氧化钛对镁砂抗热震性能及抗渣渗透性能的影响

为改善镁砂抗水化性能、抗热震性能及抗熔渣渗透性能，在轻烧氧化镁粉中添加1%(质量分数)、2%及3%的TiO₂微粉制备镁质复合材料，研究了TiO₂含量对材料烧结行为、显微结构及各性能的影响。结果表明：随TiO₂添加量增加，游离CaO及部分MgO相继转化为CaTiO₃及Mg₂TiO₄相，且MgO晶粒尺寸增大，样品抗水化性能显著提高。CaTiO₃及Mg₂TiO₄晶间相的形成降低了样品的热膨胀系数，诱导裂纹发生偏转，因此，样品的抗热震性能也随TiO₂增加逐步提高。此外，添加1%的TiO₂样品，因MgO晶粒增大及高稳定性的CaTiO₃晶间相形成，抗渣性能明显提高。然而，进一步增加TiO₂，低稳定性的Mg₂TiO₄晶间相的生成显著降低了样品的抗渣渗透性能。     

二氧化锆陶瓷材料抗热震性能的影响因素及分析

为了改善ZrO_2陶瓷材料的抗热震性能,对稳定剂的种类、用量和添加Al_2O_3等进行探讨,经急冷急热循环实验比较,认为Y_2O_3稳定剂优于MgO、CaO;Y_2O_3的含量在7wt％左右,使ZrO_2单斜晶占30wt％以下,抗热震性好;添加0.5～4wt％Al_2O_3,可降低气孔率,提高断裂韧性,并使单斜晶颗粒在立方晶中比较分散,孤立地存在,改进了抗热震性能。     

成型压力对CZP陶瓷的影响及抗热震性能研究

研究了成型压力对Ca Zr₄P₆O₂₄(简称CZP)陶瓷的力学性能和介电性能的影响关系,实验结果表明：成型压力在100 MPa时陶瓷的综合性能(抗弯强度值为74.96 MPa、介电常数为3.65、介质损耗0.0058)最好。将该CZP陶瓷进行抗热震性测试,将CZP陶瓷升温至1000℃,保温时间为1h,即取出放入20℃的水中10 min,烘干后在400倍显微镜下观察无裂纹出现,测试其剩余抗弯强度为70.46MPa,为测试前的94%,表明该材料具有良好的抗热震性能。     

氧化锆对铬刚玉浇注料烧结及抗热震性能的影响

为改善铬刚玉浇注料的抗热震性能而又不显著降低其强度,在铬刚玉浇注料中加入了氧化锆微粉,采用弹性模量测定仪、X射线衍射仪、扫描电镜和压汞仪等研究了氧化锆微粉对浇注料烧结性能及抗热震性能的影响.结果表明:氧化锆微粉可促进铬刚玉浇注料的烧结.当氧化锆微粉掺量在1%～3%(质量分数,下同)时,可提高浇注料的抗热震性能且不降低材...     

氧化钇对氧化镁陶瓷烧结和抗热震性能的影响

为提高氧化镁陶瓷抗热震性和烧结性能,以高纯纳米氧化镁为主要原料,高纯纳米氧化钇粉为添加剂,聚乙烯醇为结合剂,制备了氧化镁陶瓷试样,研究了氧化钇添加量(外加,质量分数分别为0、1%、2%、3%和4%)和煅烧温度(1 350、1 450和1 550℃)对氧化镁陶瓷性能的影响。结果表明:氧化钇与方镁石形成有限置换型固溶体,提高了烧结试样致密度;氧化钇抑制了烧结试样中方镁石晶粒生长;氧化钇通过第二相增韧和微裂纹增韧提高了氧化镁陶瓷的抗热震性。     

SiC微粉对低耐火浇注料强度和抗热震性的影响

在采用硅灰和高产减水剂的低水泥烧注料中掺加ＳｉＣ微粉后显著改善了浇米料的抗热震性，但降低了１４５０℃烧后抗压强度，虽然ＳｉＣ氧化使材料的气孔率增大，延缓了烧结进程，例题本实验范围内ＳｉＣ微粉不同掺量的试要１４５０℃烧后抗压强度大致相同，因此有，理由认为莫来石成对强度的有利影响一定程度上补偿了因气孔经增大造成的强度损失。     

提高石墨抗热震性能的途径

抗热震性是衡量石墨制品热性能的主要指标。本文叙述了原料选择、原料处理方法、焦炭骨料的颗粒分布、气相加压焙烧、糊料塑性化处理等理化性能与最终石墨制品热性能的关系,提出一些改善石墨抗热震性能的途径。     

提高阴极炭块的抗热震性能

本文阐述了阴极炭块(简称炭块)抗热震性能概念及其表达式；炭块抗热震性能的重要性即炭块抗热震性能与铝电解槽寿命(简称槽寿命)的关系，提高阴极炭块的抗热震性能会提高或延长槽寿命；提高阴极炭块的石墨含量可提高阴极炭块抗热震性能。     

Thermal Shock Resistance of Nano SiC-BN Composites

Nano SiC-BN composite powders were prepared by dissolving analytically pure H3BO3 and CO(NH2)2 with the mole ratio of 1:2.5 in the absolute alcohol, adding 80% β-SiC with 0.2 μm average grain size while stirring, firing at 850 ℃ in nitrogen (purity: 99.99%, pressure: 0.92-0.93 MPa) for 15 h. Nano SiC-BN composite specimens were prepared by hot-pressed sintering the nano SiC-BN composite powder in N2 atmosphere with 0.92-0.93 MPa and at 30 MPa axial pressure for 0.5-1 h at 1 750-1 800 ℃. The thermal shock re...     

烧结的抗热震性赛隆材料

利用含有赛隆微米级细粉并加入CaO和Y2O3及Y2O3-Al2O3-MgO系共晶体制成了烧结试样。研究了材料的抗热震性、强度及热导率与加入剂种类和烧结条件的关系。     

窑具材料显微结构与热震稳定性相关性研究

本文分析了影响窑具材料热震稳定性的重要参数,找出显微结构与这些因素的内在联系,表明通过调整显微结构可获得良好的材料性能。     

耐酸材料抗热震性的研究

研究结果表明,降低线性热膨胀系数,可使耐酸材料的抗热震性提高到一定的程度——直至无定形相尚未被二氧化硅饱和为止;由氧化铁含量较高的粘土原料泥料生产的耐酸材料的抗热震性提高的原因是石英溶解过程得到强化;无定形相(玻璃相)饱和程度越高,制品的抗热震性就越高。     

高安紫砂制陶工艺性能的初步研究

我国紫砂陶土种类众多,分布较为广泛。本文介绍了江西省高安市灰埠镇紫砂土的成矿地质特征,通过对本地紫砂土的矿物组成、化学组成、颗粒组成等制陶生产工艺的研究,发现该紫砂土完全满足制陶的要求。利用该地区紫砂土能制出性能优良的紫砂陶制品,加快了该地区经济和文化的发展。     

陶瓷材料抗热震性的研究进展

阐明了陶瓷材料抗热震性研究的重要意义，系统总结了陶瓷材料抗热震的评价理论、热震断裂机制和设计高抗热震陶瓷材料的新近研究成果，并基于理论提出了改善陶瓷材料抗热震性的策略。即从控制显微结构出发，增加材料的韧性和热传导性、降低材料的弹性模量和线胀系数，为制作高抗热震陶瓷材料提供了可借鉴的工程技术途径。     

氮化硅陶瓷材料高温抗热震性能及其衰减规律研究

氮化硅陶瓷作为先进陶瓷材料具有耐高温、抗腐蚀等优异性能,因此被广泛应用于航空航天领域的强热冲击环境。热压烧结制备的Si3N4复合材料的抗弯强度较高,但抗热震性能随温度升高显著降低,热压烧结工艺在提升抗热震性能方面尚有不足。本文提出了使用二次热处理烧结方式来提高Si3N4陶瓷的抗热震性能,通过热压烧结-气压烧结二次热处理的烧结方式获得更致密、抗热震性能更好的Si3N4陶瓷材料。测试结果显示,常规热压方式制备的氮化硅陶瓷,随着热震温度的升高、次数的增加,材料内部产生微裂纹的概率增大,热震后试样抗弯强度逐渐降低,1200℃时平均强度下降率达23.48%。而经过二次热处理后氮化硅陶瓷抗弯强度略有降低,但抗热震性能得到明显改善,随着热处理时间增加,二次热处理后氮化硅陶瓷显微结构更加致密,抗热震性能将明显提高,热震后强度下降率明显减小,1200℃热震10次后强度下降率为12.25%。本文提出了提高Si3N4陶瓷的抗热震性的方法,探讨了氮化硅陶瓷在1200℃高温下的抗热震性能及其衰减规律,为改善氮化硅陶瓷器件高温性能提供了参考。     

堇青石-莫来石质匣钵材料抗热震性和抗侵蚀性研究

堇青石-莫来石质耐火材料具有热膨胀系数低、容重轻、吸热少、体积稳定性好和抗热震性好等特性.以堇青石、莫来石为主要原料,加入一定量的电熔氧化镁、活性氧化铝和硅微粉等微粉为辅助原料,制备了堇青石-莫来石质匣钵材料.研究了颗粒级配和烧成温度对堇青石-莫来石质匣钵材料物相组成和显微结构的影响,并对材料的热震性和侵蚀性进行评估.结果表明:烧成温度在1300～1400℃,对热震后的三组试样进行性能检测,发现配方一试样具有好的抗热震性和抗侵蚀性,其残余抗折强度在3.0～4.5 MPa之间,残余耐压强度在17.5～24.5 MPa之间.