径尺寸容易控制,且刀具调整方便,能节省大量辅助时间。镗杆制造也很简单,现介绍如下。镗杆主要是利用两个套装的螺纹面(螺旋方向相同的差动螺纹)在同一轴线上的相对位移,使切削刀具对镗杆产生径向移动的原理。如图1,螺母6固定在镗杆体1上,其螺距S_=0.8(右);刻度螺母5的外螺     

精密微调镗刀杆

我厂在镗削柴油机主轴瓦(图1)时,要保证δ_(-0.015)~0mm尺寸,因此希望镗刀调整量控制公差为0.002mm,使表面粗糙度达到Rα0.4。所以设计制造了精密微调镗刀杆,使用效果好,其微调精度为0.0005mm。 结构原理(图2): 差动螺旋机构由斜块16、调节螺栓10、螺母板11组成,斜面微调机构由斜块16、小斜块17组成。差动螺旋机构与斜面微调机构的结合,使微调精度控制在0.0005mm以内。     

调整镗刀尺寸的装置

现在介绍一种调整镗刀尺寸的装置,它的结构很简单,如附图所示。图中5是镗杆,在镗杆5上装有主体4,用螺钉7固定。1是镗刀头,装在主体4的孔中,并用螺钉6固紧。2是带丝孔的刀夹。3是阶梯形的螺杆,旋在主体4和刀夹2的丝孔中;螺杆大头和小头的螺距是不相同的。调整时,只要旋动螺杆3,就可使刀夹2和镗刀头1前后移动,移动量等于大头螺距和小头螺距之差。为了准确地调整镗刀的尺寸,     

组合微调精车刀

我厂在BA型泵和W型泵的生产中,有大量的盘状类零件,如轴承压盖、泵盖等。在这些零件中,都有轴向距离尺寸精度要求较高的两个端面,如图1中的尺寸D~( 0.05)。在加工过程中,由于D尺寸公差较小,必须用深度千分尺或专用量具反复测量、反复走刀才能完成,工作量大,且质量不易保证。为此,我们设计了专用组合微调精车刀,其结构如图2。它由刀体、刀杆、粗调螺杆、微调螺杆、刀片和压紧螺钉组成。两个压紧螺钉起调整后压紧刀杆的作用。在调整时松开压紧螺钉,使刀杆只能相对于刀体轴向移动而不能相对转动。微调螺杆两段螺纹分别为M10(螺距1.5mm)和M8(螺距1.25mm),且螺旋方向相同;粗调螺杆的两段螺纹都是M10,但螺旋方向相反。在使用时,首先调整粗调螺杆,由于螺杆上两段螺纹的螺旋方向相反,故有“倍增进给”效果,粗调     

差动螺纹微调镗刀

如图所示,我们利用差动螺纹原理设计了一种微调镗刀装置。其特点是镗刀结构可以随镗杆的直径大小、镗杆的刚度要求等不同情况而作相应改变,适用于专用机床加工箱体孔精镗工序。由于体积小、结构独立,对原有的镗杆稍作加工,即可使用。 微调镗刀由镗刀１、连接螺钉４、调节螺套６、螺母套５等零件组成。其中调节螺套６与螺母套５的联接螺纹为Ｍ２４×１．５,而调节螺套６与连接螺钉４的联接螺纹为Ｍ１２×１．２５,因此拧转调节螺套６一周,使其向左移动１．５ｍｍ,同时调节螺套６的内螺纹在转动时将连接螺钉 ４向右移动 １．２５ ｍｍ…     

孔加工刀具

常用微调搪刀的改进通常的微调搪刀如图1所示。调整时,先松开内六角螺钉1,旋动螺距为0.5毫米的调节螺母2至适当尺寸,再拧紧内六角螺钉1固定。这种刀头因只有一个内六角螺钉拉紧固定,在反复搪削交变应力的作用下容易松动,影响质量,甚至使刀头刀刃崩断。为此,在图2所示的刀头的端盖1和外套4之间增设碟形弹簧3,以防止刀头在搪削过程中松动。     

工厂小经验

C616车床横向进给 螺母的改进 C616车床刀架横向进给螺母的原结构,是由主螺母4、差动螺母2和锁紧螺母3等三部分组成(见图1)。横向进给丝杆1与主螺母4之间的间隙是借助于差动螺母2的调整来达到清除螺纹间隙的目的。其最大缺点是:一是机床在总装后其螺纹间隙的调整很不方便;二是机床在使用过程中,即使是随着螺纹的不断磨损,使其手柄的空程量已超过设计标准很多时操作者也极少进行调整,因此,差动螺母2就实同虚设。同时主螺母4和差动螺母2上的螺纹孔必须在其它尺寸都加工完毕,并装配成一体而且由锁紧螺母3固定后再一起加工出来。因此,加工工艺…     

镗刀固定装置

在镗排上,如采用推压螺钉不能从镗刀杆侧面压紧镗刀时,可采用如图示的结构。把镗刀杆2装入带有内圆锥螺母1和锥套钻夹7的镗排3内,镗刀杆的尾部内装有带粗细牙螺纹的螺栓4,这样可一边调节刀头的轴向位置,一边达到压紧目的。镗刀杆上设置一个定位键,使镗刀杆不能在镗排孔内旋转。镗刀杆尾端加工出一个粗牙螺孔6,转动和该螺孔相啮合的螺栓时,由于螺栓头部是细牙螺纹5,可利用粗、细牙螺距差,使镗刀杆在轴线方向进行微动,从而使刀尖起到微调作用。     

差动斜楔精密微调镗刀排的研究

采用差动螺距作为微调机构,成功地解决了镗刀直径的精确调节问题。采用差动螺距可以获得比一般螺距更高的微调精度。装置中采用斜楔机构主要实现换向,使差动螺杆的空间布置可以平行于镗杆轴线而不垂直于镗杆轴线,使整个装置安全性高、结构紧凑。装置中设置有两个刀杆安装位置,可以实现高效的镗刀排加工方式。刀杆接口采用莫氏锥实现联接,使刀具安装的通用性较大,可以安装镗刀、钻头、铣刀等多种刀具。     

精密微调镗刀头

我们利用两个斜面的差动原理,设计了一个镗床用的微调镗刀头,精度较高,其结构见图1。它由刀体、上滑块、下滑座、十字滑座及燕尾座等组成。十字滑座(图3)上下两面的凸出部份分别与上滑块(图2)和下滑座(图4)上的槽相配合,而十字滑座仅能在燕尾座的槽内作横向移动。当旋转调节螺钉2时,上滑块就移动,并将此移动传递给十字滑座作横向移动。移动距离x_1可从下式求得: x_1=ttgθ式中:t——调节螺钉的螺距; θ——十字滑座上面的键与上滑块移动方向所成的夹角。十字滑座的横向移动通过其上的键传递给下滑座。很明显,上滑块和下滑座的移动是一致的。则当调节螺钉旋转-转时,下滑座的移动量x可从下式求得:     

镗孔差动进刀机构

在车床或镗床上镗精度较高的孔,其尺寸精度与镗刀横向进给量的控制是密切相关的。本文介绍控制镗刀进刀量的新方法采用差动机构能较准确地控制镗刀的进刀量,如图中所示。镗刀与镗杆为间隙配合,一般要求间隙小于0.02mm,尾部有M6×1的螺孔。定位块主要起标注刻度作用,它与镗杆为过渡配合,内孔为M8×1.25的螺孔,其外端面刻有12条均匀分布的刻线,螺钉两头分别有M6×1和M8×1.25的螺纹,与刀头及定位块配合。刀头及定位块各用螺钉紧固。使用时,螺钉在定位块上转一圈,向前移动一个     

偏心式微调镗刀的结构设计与制造要点

微调镗刀是孔加工尤其是扩孔加工过程中一种必不可少的刀具。微调镗刀操作简单 ,在一定尺寸范围内用一把镗刀可以连续加工具有一定精度的不同直径的孔 ,大大减少所用刀具的品种规格和孔加工工序 ,节省加工工时。微调镗刀的种类很多 ,常见的微调镗刀有细螺纹进给式、带导轨移动或导柱移动式、螺纹紧定或液压紧定式等。一般的微调镗刀刀头采用直线移动方式 ,具有示值明确、孔的尺寸精度连续可调等优点 ,但由于其结构元件多 ,层次多 ,因此刚性欠佳 ,同时刀头尺寸大 ,难以加工30ｍｍ以下的小孔。笔者设计了一种偏心式微调镗刀 ,其结构如图1所…     

螺纹差动式微调镗刀的设计与制造

微调镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具 ,其加工孔的精度能达到IT6级 ,表面粗糙度可达到Ra0 8～ 1 6 μm ,常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点 ,在实际生产中得到广泛应用 ,其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖 ,微调精度高 ,可自动消除螺纹间隙 ,是一种具有发展前途的微调镗刀。本文重点介绍该刀具的设计与制造要点。　　1　螺纹差动式微调镗刀的结构原理微调镗刀由刀头体 1、内螺纹导向套 3、调节套 6等组成 ,安装在镗刀杆 2上 ,其中调节套 6与内螺纹导向套 3的联接螺…     

一种新型的差动式滚柱丝杠螺母机构

近年来,机床等设备中已广泛采用滚珠丝杠副,也有采用滚柱丝杠副的,但多属普通式,不是差动式。现根据一个实例的部分参数,介绍一种结构新颖的差动式滚柱丝杠螺母机构的工作原理及其运动计算方法(见下图)。 图1中螺母1,只能转动不能移动,它的内螺纹是右旋,头数为5,螺距为4mm,节径为125mm。滚柱2(共11个)可在螺母1内滚动,它的外螺纹是右旋,头数为1,螺距为4mm,节径为25mm。丝杠3只能移动不能转动,它的外螺纹是左旋,头数为5,螺距为4mm,节径为75mm。隔离盘4(上下共2个)上有11个小孔均布在直径为100mm的圆周上,并装在11个滚柱2的轴端。卡环5(上下共…     

微调镗杆新调整法

<正> 直径大于30mm的孔通常都采用带刀座的镗杆,利用螺距为0.7mm的螺钉作径向调整,调整螺钉转一圈,直径将变化1.4mm,即使以30°或45°增量进行调整,对精加工来说也很粗糙,不易控制精度。图中所示为改进后的镗杆,它把刀座的径向调整变为轴向调整,即刀座沿倾斜成3°的斜面向外移动,这样采用螺距为1mm的调整螺钉,转一整圈,刀片也只向外移动0.052mm或直径变化0.104mm,如调整螺钉转1/8圈(45°),直径将只变化0.013mm。这在精加工时     

精镗头

加工高精度圆柱孔是机械制造中最困难的工序之一。本文介绍的新结构镗头(苏联发明1289614),能使镗刀作微调移动(1μm或更小)。刀夹2可在套筒1内作左右移动,在刀夹2上用螺钉3固定有镗刀4,螺杆螺母6上有外螺纹D_1×P_1与刀夹2的内螺纹相连接     

高精度镗头

目前生产上使用的镗头有螺母传动和偏心式等结构,但这些镗头的调整精度都不够高,通常只能达到0.01mm。苏联研制出一种镗头新结构(作者发明证书1289614),其调整精度可达1μm,甚至小于1μm。该镗头(见附图)是由本体1、刀夹2、镗刀4、螺纹旋套6和固定在螺钉5上的刻度盘8等零件组成。镗刀是通过螺钉3固定在刀夹内的。螺纹旋套6上做有内、外螺纹,它的外螺纹与刀夹相连,内螺     

提高差动微调镗刀的精度

差动微调镗刀,主要以弹簧力的作用来消除螺纹配合间隙,保证刀头的伸出尺寸准确。经我厂多年生产实践证明,该镗刀调整尺寸精度准确、可靠,操作方便,效果良好。现介绍如下: 1.粗调装置及调整方法粗调整装置由刀盘12和刀套了所组成,粗调是由刀盘和刀套的刻度来实现的。图中刀套装在刀盘中,刀套与刀盘在同一端面上刻有每格1mm的刻度值,     

镗刀排校刀器

专机上加工小孔的镗刀排,因排细刀小,难以再在刀排和刀具上设置调整装置,这对加工过程中需调整孔径尺寸带来不少困难。常用方法是采用V形架和百分表组合的校刀器调节刀具,以轻击镗刀体将镗刀作上下微调,并反复对表比较,才能获得最终需要的尺寸,感到费时费力。 图1所示的校刀器,由固定套13通过螺钉18固定在刀排11所需的位置上。固定套13的下部用紧定螺纹套15将调节螺钉支块14紧固,并在调节