MDEA多胺法脱碳装置技改小结

漳浦县扬绿化工有限公司于2000年由漳浦县合成氨厂改制而成立。公司成立几年来，经过产品结构调整和几次重大技改，形成年产4万吨合成氨的生产能力，拥有一套2．5万吨／年液氨MDEA多胺法脱碳生产装置，一套4万吨／年食品级液体CO2生产装置。这套2．5万吨／年MDEA多胺法生产装置是公司技术人员经过多年的经验积累在省石油化工设计院的指导下设计完成。从2000年12月开春以来一直运行良好。     

MDEA脱碳工艺运行小结

0 前言 山西丰喜集团公司临猗分公司现年产合成氨400kt、尿素600kt、甲醇180kt的生产能力，有两套MDEA脱碳装置。1^#装置采用1．75MPa MDEA脱碳工艺生产合成氨，其工艺流程：常压间歇式固定床造气→栲胶法脱硫→0．8MPa变换→DDS脱硫→1．75MPa MDEA脱碳→双甲合成。2^#装置采用3．5MPa MDEA脱碳工艺生产甲醇，     

MDEA脱碳技改

介绍了MDEA脱碳投入运行后出现的腐蚀问题，以及采取多种方法进行遏止，并取得了明显的效果。     

MDEA脱碳装置运行小结

MDEA脱碳（即多胺法脱碳或改良法脱碳）是世界近二十年半发展起来的一种低耗脱碳和脱硫方法。它以N－甲基二乙醇胺（MDEA）的水溶液为吸收剂,这是一种具有物理性能的化学吸收剂。为了提高溶液对CO2的吸收速率,常加入少量的活化剂。我厂年产五千吨商品液氨装置就采用了这种方法,溶液配方和操作控制要点由内蒙古石油化工科学研究院提供,整体设计由内蒙古石油化工科学研究院设计。我厂年产五千吨脱碳装置由1996年10月份投入运行以来,至今已累计运行6个多月时间,生产情况良好。运行证明,MDEA脱碳具有以下优点：（卫）生产稳定,可…     

提高MDEA脱碳装置能力的措施

通过对ＭＤＥＡ脱碳装置的工艺改进及运行。虽然改动小,但得益大,较为成功。并阐述了工艺改进的理由、出发点和具体措施。装置目前存在的问题及今后改进的方向。     

MDEA脱碳装置腐蚀原因探讨

概述ＭＤＥＡ脱碳装置的腐蚀机理,对我公司合成氨厂脱碳装置腐蚀原因作了分析并提出防腐技术措施。     

MDEA脱碳装置工艺技术改造

0 前言 姜堰市化肥有限责任公司MDEA脱碳装置的设计压力为1．6MPa,设计规模为18000m^3／h（标态）变换气流量（35kt／a合成氨）,经不断改造和完善,现有实际生产能力已达100kt／a合成氨,基本满足全系统的配匹和经济运行。     

活化MDEA脱碳法对苯菲尔脱碳装置的技术改造

通过对脱碳方法的评述和对比，选用了活化MDEA脱碳法对2套改良苯菲尔脱碳装置进行了技术改造．核算了装置的吸收能力、再生能力、泵输送能力和再生气CO2的纯度，论述了改造方案和改造内容，对改造前后生产运行效果进行了对比和总结，结果表明，改造后处理气量提高了20％，热耗下降了55％，再生气纯度从98．5％提高到98、9％，碱洗气CO2从0、8％下降到0、6％。     

MDEA脱碳装置腐蚀原因探讨

概述国内外 MDEA脱碳装置腐蚀机理 ,对永安智胜化工联合公司合成氨厂脱碳装置腐蚀原因作分析并提出防腐技术措施。     

新建变压吸附脱碳装置运行小结

原料、动力等价格的不断上涨使我公司合成氨生产成本大幅上升，为了降低成本以适应日趋激烈的市场竞争，公司决定新建一套处理气量为70000m^3／h的变压吸附脱碳装置，取代原GV脱碳系统。2002年，公司委托成都天立化工有限责任公司对整套工艺装置进行设计。工程于2003年8月动工，2004年3月一次开车成功。一年多的生产实践表明，该套装置各项工艺指标基本达到设计要求。现将我公司变压吸附脱碳装置的运行状况作简要总结。     

活性MDEA溶液脱碳工艺小结

１　概况本厂是目前国内最大的化肥厂,具有２套年产３０万吨合成氨,５２万吨尿素装置。其中的第２套装置以天然气为原料,是国内大型合成氨装置中,首家采用活性ＭＤＥＡ溶液脱碳的厂家,装置由意大利ＴＥＣＨＮＩＭＯＮＴ总承包,全套进口设备,采用ＢＡＳＦ专利技术,其中首次使用的ＭＤＥＡ溶液全部由ＢＡＳＦ供货,流程见图１。图１　ＭＤＥＡＣＯ２脱除系统工艺流程图１－高压废气洗涤塔;２－第一解析塔;３－气提塔;４－第二解析塔;５－工艺气分离罐;６－第一吸收塔;７－第二吸收塔２　活性ＭＤＥＡ溶液特性与脱碳原理２．１　…     

MDEA脱碳系统的模拟

应用PRO（Ⅱ）软件对MDEA脱碳系统进行了模拟计算。并提供了在年产10万t合成氨装置中的MDEA系统模拟数据。计算结果比较忠实地反映了MDEA脱碳系统过程中的设计要求。     

NHD脱碳装置技术改造总结

针对18万t／a合成氨装置采用恩德粉煤气化技术进行改造后．变换气中CO2含量增加以及生产运行中存在的问题，对NHD脱碳系统进行了配套改造；对改造前后的工艺流程、主要设备、运行效果进行了分析对比，总结了改造产生的经济效益，结果表明，改造后净化气中碳含量从0．2％降至0．1％．改造投资回收时间为1年。     

改良MDEA法脱碳生产总结

本文介绍了改良ＭＤＥＡ法脱碳工艺流程及大大丰化肥厂的实际应用情况。实践证明，改良ＭＤＥＡ法脱碳工艺具有净化度高、回收的ＣＯ２纯度高、能耗低、溶剂损耗小、操作弹性大等优点，完全能满足碳铵改产尿素的需要。     

提高MDEA溶液脱碳的单位脱除率

本文基于提高终端脱碳单元的CO₂单位脱除率的目的,深入探讨了影响MDEA溶液脱碳效率的关键问题,尤其是MDEA溶液的发泡问题,并针对问题所在提出改进措施。改进方案实施后,成功将MDEA溶液发泡问题的解决率提高到98.5%,显著降低了MDEA的损耗和维护成本,同时提高了碳捕集系统的经济效益。     

一种新的低能耗脱碳工艺—活化MDEA脱碳法

本文分析了N-甲基-二乙醇胺(MDEA)水溶液吸收二氧化碳过程的国内外研究现状和动态;分析了MDEA水溶液吸收二氧化碳的机理以及该过程降低能耗的可能性;通过实验筛选出活化MDEA脱碳过程中较好的活化剂,测定了活化MDEA的相平衡数据和动力学过程。比较几种脱碳过程。得出活性MDEA脱碳过程是当今低能耗的方法。     

活性MDEA与低热苯菲尔脱碳工艺技术比较

对以天然气为原料的大型合成氨装置中活性ＭＤＥＡ和低热苯菲尔两种脱碳方法在工艺技术方面进行了较全面的比较和分析,为今后以天然气为原料的大化肥脱碳工艺的确定提供了依据。     

100kt/a合成氨装置MDEA脱碳溶液的净化

我公司化肥分公司100kt／a合成氨装置2000年3月建成投产,以天然气为原料,其脱碳装置采用两段吸收、两段再生流程的活化MDEA脱碳工艺,吸收压力2．65MPa。脱碳装置自投运以来,运行良好,经过不断优化工艺操作,系统生产能力在较短时间内由270t／d（设计）增大到330t／d,吨氨消耗MDEA仅60g左右。     

MDEA溶液脱碳工艺在合成氨中的应用

介绍低能耗MDEA溶液在合成氨装置中的运用情况及存在问题。