爆炸法合成纳米α-Fe2O3

以微米级还原铁粉为反应原料,通过爆炸法合成了纳米级α-Fe2O3粉体。研究了炸药种类、炸药与铁粉的配比以及冷却介质对合成粉体特性的影响,并用激光粒度分析仪、X射线衍射、透射电镜等手段对产物进行了表征,同时对爆炸反应场的作用机理进行了初步探讨。结果表明：选择负氧平衡指数在-0．59到-0．61之间的混合炸药并控制铁粉和炸药的质量比在70：30到80：20之间,可以制备出粒度为40～50nm、纯度在99％以上的α-Fe2O3粉体。爆炸场的作用机理一方面在于爆炸产生的气体以及高温高压场为纳米粒子的合成和相转变提供了基本的物质和能源;另一方面负氧平衡炸药在爆炸时产生的类气态自由碳在纳米粒子表面沉积,发挥了空间位阻效应,阻止了纳米粒子的生长和团聚。     

沉淀法制备α-Fe2O3纳米晶

研究了以FeCl3·6H2O和FeSO4·7H2O为源物质,用均相沉淀法和直接沉淀法制备α-Fe2O3纳米晶粉体,利用TEM、XRD、BET、H2-TPR手段对样品进行了表征.实验结果表明,均相沉淀法所制得α-Fe2O3粉体晶粒尺寸为20nm左右,比表面积大,反应性能好;直接沉淀法所制得粉体晶粒尺寸为80nm左右,比表面积小,反应性能相对差.     

离子液体辅助合成α-Fe2O3纳米棒及其气敏性能

采用水热合成法和热生长法,以六水氯化铁(Fe Cl_3·6H_2O)为铁源、氢氧化钠(Na OH)为沉淀剂、离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯化物([Bmim]Cl)为表面活性剂,两步合成了α-Fe_2O_3纳米棒,研究了沉淀剂Na OH和[Bmim]Cl添加量对产物形貌结构的影响,并且研究不同[Bmim]Cl添加量合成的α-Fe_2O_3纳米棒的气敏性能,结合能带理论分析了传感器的气敏响应机理。结果表明:当添加0.541 g Fe Cl_3·6H_2O和0.8 g Na OH,[Bmim]Cl的量为1 mmol时可以生成形貌均匀,分散性好,比表面积大的纯相α-Fe_2O_3纳米棒。气敏测试结果表明,其在工作温度为200℃下对5μL·L~(–1)的硫化氢气体的灵敏度达到8.4,检测范围达到0.1～20μL·L~(–1),并且具有良好的稳定性和选择性,有望应用于工业和生活中低浓度的硫化氢气体检测。     

纳米α-Fe2O3粒子的湿法制备

综述了近年来国内外纳米α-Fe2O3粒子的湿法制备.主要介绍了沉淀法、水解法、水热法、溶胶-凝胶法和微乳液法的基本原理和应用,最后讨论了纳米α-Fe2O3粒子制备方法的发展方向.     

制备α-Fe2O3纳米粒子的研究进展

介绍了纳米α—Fe2O3的特性,综述了纳米α-Fe2O3的主要制备方法,其中包括：沉淀法、溶胶-凝胶法、强迫水解法、胶体化学法、微乳液法、水热法等。详细介绍了各种制备方法的特点,研究进展;并且结合作者的研究工作,指出了纳米α—Fe2O3制备方法的发展趋势。     

纳米α-Fe2O3的溶胶-凝胶法合成和表征的研究

以FeCl3.6H2O为铁源,采用溶胶-凝胶工艺制备出分散性较好、粒径均匀的纳米α-Fe2O3。系统研究了表面活性剂、pH、煅烧温度对纳米Fe2O3的晶型和粒径的影响,并借助XRD、FTIR、TEM测试手段对产物进行表征。研究发现：加入不同表面活性剂,Fe2O3粒子晶型转变的温度不同。当采用的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠（SDBS）,500℃煅烧前驱物时,发现制备过程中溶液的pH对产物粒子的晶型有较大的影响。     

超声化学法制备纳米α-Fe2O3粉体研究

在超声波反应器中,以工业副产物七水合硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)和碳酸氢铵(NH4HCO3)为原料,制备出α-Fe2O3纳米粉体。采用XRD,TEM,TG-DTA等测试手段对样品进行表征,实验所制得的α-Fe2O3纳米粒子晶型为球形,平均粒径为50 nm,粒度分布范围较窄且单分散性好。文章探讨了超声波反应时间对α-FeOOH形成的影响,并比较了在超声波作用下和机械搅拌作用下形成纳米α-Fe2O3的差异,结果为超声波反应生成α-FeOOH,时间以1 h为宜。反应时间缩短5倍。     

水热法制备均分散α-Fe2O3纳米粒子

系统地研究了以Fe(NO3)3为原料,水热合成α-Fe2O3纳米粒子时,前驱物pH值对产物形貌的控制作用.实验结果显示,以Fe(NO3)3为前驱物直接进行水热处理,所得产物形貌为片状;如果Fe(NO3)3溶液用氨水中和形成Fe(OH)3凝胶后,再调节不同的pH值作前驱物,经水热处理所得产物均为单晶粒子,且在不同的pH值下,粒子形貌明显不同:当pH为1时为菱形粒子;pH为3,5时粒子形貌为近球形多孔结构;pH为7时为菱形粒子;pH为9时粒子形貌为近球形、无孔结构.同时分析了在水热条件下前驱物pH值对产物粒径的影响,另外还讨论了反应体系中存在的电解质对α-Fe2O3生成速率的影响机理.     

纳米粒子α-FeOOH/α-Fe2O3样品的制备与表征

利用均相沉淀法、氨水滴定法以及添加表面活性剂的氨水滴定法制备出纳米α-FeOOH/α-Fe2O3粒子样品,采用TEM,XRD,FTIR等分析测试手段进行了表面形貌、结构、晶型和组成等的表征;同时,以纳米α-FeOOH/α-Fe2O3粒子为活性组份制备催化剂,利用微反-色谱联用活性评价技术,在常压、空速10 000 h-1和25~60℃温度范围内考察了纳米铁基催化剂对COS催化水解的活性. 结果表明:以上三种方法都能制备出粒径小于100 nm的粒子,但不同方法制备的粒子其形貌不同,且组成也不同,α-FeOOH与α-Fe2O3两种物质可单独存在或并存. 纳米铁基催化剂对COS水解在低温度、大空速下具有高的活性,且同时可以脱除H2S.     

纳米α-Fe2O3的制备方法及应用概况

综述新型纳米材料——纳米α-Fe2O3的主要制备方法，并分析了不同方法的优缺点，同时也介绍了纳米α-Fe2O3在磁性材料、颜料、催化及其它领域的应用。     

高分子网络凝胶法制备纳米α-Fe2O3粉体

以丙烯酰胺为聚合单体,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为网络剂,用高分子网络凝胶法在低温下制备了α-Fe2O3纳米粉体。用xRD、TEM等对所制备的α-Fe2O3纳米粉体进行了表征,考察了制备条件对产物平均粒径、形貌的影响。结果表明：利用丙烯酰胺自由基聚合反应,同时利用网络剂有两个活化双键的双功能团效应。将高分子链联结起来而获得的凝胶具有极小且均匀的网络,限制了α-Fe2O3晶粒之问的团聚,制备出了平均粒径在25～40nm之问的均分散球形α-Fe2O3纳米粒子;干凝胶分解温度、单体与网络剂质量配比、烧结温度和烧结时间均时粉体的形貌、团聚状态和平均粒径大小有一定的影响。     

α-Fe2O3/PF纳米复合材料的制备研究

以Fe(NO3)3·9H2O以及糠醇(F)作为原料,探究通过聚合——热转化制备Fe2O3/PF的主要流程以及步骤.并对制备的复合材料进行检验,使用TEM、XRD等技术,从产物尺寸、产物结构特征以及吸光特征等方面,进行了表征.此外,本文还通过基于室温和自然光环境下的MB溶液脱色降解模型,对相关材料的催化特性进行了深入的分...     

溶胶-凝胶法掺杂合成α-Fe2O3纳米粉体

采用溶胶-凝胶法制得不同掺杂氧化物（W=5％）的α-Fe2O3纳米粉体材料，利用透射电子显微镜对粉体的粒径和形貌进行了观测；利用XRD对产品的物相进行了．分析，结合谢乐公式对晶体原始尺寸和晶胞进行了计算；对产品的干凝胶原粉做了TG—DTA分析以研究其热稳定性和相变温度。结果表明：合成的产物颗粒呈圆球形，粒径细小。其中掺杂Eu2O3和Y2O3合成的α-Fe2O3纳米粉体粒径较小，仅为22nm和25nm。     

纳米α-Fe2O3的热解法制备及催化性能

以四氯化钛和氨水为原料，在常温下通过两步法制备了具有光催化活性的锐钛矿型纳米二氧化钛溶胶。制备过程如下：取一定量的四氯化钛的盐酸溶液，用1：1氨水调节pH至7～8，待产生大量沉淀后，过滤，用蒸馏水洗涤沉淀物至用硝酸银检验无氯离子存在。将沉淀加入到浓度为0．1mol／L的硝酸溶液中，搅拌均匀，移入三口烧瓶中，分别在60，70，80，90℃水浴中恒温回流2h，然后自然冷却，即得产物，分别标记为S60,S80,S90。用透射电子显微镜进行粒径分析和晶相分析；     

金属α-Fe微粉制备探索

本文研究了以针状包钴Y-Fe_2O_3为原料经过液相处延包覆金属Ni、过滤、干燥和粉碎后,在390～460℃温度下,用干燥的H2还原制得金属a-Fe微粉。在空气中保存5个月后,测得其矫顽力最高值为74 kA/m(920 Oe),最大比饱和磁化强度为105 A·m~2/kg(emu/g)。用X射线粉末衍射确定了产物的成份,用K2Cr_2O_7滴定法求出金属α-Fe的含量,并在透射电镜下观察微粉形貌。     

纳米金属粉对推进剂组分热分解特性影响研究进展

综述了不同粒度、种类的金属粉对推进剂组分热分解特性影响的相关研究,重点讨论了纳米铝、纳米镍、纳米铜等金属粉对推进剂中氧化剂(高氯酸铵和二硝酰胺铵)、黏合剂(硝化棉、硝化棉+硝化甘油和聚叠氮缩水甘油醚)及高能添加剂(黑索今和奥克托今)的热分解特性及动力学参数的影响,以及纳米金属粉促进这些组分热分解的可能机理。     

纺锤形α-Fe金属磁粉的制备

通过对纺锤形铁黄进行包覆处理（包SiO2·H2O，Co（OH）2或Ni（OH）2）和在脱水后提高热处理温度，使α－Fe2O3得到密实化，以及通过选出还原和表面处理工艺，从而制备出磁学性能优良，分散性和稳定性良好的纺锤形金属磁粉     

纳米金属粉的制备及在导电糊中的应用

1前言 在电子领域中所用的导电胶粘剂，除了以有机高分子为主体、以亚微米-百微米尺度的金属粉为填料制成复合型导电胶之外，还有所谓“烧结型导电糊”。前者的导电机理是经低温固化收缩使有机胶膜中的金属粒子互相接触而导电：后者则是导电糊经500℃以上高温烧结，糊中的有机物分解，金属粒子经高温融合成导电膜而导电。在实际生产中，导电糊的烧结温度一般为800～900℃，电路基板材质则是氧化铝。