钛的腐蚀事例及防蚀方法

各种材料的基本耐蚀特性几乎都已比较清楚，所以这里不谈由于选材失误或由于与设计环境的大幅度偏离造成的腐蚀。实际上在教科书上难看到的而曾经确实发生过的腐蚀事例也并不少，腐蚀有时处在材料与环境的交叉领域，可以认为，通过实例来学习，其效果更好。可以通过3个较特殊的腐蚀事例及防蚀方法来阐明这一观点。（1）钛在碱系清洗液中的腐蚀热交换钛管（壁厚0．5mm，JIS2级钛焊接管）在使用前的保管中发生穿孔。这是某钢铁厂的海水冷却型热交换器，原用铜合金管，现准备了一台新的钛热交换器，在工厂保管（自然大气下）环境下显然不会腐…     

铜管在羧酸环境下的腐蚀行为和腐蚀机理研究

铜管是空调及制冷行业用热交换器的核心部件,在服役过程中常由于蚁穴腐蚀导致设备提前失效。本文采用蒸气腐蚀、电化学腐蚀方法研究了铜管在羧酸环境下的腐蚀行为,通过金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、 X射线粉末衍射仪（XRD）观察和分析了表面腐蚀形貌和腐蚀产物的结构,通过接触角测量仪研究了羧酸与铜管的界面行为。结果表明,与CH3COOH蒸气腐蚀相比,铜管在HCOOH蒸气环境下的腐蚀速度慢,腐蚀产物更致密。在HCOOH蒸气环境下,铜管容易出现蚁穴腐蚀。铜管表面的腐蚀产物主要由羧酸铜和氧化亚铜组成。蚁穴腐蚀属于电化学腐蚀,腐蚀机理复杂。腐蚀初期,表面氧化膜被聚集在铜管表面的羧酸溶解,暴露的铜基体作为微观阳极,之后,腐蚀坑内产生的微裂纹的尖端作为微观阳极,使腐蚀加速,直至贯穿管壁。     

轴承钢转动疲劳生成的白色异常组织

透射电镜观察，表面硬化观察，表面硬化风中存在一种特殊的显微组织。这种显微组织是因为用硝酸酒精腐蚀出现白亮色，称为白色腐蚀区（ＢＥＲ）。ＢＥＲ晶粒非常细小，平均尺寸不超过数十纳米。在ＢＥＲ 附近观察到一种非晶体区域。观察显示，滚动疲劳时，马氏体粗晶转变成为非常细小的多晶体，随后变成非晶体，在非晶体区出现初始裂纹。     

钛设备腐蚀实例解析

石油化工钛设备通常使用良好 ,但在某种情况下也难免会发生腐蚀 ,通过对这些腐蚀事故的分析 ,可以作为今后设计制造与使用维护的借鉴。1　钛管在硝酸氢氟酸混液中清洗时的浮雕状腐蚀硝酸 氢氟酸溶液是钛设备用的常规清洗剂 ,但操作工艺失误 ,有时会造成严重腐蚀 ,尤其对在役设备酸洗清除垢层时 ,如果HF浓度较高 ,酸洗时间较长 ,后果更为严重。某公司 PTA装置氧化反应冷凝器碳钢壳体腐蚀解体 ,把 50 0 0余根结垢钛管取下分批进行常温下 HNO3 HF溶液浸泡酸洗 ,以便重新制作钛冷凝器 ,结果刚酸洗就发现数百根钛管内表面均匀减薄 ,外表面…     

西沙严酷海洋大气环境下AZ31镁合金的长周期腐蚀行为

通过现场暴露实验,研究了AZ31镁合金在西沙海洋大气环境下暴露4 a的长周期腐蚀行为.利用扫描电镜观察表面、截面的腐蚀产物以及去除腐蚀产物后的腐蚀形貌,并用能谱分析及X射线衍射仪对腐蚀产物的元素含量及相组成进行分析.研究结果表明,AZ31镁合金在西沙海洋大气环境下发生了较为严重的腐蚀,4 a内的平均腐蚀速度为11.95μm·a-1.Cl-和CO₂在镁合金的腐蚀过程中起着至关重要的作用.吸附液膜中的Cl-主要破坏镁合金的保护膜,使镁合金发生阳极溶解;而CO₂则会中和阴极反应产生的碱性离子并与Mg（OH）2发生反应生成含不同结晶水的Mg₅（CO₃）₄（OH）₂·xH₂O表层腐蚀产物.由于表层腐蚀产物阻挡了CO₂和Cl-向镁合金表面的传输,靠近基体处的腐蚀产物主要为Mg（OH）₂.      

热电站冷凝器用黄铜管的腐蚀特征与机制

该文研究了热电站冷凝器用黄铜管的腐蚀特征，发现腐蚀在铜管内表面大量发生，腐蚀孔分布广，具有点腐蚀针孔特征。腐蚀表面有较多的脱落晶粒，腐蚀前沿总是在晶界处扩展，腐蚀表现为晶粒沿晶界的剥落，腐蚀孔的边缘具有流体冲刷的痕迹。研究认为引起冷凝器用黄铜管腐蚀的3种主要机制分别是由内表面膜和铜管材料之间的电位差引起的电化学点腐蚀、黄铜的脱锌腐蚀以及水流的冲刷腐蚀，其中电化学点腐蚀是铜管发生早期穿孔破坏的主要原因。     

硅片表面状态与机械强度

硅片表面状态与机械强度谢书银，石志仪（中南工业大学４１００８３）关键词：硅片，化学腐蚀，表面损伤，抗弯强度，表面处理（一）前言半导体器件所用的研磨硅片在器件生产过程中都有一定程度的破碎，尤其是当硅片较薄时，破碎问题相当严重。发生破碎的原因除与硅片内在...     

锅炉用水管失效原因的分析

应用化学分析、金相和电子探针显微分析技术对某型号锅炉水管失效原因进行了分析。结果表明锅炉发生早期失效是由于原水管内壁被含硫的物质沾污，形成闭塞电池，产生缝隙腐蚀，最终形成严重的凹坑腐蚀，使管子蚀穿而发生泄漏。     

宝钢CDQ锅炉爆管原因分析

简介宝钢ＣＤＱ锅炉投运以来的运行情况和爆管状况,分析了爆管原因：（１）烟气循环系统Ｏ２、Ｓ、Ｈ２Ｓ等含量超标,腐蚀了管子（２）低熔点盐的形成,又加重了腐蚀作用;（３）烟气中粉尘冲刷与磨损影响管子的寿命;（４）水质中ＰＨ值,溶解氧超标;（５）高温下管子产生脆性,同时针对爆管原因提出了防止爆管的措施。     

用于空气污染控制处理系统的双相不锈钢和超级双相不锈钢的耐蚀性

1 空气污染控制系统 使用煤或燃料油发电会产生硫化物（SO2、SO3）和卤化物（Cl^-，F^-）废气污染。这些气体必须加以处理以减少由于在空气中产生的硫酸（H2SO4）和盐酸对人体和环境的有害影响。图1为燃煤或燃油发电厂配备的一个空气污染控制系统的流程图。本文报道和讨论了所进行的腐蚀试验，试验是为了模拟在两个不同的腐蚀环境中（洗涤塔FGD和WESP装置）的空气污染控制系统。     

腐蚀类型——电化学腐蚀（均匀腐蚀）

1均匀腐蚀的简介／机理 整体腐蚀或均匀腐蚀通常以化学或电化学反应为特征，这些反应均匀地在完全被暴露的表面或一个很大的面积上发生。金属会变得越来越薄，以致最终失效。     

盐雾对喷锡和化金印制电路板腐蚀行为的影响

采用交流阻抗谱研究热风整平无铅喷锡处理印制电路板（PCB-HASL）和无电镀镍金电路板（PCB-ENIG）在盐雾环境下的电化学腐蚀行为,并结合体式学显微镜、扫描电镜、X射线能谱等手段分析两种不同表面处理工艺电路板的腐蚀产物形貌、组成和镀层失效机制.结果表明：盐雾环境下,PCB-HASL和PCB-ENIG均发生严重腐蚀;镀Sn层开始发生局部腐蚀,随后几乎整个表面都发生腐蚀,出现类似均匀腐蚀的现象,镀金板主要发生微孔腐蚀.在PCB-HASL腐蚀过程中,Cl^-的侵蚀作用促进Sn层的腐蚀,后来由于逐渐形成大量的覆盖在镀层表面的腐蚀产物,使得腐蚀速率降低;而在PCB-ENIG腐蚀过程中,微孔处形成含Cl^-电解质薄液层,Ni与Au构成腐蚀电偶,从而加速Ni的腐蚀,最终使Cu基底裸露,造成电路板失效.     

2008年钢管会议上的不锈钢新钢种

Sandvik公司将在2008年钢管会议上展出它的管材和棒材全部系列的样品（2008年3．31-4．4,德国杜塞尔多夫）。该公司将介绍两个新的钢种——Sandvik SAF 2707 HD（r） and Sandvik Sanicro（r）25。Sandvik SAF 2707 HD（r）是一种专门为高腐蚀环境下使用的设备开发的超双相不锈钢,例如海水冷却热交换器。它特别适合在具有腐蚀性、含氯化物环境下使用,具有优良的耐点蚀和耐缝隙腐蚀、耐应力腐蚀破裂以及耐一般腐蚀性能。同时它还有很高的机械强度和良好的焊接性。     

制氧机循环冷却水系统电子水处理器的应用

武钢氧气公司两台30000m^3／h制氧机循环冷却水在加药过程中，药剂对压缩机的冷却器腐蚀严重．造成巨大损失。通过采用电子水处理器，确保循环冷却水的水质达到要求，有效地降低成本消耗，延长机器的使用寿命。     

奥氏体系不锈钢的节镍

JFE钢管产品及铸件研发部的高级研究员MIYATA Yukio等人已开发出了一种具有良好焊接性能、力学性能和抗腐蚀性能的供总管用的马氏体不锈钢无缝管KL—HP12CR。通过降低C和N的含量可改善材料的焊接性能。通过降低C含量还能有效地提高抗CO，腐蚀性能，在1600C、2．0MPa的CO，环境下腐蚀速率低于0．127mm／Y。由于添加了Mo使得抗硫化应力开裂（SSC）性能提高，这种钢管还可在PH为4．0、压力为0．001MPa的H2S环境下使用。这种钢管具有X80等级的强度和足够的作为总管使用的低温韧性。几分钟的焊后热处理（PWHT）使得C含量降低，而添加Ti则能有效阻止在热影响区的晶间应力腐蚀开裂（IGSCC）。可以预见，这种材料可作为一种节约型的、寿命周期成本低的材料被进一步应用于含有腐蚀性气体（如CO2）的液体产品的输送。     

超级双相不锈钢有了最新标准

为了提高在恶劣腐蚀条件下热交换器的运行性能，延长使用寿命，Sandvik公司设计开发出新型超级双相不锈钢Sandvik SAF2707 HD。该钢种主要用于化学、石化和炼油工业。开发这一钢种主要是为了在保证设备可靠性、安全性和使用性能的同时，满足热交换器运行温度更高、运行时间（可使用时间）更长的要求。[第一段]     

宝钢热风炉拱顶钢板防腐蚀的探讨

由于热风炉在燃烧过程中产生大量的NO、等气体,在一定条件下这种含有NO、的高温气体通过炉内耐火材料缝隙对炉壳钢板产生严重的腐蚀,会带来严重的安全隐患,影响正常生产。为防止炉壳钢板的腐蚀,设计中选用耐酸涂料对钢板进行防护。通过对不同耐酸涂料进行对比试验．选择出适合热风炉使用条件的合理的耐酸涂料。     

高Ta钛合金在沸腾硝酸中的腐蚀行为

对高Ta含量钛合金Ti-32Ta在8 mol/L沸腾硝酸溶液中进行了全浸腐蚀实验,研究了Ti-32Ta合金在沸腾硝酸中的腐蚀行为。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线衍射光电子能谱(XPS)等分析方法对钛合金腐蚀表面的钝化膜进行了成分、组织结构及合金价态分析。结果表明:Ti-32Ta合金在沸腾硝酸溶液中呈现均匀腐蚀行为,在介质中通入一定流量的新鲜空气对合金稳定腐蚀阶段的腐蚀速率影响不大。与Ti-6Ta合金相比,Ti-32Ta合金腐蚀后形成的钝化膜更薄更致密,耐蚀性能更好。两种合金腐蚀钝化膜中Ti和Ta的价态组成相同,Ti-32Ta合金腐蚀表面Ta及Ta2O5的含量高于Ti-6Ta合金腐蚀表面。     

再生水水质对循环冷却水系统腐蚀的实验研究

通过单因素实验和正交实验,研究了再生水在回用过程中,水质对循环冷却水系统腐蚀的影响。结果表明,NH+4-N、SO2-4、Cl-是导致循环冷却水系统内腐蚀的主要因素,并且NH+4-N影响最严重。     

管线用马氏体不锈钢无缝管

新近开发的管线用马氏体不锈钢无缝管KL-HPl2CR具有优良的焊接性、力学性能和耐蚀性。其焊接性是通过降低碳和氮的含量而改善的。降低碳含量还有效地改善了耐二氧化碳腐蚀性．在温度高达1600C和2．0MPa的二氧化碳环境中的腐蚀率低于0．127mm／年。由于通过添加钼而改善了耐硫化物应力蚀裂性（SSC），这种钢管可以用于pH值为4．0和0．001MPa的硫化氢环境中。此种钢管的强度为X80级并且在实际用于管线时具有充足的低温韧性。焊后热处理数分钟。降低碳含量并添加钛可以有效地防止在热影响区产生晶问应力腐蚀裂纹（IGSCC）。这种钢管可望进一步用于含有腐蚀性气体诸如二氧化碳的液体的输送．是一种低寿命周期成本的经济型材料。