高温井筒油浴加热系统设计

本文根据井下高温高压试验装置的高温加热要求,设计了一套油浴加热系统,主要由地面导热油加热系统和地下油浴加热井筒两部分组成。采用导热油油浴闭环加热的方式,系统运行压力低、热能利用效率高。为保证加热效率,利用ANSYS/FLOTRAN软件对加热过程分析,结果表明,预定时间内可达到试验要求温度,经现场试验,加热效果良好,加热效率高。     

基于PLC的高频感应加热温控系统

利用基于PLC的温度反馈控制系统,使PLC根据加热的温度情况调节加热的功率输出,以达到加热功率和加热时间的闭环控制,从而保证GTM系列高频感应加热发生器在扦焊过程中功率输出和保温时间的合理配置,达到预期的产品工艺要求。     

面向节能优化的加热钢坯特征参数模型研

本文基于钢坯加热的热流密度的慨率密度分布关联加热能耗的原理,提出一种建立加热钢坯表面的热流密度的概率密度分布曲面模型的方法,以期将来能通过调节表征加热能耗的热流密度概率密度分布曲面形状特点,使钢坯加热工艺过程能耗调节具有较好的操控性,达到钢坯加热节能控制之目的.     

多轴联合循环机组GE燃机进气加热控制方法研究

多轴联合循环机组GE燃机进气加热由于未有效冲刷性能加热器,导致加热无法在短时间内达到加热温度,并且发电功率较低,因此,研究了一种多轴联合循环机组GE燃机进气加热控制方法。该研究将天然气作为多轴联合循环机组GE燃机的进气气体,提出兼备进气冷却与进气加热的GE燃机进气加热控制方案,该方案中通过性能加热器进行进气加热控制,在性能加热器加热控制前冲刷处理性能加热器,使水侧管线进入热待用形态并避免水侧管线发生遗漏,并在加热控制阶段采用PID算法实现多轴联合循环机组GE燃机进气加热控制。实验表明：该方法可在短时间内使多轴联合循环机组GE燃机进气温度达到目标温度;应用该方法可以提升多轴联合循环机组GE燃机发电功率及发电效率,当进气加热温度为35℃时联合循环机组负荷率降低程度、发电效率提升程度最大。     

基于有限元模型的连铸坯感应加热过程仿真

研究连铸坯感应加热控制过程,提高电热效率和满足连铸坯轧制温度.为了能够直观、准确地获得感应加热过程的温度分布规律,采用计算机数值仿真技术对感应加热过程进行仿真.以某钢铁厂热连轧连铸坯感应加热过程为例,利用有限元分析软件ANSYS建立感应加热模型,再现了连铸坯经过两个感应器的加热过程,并获取了钢坯内部关键点的温度变化数据.结果表明有限元数值仿真与实际相符,可为感应加热装置的优化设计和智能控制提供重要依据.     

基于DSP2407高精度挤塑机加热系统设计

针对挤塑机加热系统对温度控制的高精度的要求,采用了一种新的加热系统设计,它通过DSP的数字口实现高精度的加热系统,能够很好的满足系统加热精度的要求,而且具有成本较低的优点。     

片上加热电容式湿度传感器研究

提出了一种集成加热结构的电容式湿度传感器结构。对传感器的稳态加热特性进行了分析,并利用红外线热成像技术对传感器加热过程以及稳态温度响应进行了研究。在5 V电压信号的加热下,传感器温度上升约30℃,且温度分布均匀,传感器敏感区域温差<4℃。在加热与不加热条件下,分别对传感器的湿度敏感特性与响应时间特性进行了测试。不加热时,传感器的灵敏度为0.00913 pF/%rH,回滞≈0.12 pF,响应时间约120.8 s;以5 V脉冲信号加热后,传感器灵敏度为0.00903 pF/%rH,最大回滞≈0.025 pF,响应时间约75.2 s。加热后传感器性能有了显著提高。     

基于红外加热的恒温控制器的研制

本文介绍了一种基于红外加热的恒温控制器,通过脉宽调制的方式改变加热器件的加热功率,采用数字PID控制算法,实现对加热室的温度控制。文中对恒温控制系统的硬件和软件设计进行说明,经过实验验证达到设计要求。     

微波加热与微波电子管

本文企图把微波加热以及所用的微波电子管向读者们作一简单的介绍。首先叙述了人们对加热的各种方法发展的认识过程,讨论了高频加热以至微波加热的原理及其一些特点。介绍了微波加热器的基本结构型式。对微波加热和其它各种加热方法作了比较,讨论了微波辐射的问题,介绍了微波加热在工农业产品、食品和其它方面的应用。讨论了微波加热对电子管的要求。特别着重叙述连续波磁控管设计上一些问题的考虑。文中最后提出了为了发展微波加热技术,在自前需要进一步研究和解决的问题。     

电动汽车用锂离子电池模组低温加热仿真研究

针对锂离子电池在低温环境下其放电容量会发生衰退而需要预热的现状,建立了以电加热膜为外部热源的电池模组低温加热仿真模型,对比分析得出三种加热膜布置方案下的低温加热效果.仿真结果表明,当模组的侧面和底面同时布置加热膜时其温度一致性以及使用安全性均效果良好.仿真模型可以用于分析不同加热方案下的预热效果,为电池低温加热系统的开发提供了理论基础与指导思路.