刷镀镍磷合金工艺

本文概述了电刷镀镍磷合金的刷镀工艺过程,并在理论上分析探讨了热处理对镍磷合金镀层组织和性能的影响。最后对镀层进行了结合强度、耐蚀试验以及与硬铬层进行了耐磨性对比试验。从而得出刷镀镍磷合金技术是可行的并且是可靠的,为镍磷合金镀层的应用提供了依据。     

电刷镀耐磨层新工艺

通过对A_3钢及20g钢进行电刷镀工艺试验,获知镍钨合金镀层耐磨性很高,以此镀层可提高普通低碳钢材料的性能,并提出了镀层的技术工艺方法及条件。     

化学沉积镍-钼-磷合金在NaCl溶液中的耐腐蚀性能

通过化学沉积获得不同晶态镍钼磷合金镀层,探讨了不同晶态及钼的添加量对化学沉积镍-钼-磷合金镀层在NaCl溶液中耐腐蚀性能的影响.结果表明:非晶态镀层有着较晶态镀层更好的耐蚀性能;磷含量一定时,钼的添加可较好地提高镀层的耐蚀性能.     

化学沉积镍磷合金表面强化的研究

简述了化学沉积镍磷合金的原理及镀液与时效工艺选择,研究了沉积镍磷合金层的组织结构、时效过程中脱溶分解的规律和镍磷合金镀层的硬度与耐磨性。根据组织与性能的特征和效益提出化学沉积镍磷合金表面强化工艺的生产应用前景。     

油润滑对镍钨合金刷镀层摩擦学性能的影响

为了将镍基合金刷镀技术应用于机械装备的摩擦构件中,运用电刷镀工艺制备了镍钨合金(Ni-W)镀层,研究了油润滑条件下镍钨合金刷镀层的摩擦磨损行为与机制.研究结果表明:油润滑显著地降低了镍基合金刷镀层的摩擦因数和磨损率,且可使摩擦因数随时间变化的波动幅度大大减少,并有效提高了刷镀层由轻微磨损向严重磨损的临界载荷.低载荷和油润滑条件下,镍钨合金刷镀层磨损机制主要是微观切削磨损和多次塑变磨损;高载荷条件下,镀层的磨损机制表现为微观断裂磨损为主,并伴随晶粒剥落现象.     

化学镀Co－Ni－P合金工艺的研究

在正交化试验的基础上，讨论了化学镀钴镍磷三元合金镀液组成和操作条件对沉积速度的影响，获得了具有良好的钴镍磷合金镀层经济的、实用的工艺配方。     

化学镀Ni—Cr—P合金工艺的研究

通过对化学镀镍－铬－磷合金工艺的研究，在碱性溶液中获得了镍－铬－磷合金镀层。     

化学镀镍磷合金工艺在齿轮油泵轴上的应用

在齿轮泵轴上,采用一种化学镀镍磷合金工艺。介绍了镍磷合金镀液配方、工艺条件及镀层性能等。     

耐腐蚀非晶态镍——磷合金镀层的研制及其应用

用电沉积法获得含P9～12％的镍-磷合金层,是一种非晶态的均相结构,具有十分优良的耐蚀性能。在常温下,耐盐酸腐蚀优于哈氏合金;对非氧化性氯化物的耐蚀性可与金属钛相媲美;耐各种温度和浓度的热烧碱的腐蚀优于镍;对高温氟化物的耐蚀性与蒙乃尔合金相当:对多种有机酸及大部分解质的耐蚀性远超过常用的奥氏体不透钢。非晶态镍-磷合金镀层用电沉积法获得镍-磷合金镀层,最早在     

电刷镀修复阀门的试验研究

本文概述了用电刷镀方法修复阀门的工艺设计。并通过对镀层与基体的结合强度试验,耐磨性试验,耐腐蚀性试验,系统地论证了这种修复工艺的可行性和可靠性,为镍钨合金镀层的开发应用提供了依据。     

表面纳米强化层的研究

以电刷镀纳米镍镀层的制备及性能测试为主要研究内容,在镀层的性能试验中,通过测试对比,证明了纳米镍镀层具有良好的硬度、相对耐磨性及结合强度.对各种尺寸、规格的夹具表面进行电刷镀纳米镍强化处理后,在实际应用中各项指标完全达到了性能要求.     

具有良好实用价值的电刷镀工艺

40CrMnSiMoVA钢是一种超高强度钢,对氢的敏感性极大,容易造成氢脆。由于材料表面禁止镀锌、镀镉,因而大多采用镀铬或磷处理,建立表面保护层。该钢制零部件在使用中经常会遇到表面划伤、锈蚀等缺陷,过去往往要采用多道工序才能修复。 河南信阳空军第一航院,在对某型航空发动机零部件电刷镀修复时,积累了不少经验。40CrMnSiMoVA钢不允许用无机酸作除锈处理,在电刷镀前先对受损部位进行打磨修整,再用汽油或丙酮等有机溶剂擦洗,除去油污,刷镀时选用低氢脆镉作打底层,选用镍－钨D合金镀层作其工作层。镍－钨D合金具有较优良的结合力和耐磨…     

Ni-P/SiC、Ni-P/WC纳米复合电刷镀镀层的组织与性能

利用电刷镀技术制备了Ni-P/SiC、Ni-P/WC纳米复合镀层;用扫描电镜、X射线衍射仪和电子探针等分析了复合刷镀层表面形貌、微观组织结构、成分分布,并进行了硬度和耐磨性试验.结果表明:与传统镍磷镀层相比较,纳米颗粒的加入使复合镀层中的组织结构更加致密,显微硬度有较大程度的提高,耐磨性增强,其中Ni-P/WC镀层的性能优于Ni-P/SiC镀层.     

化学沉积镍磷合金层在手用丝锥上的应用

化学镀试样及其表面处理我们研究化学沉积Ni-4.9％P合金在手用丝锥上的应用,采用的试样为M5和M8的手用丝锥,其材质为9SiCr。将试样按正常的加工工艺加工,其几何尺寸略小于国家标准,利用镀层的厚度来弥补。另外试样还有2毫米厚纯铝薄片。化学沉积镍磷合金层是采用强还原剂次磷酸盐,使镀液中锌盐的镍阳离子还原,同时次磷酸盐分解,产生磷原子进入镀层,形成过饱和的镍磷固溶体。本试验用的镍盐为硫酸镍,次磷酸盐为次磷酸钠,镀层     

化学镀的表面硬化处理

利用化学镀镍获得硬质镀层最近正在迅速发展,其理由是化学镀镍层有良好的抗蚀性、耐磨性,同以往的硬质镀铬层比较,此法所得镀层均匀性好,操作方便。 1.镀镍-磷合金以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍层含磷4～12％,呈现非常细的镀层,在镍镀层中磷呈过饱和状态。由于经过大约280℃的热处理,镍基质发生再结晶,温度再高形成镍-磷化合物     

装甲车气缸套电刷镀修复与强化研究

通过分析装甲车发动机气缸套磨损的规律以及气缸套磨损后的可行修复工艺方法,采用含Al2O3纳米微粒的镍基复合电刷镀层作为修复层或强化层,结果表明:其耐磨损性能和耐腐蚀性能,都高于未经电刷镀处理及单一镍基电刷镀层的气缸套.     

金属陶瓷复合镀层的组织与滑动磨损性能研究

在镍磷合金基质镀层中,添加ＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３粒子,可形成金属陶瓷复合镀层。研究结果表明,这种复合镀层的组织与滑动磨损性能随着ＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３粒子的复合量增加其组织结构发生变化;复合镀层比镍磷镀层具有更高的耐磨性能,４００℃×１ｈ时效处理后,磨损性能最佳,且Ｎｉ（Ｐ）－ＳｉＣ复合镀层优于Ｎｉ（Ｐ）－Ａｌ２Ｏ３。     

无损耗电刷镀镍技术研究

本文介绍可溶性阳极电刷镀镍新工艺，使用镍作可溶性阳极配以ＦＪＹ－３超快镍镀液，可以获得沉积速度快，镀层性能优异的低成本电刷镀镍层。     

镍-磷-三氧化二铝化学沉积非晶态复合镀层的显微组织和耐磨性的研究

为了进一步发挥化学沉积单一非晶态镀层的性能潜力,研究了化学沉积镍磷合金镀液中添加三氧化二铝微粒以获得镍-磷-三氧化二铝复合层的新工艺。对化学沉积复合镀层的显微组织结构、显微硬度、时效处理时的晶化与过饱和相的析出以及复合镀层的耐磨往进行了测试。结果表明,与单一非晶态镀层相比,复合镀层的显微硬度和耐磨性能均更为优异,是一种工艺成本低廉、操作控制简便的表面强化新途径。     

镍基纳米Al2O3复合电刷镀层含磨粒油润滑条件下的磨损性能

对比研究了润滑油中磨粒尺寸和含量对镍基纳米Al2O3复合电刷镀层和快速镍刷镀层磨损性能的影响。结果发现，由于纳米颗粒的作用，存相同条件下纳米复合镀层的耐磨性比快速镍镀层提高了30％～50％，而且复合镀层的磨损体积随磨粒尺寸和含量的影响不如快速镍镀层显著。