冷轧轧辊偏移量分析研究

在轧制过程中轧辊会因为所受力的波动而导致其在水平方向上的位置发生移动,这会对轧制过程造成不利的影响,因此需要对轧辊设置一个偏移量来抑制其水平移动。轧辊偏移形式分为顺偏和逆偏。通过对轧辊进行受力平衡分析,可以计算出偏移量的最小值,结合机组的实际情况可以制定轧辊偏移量的设置方案。     

凸度可调节的轧辊

住友金属公司发明一种可调节凸度的轧辊,VC(Variahle—Crown)轧辊设备。这是一种特殊型式的套辊。在轧辊核心和套之间有一个油槽,油槽通过一种能转动连接和液压传动。并和相应的控制与调节元件相连。在油压为5000N/cm~2时,在一座冷轧可逆式轧机中(辊身长度2006mm,直径1447mm),辊身中部扩径为0.26mm 左右。VC 轧辊设备目前可应用于二辊及四辊单机架轧机。1980年年底以     

液压厚控系统在热轧二辊轧机上的应用

我所热带生产线上的Φ660ｍｍ×762ｍｍ二辊单机架可逆轧机,是1995年从美国Ｓｐａｎｇ公司购买的二手设备。它设有Ｚ80计算机液压厚控系统,设计轧制力为454ｔ,在预先确定的道次程序下,该系统能自动连续地设定辊缝值,也可手动一个道次一个道次地进行轧制,具有一定的先进性和实用性。1　压下系统主要元件及工作原理11　压下系统主要元件轧机压下控制系统原理图如图1所示。在轧辊的操作侧和驱动侧上方各有一液压缸。在每一液压缸的正上方各有一与其刚性连接的用来测量辊缝的线性编码器或称作位置传感器,液压缸活塞的移动由三位四通Ｍｏｏｇ伺服…     

高刚度轧机轧辊轴向调整装置的改进

国内各类型短应力线轧机采用的轧辊轴向调整机构主要有两种:一是GY型轧机采用的螺栓式轴向调整机构,它是通过调节正、反螺栓联接轴承座带动轧辊轴向移动。二是SY型轧机采用的带圆螺母锁紧的花盘螺套式轴向调整机构,它是通过花盘旋转外螺套     

二十辊轧动力参数及径向调节最佳初相位的研究

本文对二十辊轧机的力能参数进行了理论分析，通过其对最外层支承辊径向调节灵敏度的主发现每种径向调节形式都存在最佳初始位置，并且最佳位置与所调轧辊的合力一方向相垂直，从而为实际生产确定径向调节偏心的初始位置提供了理论依据。     

冷连轧前滑率控制技术的研究

一、前言欲充分发挥冷连轧机的高生产率,就须实现稳定的高速轧制。冷轧失稳现象中有这样一种情况:若用一组轧辊连续轧多个钢卷,则轧辊周速与板速相等的中性点位置就会移到轧辊变形区出口端,并最终移出轧辊变形区而引起轧辊颤震。八幡制铁所4号冷轧机是极薄板冷轧机,在该轧机上,为了防止这种中性点变动引起的轧制失稳现象,研究了一种前滑率控制系统,借助能高速响应并变     

高凸度工作辊在炉卷热轧机上的应用

为了适应连铸板坯热装炉和直接轧制的要求,按规格需要轧制不同宽度、厚度和不同钢种的板带材,日本日立制作所在炉卷带钢热轧机上采用了可侧向移动的工作辊,实现了高凸度轧制。这种高凸度轧机具有工作辊弯曲和侧移机构,根据轧制目的有三种控制方法:周期性侧移(CS)法、带钢凸度控制(HC)法和轧辊单侧锥形的位置调节(TA)法。CS 法:于轧制不同宽度带钢时上下工作辊对称移动约20mm,以保证均匀磨损和热凸度,避免因轧辊表面局部磨损而产生辊面的凸出或     

二十辊轧机力能参数及径向调节最佳初相位的研究

本文对二十辊轧机的力能参数进行了理论分析。通过对其最外层支承辊径向调节灵敏度的计算，发现每种径向调节形式都存在最佳初始位置，并且最佳位置与所调轧辊的合力作用线方向相垂直，从而为实际生产中确定径向调节偏心的初始位置提供了理论依据     

当今热轧带钢厂的先进工艺模型

奥钢联对于热轧带钢厂中的轧制和冷却工艺的控制和优化概念，是基于物理和数学模型以及人工智能元件的应用而形成的，根据已测得的工艺数据和动态计算而确定的模型参数的扩展性自适应，是为了改善实际的轧机设定。轧制工艺决定于轧制策略，轧制策略控制带钢的厚度和温度以及带钢的板形和平直度，而且还要考虑效果，例如：轧辊的热凸度，轧辊磨损，轧辊弯曲，轧辊挠度和轧辊外形，材质硬度采用在线递归分析方法来选定，它与化学成份，     

选矿自动化讲座(续七)——串级调节系统、比值调节系统

前面介绍自动调节的例子,基本上是简单调节系统。也就是说是由一个调节对象,一个测量元件,一个调节器,一个执行机构所组成的单回路调节系统。是一种最基本的、最广泛应用的一种自动调节形式。它解     

浅谈轧机零件的弹性变形

轧机的弹性变形直接影响轧材的主要尺寸。一般的轧机弹性变形分析以辊系及机架为对象,考虑其它元件较少,文章对轧机整体所有受力元件进行了弹性变形分析,尤其对压下机构轧辊轴承支撑的弹性变形作了分析,并对各部变形所占比例作了统计与比较。     

钢板中凸和形状控制轧机的开发

1前言 上世纪70年代后，世界上的钢板轧机因采用了油压压下技术而提高了钢板长度方向的板厚精度，但却如图1所示那样，产生了钢板形状不良、和在宽度方向中（间）凸（起）的问题。为此，业界提出了多种解决方案，如轧辊弯曲（roll bent）、轧辊移动（roll shift）、轧辊中凸调节（roll crown adjust）、     

CVC六辊轧机

CVC轧辊是曼德斯曼-西马克公司80年代初期发展起来的新技术,最近应用在六辊轧机上,在控制板形方面取得了良好效果。CVC轧辊又称为瓶状轧辊,它可以轴向移动,与HC轧机和UC轧机一样也采用弯辊力控制板形。CVC轧辊在六辊轧机上配置有多种,如工作辊为CVC轧辊,中间辊为CVC轧     

选矿自动化讲座(续)——自动调节系统的微分方程分析法

在前几节中已讲了调节对象、各调节元件的特性及各调节器的适用范围等。为了完成自动调节的任务,还需要根据调节对象的特性及工艺要求,选择各调节元件及其有关参数,并把它们与调节对象一起组成一个完整的自动调节系统。     

新型的XF仪表

XF系列动圈式仪表是XC系列动圈式仪表的改型产品,它采用集成运算放犬器及大力矩游丝等组成了仪表的指示部分,比XC仪表在性能上有较大的提高。是我国自行设计的升级换代产品。     

精密轧机的辊型电磁调控工艺参数

为了实现微尺度辊缝形状调节，提出了辊型电磁调控技术，并自行设计制造了φ270 mm×300 mm辊型电磁调控实验平台.通过电磁-热-力耦合数理建模，并对比分析相同工况实验和仿真结果，发现两者结果十分接近，模型可靠.在此基础上，分析了不同等效电流密度和频率下轧辊凸度及轧辊凸度增长速率随加热时间的变化规律，给出了等效电流密度、频率、加热时间对辊型曲线的影响，并从避免电磁棒局部温度过高及便于轧辊凸度调节出发，给出了合理的工艺参数.      

短应力线轧机的轴向调整补偿装置的新设计

轧钢机在轧钢的过程中,上、下轧辊要对准孔型,需要轴向调整轧辊。但在短应力线轧机的轴向调整过程中有这样的问题,由于轧辊轴承座与压下螺杆通过螺母和球面垫接在一起,调整后就会使压下螺秆的轴线与轧辊轴线垂直的轴线产生一个偏斜角α,由于偏斜角α的存在,在轧制过程中就会使轧辊的轴向产生一个由轧制力 P 引起的一个附加动载荷 Fa,其结构和受力分析如图1所示。由图可知:     

三联轧机(或称三合一轧机)

三联轧机(friplef轧机)是70年代瑞典金属成型公司研制的一种大压下量轧机,它是三对非常紧凑的轧辊按立式—水平—立式布置、按装在一个框架内。轧辊为平面辊。轧辊的间距可以调节,坯料能来回轧制,可生产任意规格的扁坯和小方坯,且不需更换轧辊。轧机用的坯料为连铸扁坯或方坯(但扁坯更能发挥该轧机的作用),轧件一次通     

生球筛分机传动装置

专利号：200820066675.6 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 本实用新型公开了一种生球筛分机传动装置,它包括固定安装在机架上的传动箱、平行布置在传动箱内的一个主动轮和若干从动链轮、用于在主动轮和从动链轮之间传递动力的链条、用于限制链条位置的限位托板、以及用于调整链条松紧的螺杆调节机构,     

FF钢管成型技术

由日本中田制作所新开发的制管成型机(FLEXIBLE PIPE FORMING)简称FF成型。在管的粗轧工序中采用了独特的边缘弯曲变形和多辊成型方式,通过一套“共用”轧辊,不需换辊,只要对“共用”轧辊进行位置和角度的调整,就可以生产出不同规格(例如3″～8″)、不同厚度(例如8″管厚度可由3～9.5mm)、不同材质的优质焊接管。根据计算机(CAD)计算出来的轧辊位置,采用液压调整和数码显示,操作人员按此数字显示,可极方便地对轧辊的位置进行调整,且可以准确地实