基于HART协议和模糊PID控制的智能氧量分析仪

结合氧化锆元件测量氧含f的原理,从HART协议智能变送器的功能和协议要求出发,在分析应用氧化锆元件精确测氧的条件基础上,设计了一种基于HART总线的新型智能氧量分析仪;该仪表以STClIF32XE单片机为控制核心,应用A5191和AD421构成HART模块,为适应各现场工况,采用模糊PID算法,实现氧化锆探头加热炉的恒温控制,提高了侧量精度;经现场长时间运行表明,能很好的将炉温控制在750℃士IV,氧含量测量误差控制在0.1%0:内,运行稳定可靠,达到设计要求.     

氧化锆氧量分析仪在火电厂燃烧控制中的应用

氧化锆氧量分析仪作为发电厂锅炉燃烧的监测仪表,在指导燃烧方面起着重要作用.因此,必须维护好氧量分析仪,使它经常处于正常的工作状态,并能准确测量出氧含量的大小.分析了氧化锆氧量分析仪的主要结构、作用原理,探讨了国内外不同氧化锆氧量分析仪在测量准确度、使用寿命等方面存在较大差异的原因,最后得出造成这种现象的主要因素是材质和制造工艺上的差距.     

节能与仪表

本文是"节能与仪表"讲座之三,主要介绍了几种新型节能仪表与装置。其中包括热流计、测速管流量计、氧化锆氧量计、简易式锅炉自控装置、燃油掺水自动配比装置和调速控制装置。     

氧化锆氧量分析仪的自动采样循环反吹导流器

利用自制的自动采样循环反吹导流器与常规氧化锆氧量分析器的组合以及对其改造,可把常规氧化锆氧量分析器的低端产品变为高性能的氧量分析器产品.它不仅颇适宜在某些高温、高粉尘的电厂锅炉（例如高温和/或高粉尘的流化床锅炉）或热处理气氛炉中使用,而且还能够解决目前行业内的难题——检测器的灰堵问题.本装置最突出的优点是采用的反吹气体是被测烟气,因此反吹气体对测量状态无干扰.     

一种高精确度的氧化锆氧量变送器

本文介绍了一种全集成电路的氧量变送器。它与氧化锆配套使用后对氧信号进行非线性校正和温度补偿,效果良好,且结构简单、性能稳定,精确度高,并输出0～10 mA、4～20 mA、0～10V 等标准信号,能与DDZ-Ⅲ、DDZ-Ⅲ型仪表及 TF 系列组装仪表配套组成控制系统。     

基于软测量氧量校正风粉比的锅炉燃烧优化控制

针对电站煤粉锅炉燃烧过程中存在的氧量信号测量滞后大和可靠性差,燃烧被控对象具有非线性和不确定性,煤质经常发生变化的问题,提出基于软测量氧量校正风粉配比的锅炉燃烧优化控制策略.利用软测量模型可以减少测量滞后,提高信号可靠性;利用风煤比在线校正,实现在煤质变化条件下始终保持燃烧经济性指标稳定.随着对象特性的变化,采用模糊推理在线修改调节器参数,使控制系统的性能满足要求.通过大型锅炉现场应用试验证明,采用神经网络实现的软测量模型可以在氧化锆氧量计故障情况下,提供准确的烟气含氧量.在负荷干扰和煤质变化过程中,主蒸汽压力偏差小于±0.5MP,烟气含氧量偏差小于±0.1%.     

单片机控制的氧化锆氧量分析仪

本文介绍了利用氧化锆传感器测量氧含量的原理及ZOY-2型单片机控制氧化锆氧量分析仪.和日本的ZO21型氧化锆氧量分析仪相比,ZOY-2型增加了两种功能,其它性能也更先进.     

WT-300型氧量分析仪的设计

WT-300型氧量分析仪是在研究氧化锆氧量分析仪多年的基础上研制成功的自动分析仪表。它适应于分析各种工业锅炉、窑炉及加热炉中的氧含量。详细介绍了WT-300型氧量分析仪的工作原理,仪表结构及标定方法等内容,为工业现场监控氧含量提供了简便地检测手段和准确地测量方法。     

基于BP神经网络的氧化锆氧量计的非线性补偿研究

氧化锆氧量计的工作原理是氧浓差电池原理,其氧浓差电势的计算是严重的非线性函数;选用只含一个隐含层的三层BP神经网络结构,充分利用BP神经网络的非线性函数逼近能力,无需模型只要适量的学习样本通过反复训练,即可按指定精度完成对氧化锆氧量计非线性特性的辩识和输出信号的非线性补偿;就隐含层节点数、学习率、误差指标等参数对该方法中BP神经网络训练次数和收敛过程的影响进行了比较研究。     

XWB型电子电位差计中测量部分的改进

XWB-101型电子电位差计在化工、机械、电力等行业中获得广泛应用,占据着相当重要的地位。因为这种仪表有较高的测量精确度和良好的调节、记录功能。但是这种仪表还存在一些不足之处。本文仅就XWB型电位差计测量部分的问题作一剖析,并介绍一种新改进的测量桥路。 XWB型电子电位差计温度刻度的仪表测量桥路如图1所示。在原电路中设有选择开关,根据需要可置于"内校"、"测量"、"外校"各档位置,方便了用户。但是原用的选择开关(KZX4×3)选用不合理,接触电阻大,且不稳定,用过一段时间就产生严重误差,有时竟高达10℃之多。因此,近年来仪表生产厂取消了选择开关。然而问题没有真正解决。     

氧化锆氧量计恒控制误差对测量精确度的影响及其补偿方法

本文在阐述了氧化锆氧量计测氧原理的基础上,详尽地分析了氧化锆管恒温控制误差对仪器测量精确度的影响及其补偿方法,讨论了补偿系统的组成、有关计算及调整方法。     

XMT型数字温度调节器

一、概述天津市自动化仪表六厂试制的XMT数字温度调节器是一种带有PID调节的自动化仪表。它可与热电偶配套,用于测量和调节温度值。它适用于对温度参数进行定值控制的各种场合,可应用于化工、轻工、冶金、电站等工业生产的温度控制过程中。仪表的主要技术特点如下:1.采用了可靠性高、漂移低的集成电路元件。仪表的精度较高,为0.3级。测量值和设     

光电电位计的研制及其在精密测量中的应用

要实现对位移、转角和角速度的精密测量,当前国内都在测量仪表本身上下功夫,而对输出装置则欠重视。本文所介绍的光电电位计是一种研制历史不短,但尚待进一步开发的输出装置。它除如同一般电位计采用电阻分压原理外,还利用光电导体的内光电导效应,用光电刷”代替了机械电刷。作者通过对研制和应用结果的初步研究,认为光电电位计在高精度测量仪表上的应用颇有前途。如能在工艺、材料和经济性上有所突破,则其应用前景必定广阔的。本文着重从自动控制系统对新型元件的应用角度予以介绍,力求使较多的同行能认识它。对复杂的工艺的实现和材料则只作简单的介绍,专门的讨论则在另外的场合进行。     

自动成分分析仪显示仪表的改制

自动成分分析仪器普遍采用电子电位差计作为二次显示仪表,三次仪表均配备磁电式毫伏计(或动圈式指示仪)远距离显示。在实际应用中,为了能在远距离准确了解并记录仪器的分析数据,更好地指导生产,不少单位使用的三次仪表,已改为电子电位差计,进行显示记录。 由于分析仪器与显示仪表是配套供给,所以采用电子电位差计的三次仪表,必须自行配备。使用单位可根据实际情况,采用任何一种电子电位差计进行改制。现将有关改制经验介绍如下     

提高电子电位差计抗干扰性能的一种简单线路

工厂热处理车间电炉控温大多数采用EWY或XWB系列圆图电子电位差计。此种测量高温的仪表使用一段时间后,灵敏度显著下降,抗干扰性能明显减弱。当温度上升到接近设定值时,电气控制柜里的交流接触器就会连续地断开、接通、断开、又接通,使仪表指示指针上下跳动不止,电子电位差计无法使用,交流接触器通断的噪声很大。为使电子电位差计能应付生产需要,往往将放大器灵敏度降低,这是以降低仪表精确度作代价的既消极又危险的作法,给热处理质量带来不利。为了消除电子电位差计的干扰,我们采取通常使用的多种抗干扰措施,但效果并不明显,交流接触器依旧咔咔作响,电子电位差计还不能正常工作。将电子电位差计拆回计量室进行检修,经检定各项指标均符合技术要求,可是一安到现场就不能正常工作。我们曾将仪表发给制造厂修理,修理后依旧如故。     

K系列电感式变送器在易爆场所中选型及应用

1 概述英国背特DEL TAPIK系列电感式变送器是我公司引进国外技术生产的自动化检测仪表,是用先进的测量技术制造,采用现场安装方式的单元组合仪表。它具有独特的电感检测元件,可在爆炸危险场所及具有腐蚀介质等恶劣工业环境中应用,是当代国际上先进的变送器之一。     

采用YS-80仪表实现锅炉双交叉限幅串级燃烧控制系统

本文介绍了采用 YS-80系列仪表实现具有氧量校正的锅炉双交叉限幅串级燃烧控制系统的原理、组成及实施方法,并附有程序设计说明。     

智能型氧量分析仪的设计

本文分析了氧化锆的测氧原理，介绍了智能型氧量分析仪的软、硬件组成，并提供了分析仪的电路原理图。文章对如何采用软件方法提高分析仪的测量精度进行了详细阐述。该智能型氧量分析仪经过现场安装测试，具有精度高、可靠性好、工作稳定、成本低、调试方便等特点，具有广阔的应用前景。     

爱默生罗斯蒙特推出新型燃烧过程烟气分析仪6888

Rosemount Analytical的6888型氧化锆氧量分析仪有助于燃烧过程减少排放、提高效率 Emerson宣布推出了最新的燃烧过程烟气分析的解决方案一直插式氧化锆氧量分析变送器,该变送器能够精确测量任何燃烧过程中烟气的氧含量,主要应用包括：锅炉、窑炉、焚烧炉、过程加热器、工业加热炉。由于将燃烧过程烟气的氧含量保持在理想水平,因此可以获得最佳的燃烧效率,并将产生的NOX、CO和CO2降到最低。     

基于TEC和PID的恒温控制系统

量热法可用于表征放射性核素衰变热功率;基于热平衡模式的量热系统,测量过程对测试环境波动较为敏感,测量精度受环境温度影响较大,因而对环境温度稳定性要求较高;为向量热系统提供稳定的恒温测试环境,基于LabWindows/CVI虚拟仪器开发平台,以半导体制冷器(TEC)为制冷元件、Pt100型铂电阻温度传感器为测温元件、高精度数字源表作为电源、高精度数字多功能表为温度测量仪表,基于网络通讯,采用比例-积分-微分(PID)控制策略,设计开发了量热计恒温控制系统;开发完成的系统软件可实现仪表通讯、数据采集与显示、恒温控制、数据分析与存储功能;以量热系统恒温层结构材料铝锭为对象进行了恒温效果测试,测试时长48 h,远高于量热系统单位测量周期;结果显示,该恒温系统可获得±0.2℃的控温精度,满足量热测试对系统环境温度稳定性的要求。