汽车空调散热器用铝管的开发与研制

利用连续挤压技术，开发研制了汽车空调散热器用纯铝圆管和冷凝器用铝合金多孔扁管，实现了该配件材料的国产化。本文介绍了有关连续挤压工艺及制品性能情况。     

日本再生铝生产及消费结构

据日本再生铝合金协会(The japan A lum iniumA lloy R efiners A ssociation)公布的资料,2005年3月份日本再生铝及再生铝合金的产量比上年度同期上升1%,达到86966t,而发货量增加0.6%。达到86730t。生产与销售两旺。销往压铸工业的再生铝及再生铝合金占总销售量的50%强,与2004年同期相比,2005年3月份发往平轧铝板带行业的再生铝上升1.9%,而发往挤压行业的则下降14.3%(见下表):日本再生铝生产及消费结构@王祝堂     

中国自主设计制造的（1＋1）式热轧线建成投产

（本刊讯）日前，中国自主设计制造的首条（1＋1）式铝及铝合金热粗轧-热精轧生产线在中铝河南铝加工有限公司顺利建成投产。这条热轧生产线于2月28日开始带负荷试车，于5月7日成功地轧制出符合国家标准的3．0毫米厚度的1060合金带卷。     

热处理工艺对挤压筒质量的影响

挤压筒是与水压机或油压机配套的大型工具。水压机或油压机通过挤压筒和模子，生产出各种铝及铝合金管材，棒材、带材、型材，以及国防工业用铝合金导弹挂架型材，飞机机翼用壁板型材，大梁型材等。通过它每台水压机每年可生产上百吨，甚至上千吨产品，为生产厂家带来巨大的经济效益，它的质量直接影响着产品的质量和产量。现将热处理工艺对挤压筒影响的探讨情况作了介绍。     

中国工业铝挤压材市场现状及发展前景

中国铝挤压材起源于上世纪50～70年代,1956年东北101厂建成投产,1968-1969年西北铝和西南铝建成投产,这三家工厂的挤压生产线都是按铝及铝合金管、棒、型、线材设计生产(以硬铝和超硬铝为主),主要用于航空和     

万吨双动铝挤压机研制成功

近日，由太原重型机械集团有限公司独自设计、制造的万吨（100MN）油压双动卧式短行程前上料铝挤压机制造成功，主要用于铝及铝合金管材、型材和棒材的正向挤压加工作业，其设备功能与特性以满足挤压工艺特点、缩短非挤压时间及提高生产效率为前提，整机布局紧凑合理，造型新颖独特，装机水平较高，设备运行可靠、稳定，维修简单、方便，     

现代铝合金挤压工业及技术发展概况与趋势

简明扼要地介绍了现代铝合金挤压工业及其生产技术的发展现状与趋势，重点论述了铝及铝合金挤压生产及管、棒、型、线材的挤压技术、热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状况。     

铝合金大中型挤压材的生产现状与市场前景

本文全面论述了铝合金挤压材的分类及应用领域,分析了国内外铝及铝合金大中型挤压材的生产现状、市场需求和应用前景,指出21世纪将是大挤压机和铝合金大中型挤压材大发展的良好时机,我国应尽快提高挤压装备水平和生产技术水平,成为铝挤压强国,大批量生产高档优质大中型挤压材,满足国内外市场需求。     

感应炉加热铸锭在铝及铝合金热挤压中的节能分析

铸锭加热炉是铝及铝合金挤压生产线的主要辅助设备之一,也是挤压生产中的耗能大户,因此,提高铸锭加热炉的加热效率,降低能耗,对降低整个挤压生产成本具有重要意义。本文通过对电阻加热炉与工频感应加热炉在铝及铝合金热挤压中铸锭加热的应用,分析了两种加热炉在铝及铝合金热挤压中的加热效果和能源消耗,通过对两种加热方式的比较,可知用工频感应加热具有较好的节能效果。     

退火热处理对5056铝合金线材微观组织与力学性能的影响

采用拉伸试验和双剪试验，结合金相显微镜（OM）、电子背散射衍射（EBSD）和透射电子显微镜（TEM）观察，研究了退火热处理对5056铝合金线材组织和性能的影响。结果表明，与冷拉态线材相比，经250℃/2 h退火处理后5056铝合金线材组织形貌与冷拉态基本一致，以变形态组织为主，内部发生了回复和少量再结晶；经280℃/2 h退火处理后5056铝合金线材组织基本完成再结晶，此后升高退火温度或延长退火时间均未显著影响线材的晶粒组织形貌。随退火温度的升高，5056铝合金线材的强度先降低后在退火温度为280℃（即再结晶基本完成的温度）时保持稳定，延伸率则是整体呈现增加的趋势；在280℃下延长保温时间，线材的力学性能未随退火制度的变化而显著改变。因此确定280℃/2 h为适宜的退火制度，该制度下5056铝合金线材抗拉强度为288 MPa，屈服强度为140 MPa，剪切强度为177 MPa，延伸率为32.4%。     

铝加工材的表面缺陷分类(中)

2 铝及铝合金挤压材的表面缺陷铝及铝合金在挤压时会出现各种各样的缺陷(表3),大致可分为:挤压材的表面、形状外观的缺陷和成色方面的缺陷等,引起这些缺陷的原因可分为:铸坯内部性质原因,伴随挤压时的变形流动而出现的原因,挤压模     

铝合金挤压技术及其装备发展研究

我国铝挤压工业起步于二十世纪五十年代,运用前苏联所提供的技术与装备,主要应用于航空、航天材料的加工制造。八十年代是大发展时期,铝合金挤压技术及其装备逐渐扩展至建筑铝型材领域;经过近几十年内的发展,其在电子行业、交通运输业等领域获得了广泛的运用。我国铝挤压型材的消费量以及产量已经位居全球第一,是铝挤压型材的制造大国。本文就铝合金挤压技术及其装备发展进行深入地研究。     

挤压模具用钢H13和3Cr2W8V的分析比较

一、前言铝合金挤压模通常在400～520℃的温度下服役,服役时承受很大的工作应力和被变形铝合金的冲刷磨损,故常以磨损、开裂和变形等三种方式失效。因此,铝挤压模具材料应具有足够的热强度、抗回火软化性能、高温塑性及韧性和抗高温氧化性能以及高耐磨性。3Cr2W8V钢自50年代引入我国以来一直作为主要的铝挤压模用钢,而在欧美各国及日本目前多采用5％Cr类型的模具     

高精度铝合金波导管的研究

本研究探讨了内边尺寸为34.85×15.80×1.5毫米高精度铝合金波导管的加工工艺及拉伸配模设计,而关键是挤压壁厚偏差小的圆管坯,拉制高精度过渡圆管及合理的过渡矩形的设计。     

金属反向挤压技术及其应用（5）

４ 反向挤压的应用４．１ 铝及铝合全的反向挤压４．１．１ 品种范围及工艺特点 几乎所有的铝及铝合金都能用反向挤压方法生产管、棒、型、线材。特别是用于航天航空、兵器、机械制造等工业部门中,要求组织和性能均匀、严格控制粗晶环缺陷的硬铝和超硬铝合金棒材、型材以及大直径薄壁无缝铝合金管材等,用反向挤压法生产有很强的优势。目前世界上已有６０ＭＮ以上的专用反挤压机多台,俄国用２００ＭＮ卧式水压机反挤压硬铝合金２５００ｍｍ宽的带筋壁板,美国和法国用３５０ＭＮ的立式挤压－模压水压机反挤压直径１５００～２０００ｍｍ的…     

从国内外标准体系的相关比较看修订GB／TS987-2001《铝及铝合金化学分析方法》标准的必要性

国内外标准体系中有关铝及铝合金化学分析方法的简介 铝及铝合金化学分析方法标准是铝及铝合金行业的基础标准，它规定了铝及铝合金中大多数元素的测定方法。但是，国内外标准体系中对于铝及铝合金化学分析方法的规定则有很大不同，不仅元素种类、分析限有很多不同，其所用分析方法亦有很大差异，见表1。     

GB/T 4437.1-2000与GB/T 6893-2000标准述评

介绍了新版铝合金无缝管材国家标准与GB 4437-84铝及铝合金热挤压管、GB 6893-86工业用铝及铝合金拉(轧)制管在尺寸偏差、力学性能、表面质量等方面的不同.对两份新标准中主要技术指标的确立作了说明.解释了新旧标准更替过程中可能出现的问题.     

稀土在铝及铝合金中的应用现状与展望

稀土（RE）是十分活泼的金属。稀土元素作为微量元素加入铝合金中，可以净化合金熔体、减少夹杂．细化、变质微观组织；作为合金元素加入适量稀土可显著提高铝合金的综合性能。本文讨论了稀土在铝及铝合金中的作用机理，论述了稀土在铝及铝合金中的开发应用现状．展望了稀土铝合金的发展前景。     

中国铝挤压技术及装备

中国铝挤压产业起步于上世纪50年代,采用前苏联的技术及装备,从事航天航空材料生产;到80年代是大发展阶段,铝挤压技术及装备朝着建筑铝型材拓展;近年继续发展,相继扩展到交通运输业、电子业等更多应用领域。中国铝挤压材产量及消费量已跃居世界第一,是铝挤压材生产大国,近20余年来,挤压技术及装备发展进步更快。     

铝及铝合金国际注册体系述评

铝及铝合金国际注册体系述评中国有色金属工业总公司技术经济研究院李震夏铝是地球上含量极丰富的金属元素。铝最显著的特点是它的多功能性。铝及铝合金具有优良的物理、化学和力学性能，在各种工程应用和日常生活中应用十分广泛，因此世界各国都十分重视铝及铝合金的研究...