难加工材料的磨削 第一篇 难加工材料的磨削特性

随着科学技术的发展和产品的更新换代,许多性能优良但难于加工的材料的应用日益增多。这给广大机械工艺师提出了新的课题。为了帮助读者了解和掌握难加工材料的加工特性、机理和加工方法,本刊从这一期起发表“难加工材料的磨削”连载文章。这个连载共有七篇文章,每期刊载一篇。各篇篇名如下:1.难加工材料的磨削特性;2.难加工材料磨削时砂轮的堵塞;3.难加工材料磨削时砂轮的磨损;4.难加工材料磨削烧伤;5.难加工材料磨削划伤:6.难加工材料磨削方法;7.磨削液与供液方式。     

难加工材料的磨削

随着生产的发展,对机器零部件的性能要求越来越高,许多零件必须采用机械强度高、耐热耐磨性好、热稳定性好、抗腐蚀性能好的材料,如耐热合金、不锈钢和钛合金等。但是这些材料往往加工比较困难.本文针对这些难加工材料,从磨削的角度作一些探讨.一、难磨材料及其磨削时的特点材料磨削的难易程度,主要与材料的成份和热处理工艺有关.当材料中含有铬(Cr)、镍(Ni)、钨(W)、钼(Mo)、锰(Mn)、钛(Tj)、钒(V)、铝(Al)、钴(Co)、铌(Nb)等元素时,往往使材料难以磨削.如何评价难磨材料及其可磨性,目前仍没有统一的标准.有人把剪切力大和金属切除系数小的材料称为难磨材     

难加工材料的磨削

第五篇难加工材料的磨削划伤磨削划伤,是个比较新颖的问题,在通常情况下,往往被表面粗糙度所代替,对在正常工作条件下的普通零件,其影响并不明显,故磨削划伤易被忽视。但是,在磨削难加工材料中出现的划伤问题,却经常成为影响零件抗疲劳强度和耐腐蚀能力的主要因素,有时还会造成重大技术故障。因此,对难加工材料的磨削划伤问题,进行深入探讨是完全必要的。一、磨削划伤的形貌在已加工表面上形成不同于正常磨削纹路,较深的、独立的磨削划痕,称为磨削划伤。其划伤的方向     

难加工材料的磨削 第六篇 难加工材料的磨削方法

前几篇,我们介绍了难加工材料磨削中存在的主要工艺问题,并对这些问题的产生机理以及解决的途径进行了一些探讨。虽然文中也涉及到一些磨削方式,但较为粗略。本篇集中介绍磨削难加工材料的方法,以供参考。一、高速磨削高速磨削技术,在过去的十年风靡国内外,从40     

难加工材料的高速磨削

本文系中国机械工程学会机械加工学会“第二届机床设计研究年会”论文。文中对奥氏体不锈钢，钛合金，高温合金等难加工材料的难磨机理、应用扫描电子显微镜、电子探针显微分析仪进行了探讨。重点研究了砂轮堵塞的机理和过程。并介绍了一种可调双向二次挡风板冷却系统。     

难加工材料的磨削 第二篇 难加工材料磨削时砂轮的堵塞

磨削加工中,不仅磨粒的尺寸、形状和分布对加工过程有影响,砂轮的气孔状况也起着重要作用。往往在磨削难加工材料时,出现砂轮的急剧堵塞,导致砂轮寿命的过早结束。要避免砂轮的堵塞和由此产生的不利因素,对产生堵塞的机理、过程及应采取的工艺措施,进行讨论是十分必要的。     

难加工材料磨削方法的选择

硬质合金和钢一起磨削大多是用酚醛树脂结合剂金刚石砂轮来实现的,这时砂轮很快会腻塞。为了消除金刚石砂轮的腻塞,减少其磨损,提高磨削生产率和保持规定的加工表面质量,采用了电物理一化学加工方法。为了对难加工材料的上述加工方法作出评     

高速磨削难加工材料的研究进展

高速磨削是实现对难加工材料的高效、优质加工的一种先进加工技术.本文总结了难加工材料高速磨削的相关研究,从磨削力、磨削温度、磨削比能、表面形貌等磨削特性进行探讨.     

有色金属的磨削加工

本文介绍了以磨削加工取代有色金属的人工刮削或研磨精加工工序。详细介绍了磨削工艺参数:冷却润滑液,砂轮、磨削用量和机床的选择。     

用放电磨削法高效磨削难加工材料

用放电磨削法高效磨削难加工材料明治大学理工学院横川教授等研制了一种高效磨削难加工材料的放电磨削法。这种磨削方法的机理，是将放电电极的阳极与导电的砂轮相接，而将阴极与被磨削的工件相接。这种磨削方法，由于在砂轮与工件间施加电压，在磨削过程中产生放电现象，...     

难加工材料的磨削 第三篇 难加工材料磨削时砂輪的磨損

砂轮磨粒的尖端也如切削刀具的刀尖一样,在加工过程中不断磨损和变钝。然而,磨粒在磨削中的表现,却比刀尖在切削中的表现要复杂得多。因为磨粒在磨损到一定程度后,有可能产生破碎、脱落,露出新的锋刃并恢复其锐利性(即自锐),使加工能不断     

超难加工材料的超声波放电磨削

一、新复合磨削加工法产生的必要性在最近相继问世的陶瓷中,二硼化钛(TiB_2)等硼化物陶瓷是典型的难加工材料,其硬度极高,Hv2700。采用常规磨削法束手无策,就连用超声波磨削及放电磨削等复合磨削加工法也难以加工。TiB_2是一     

磨削加工知识讲座 第七讲 难磨材料的磨削

难磨材料的评定所谓难磨材料是相对于易磨材料而言,与材料的成份、热处理工艺有关。一般说来,材料中含有铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、钴、铌和钨等元素时,往往使材料难以磨削。按什么依据来定义难磨材料呢? 1.磨削比:它的含义是磨去金属的体积与砂轮磨耗体积之比,一般用代号G表示。有些难磨材料的磨削比在2～3范围内。而磨削普通钢材磨削比可达几十以上。因此,磨削比低的是难磨材料;反之,属于易磨材料。 2.砂轮耐用度期间内金属切除总量:它的含义是单位磨削宽度上的金     

砂带磨削在难加工材料中的应用

砂带磨削在难加工材料的加工中有着重要的地位,应用较广。现将砂带磨削电工纯铁、耐热钢、合金结构钢、淬硬钢、不锈钢钢带和非金属材料的有关工艺问题介绍如下。一、砂带磨削电工纯铁     

用超声波改善磨削液效应的装置

斜向切入磨削是一种高效率的磨削方法。但实践证明,即使磨削时供应大量的磨削液,在工件的肩部,常会产生烧伤现象。国外最近的研究表明,如果对供给的磨削液施以超声波振荡,则能大大提高磨削的效果。附图所示为磨削液通过该     

难加工材料磨削参数对磨削力影响的计算机模拟

根据磨削力数学模型及其经验通式 ,用VB编程语言模拟编制出了计算磨削力的通用软件。利用该软件 ,可以直观地模拟出各个磨削参数对磨削力的影响效果图 ,为分析难加工材料磨削参数对磨削力的影响及合理选择磨削参数提供了一种新方法     

难加工材料高效精密磨削技术研究进展

针对难加工材料特点,分析了典型难加工材料的磨削特性,综述了缓进给磨削、精密超精密磨削在难加工材料磨削加工领域的国内外研究进展。介绍了高效深磨技术的原理及其在难加工材料磨削中的应用现状,指出高效深磨技术能够实现对难加工材料的优质而高效的加工,具有广泛的应用前景,并指出了高效深磨技术应用于难加工材料磨削加工的进一步研究方向。     

难加工材料缓进磨削的几个问题

缓进磨削于五十年代末开始试验,而于六十年代逐渐应用于生产。近几年来,在汽轮机、航空发动机以及一些在高温条件下工作的机器,其发展趋向是在保证工作可靠性的前提下,尽量减轻重量、缩小体积,因此在材料的选择上,越来越多地采用了更加耐高温的高强度耐热合金和钛合金,这些材料的强度高,韧性大、导热系数小,因而加工性差。以耐热合金叶片榫头加工为例,用金属切削刀具加工。刀具磨损快、寿命短、冷作硬化层深,而且加工后,表面多为残余拉应力,影响零件的使用寿命。缓进磨削则可以克服这些不足,