输弹进弹纵横谈(三)

弹链式供弹的进弹机构 弹链式供弹的进弹机构按其工作方式分为单程进弹机构和双程进弹机构两类。其作用是将归正在进弹或取弹位置的枪弹从弹链中取出来并送进弹膛。一般来说,发射无突缘式弹壳枪弹的武器多采用单程进弹机构,这种进弹机构结构紧凑、简单,在现代轻、重机枪中得到了广泛应用;发射突缘式或半突缘式弹壳枪弹的武器一般使用闭式弹链,使用闭式弹链的武器必须采用双程进弹方式,因为其只能将枪弹先从弹链中抽出后才能再向前推进弹膛。 单程进弹是在枪机复进时,直接将归正在进弹位置的枪弹推入弹膛,如56—1式轻机枪,采用开式弹链、单程输弹、单程进弹,进弹过程见图22。     

输弹进弹纵横谈(二)

弹链式供弹的输弹机构 弹链式输弹,依次移动带有枪弹弹链的链节,使枪弹移至进弹口(或取弹口)的位置,然后,由进弹机构推弹(或先取弹再推弹)进膛。输弹机构主要由弹链、受弹器和拨弹机构等几部分组成。 弹链 有规则地抱持枪弹的链式容弹具。弹链有多种形式(弹链分类请见《轻兵器》2002年第5期“读者点登”——《浅谈弹链》一文)。     

面向输弹一致性的某输弹机稳健优化设计研究

为了提高弹丸卡膛一致性,以减小弹丸卡膛起始点运动参数波动即提高输弹一致性,根据输弹机工作原理和输弹实验,归纳了输弹系统中的随机参数。基于ADAMS软件建立了考虑参数随机性的某输弹机输弹过程动力学模型。以弹丸卡膛起始点运动参数标准差最小为目标,以卡膛速度下界达到3 m/s为约束,建立了面向输弹一致性的输弹机稳健优化模型。采用全局和梯度组合优化算法以及描述抽样,提高了优化计算效率。数值算例结果表明,优化后输弹机卡膛速度满足要求,输弹机的输弹一致性得到提高,验证了所提方法的有效性。     

旋转输弹机振动响应分析

某型坦克自动装弹机的旋转输弹机在运行过程中的振动特性会影响输弹的稳定性,从而影响装填效果.通过分析旋转输弹机力学和数学模型,在对实际部件进行抽象和简化的基础上,运用ADAMS软件和MATALAB软件建立了机电联合仿真模型.实测1/4集中均匀载弹条件下药筒质心最大加速度、最大振幅和最大速度与仿真试验数据对比,其相对误差在允许范围内,验证了模型的正确性.通过对旋转输弹机在不同载弹条件下的振动特性仿真试验分析,得到了在不同载弹状态下的振动响应特性,从而对自动装弹机故障检测和改进设计提供参考.     

自动机进弹路线及其机构设计的一种新思路

针对某型小口径火炮自动机在进弹路线及进弹机构设计中存在的问题，采用逆向设计思路，首先利用Recurdyn仿真软件对进弹路线进行优化设计。拟合出炮弹进膛时形成的包络面，然后设计一套旋转的动态导引曲面，此动态导引装置受移动框上控制曲线槽控制，与闩体推弹爪的推弹运动相匹配，最终运用动态导引面约束炮弹进膛，避免引信或弹头与炮膛的碰撞。     

火炮补弹机构输弹器的数值仿真分析

为满足现代技术和战争形势对自行火炮的发展要求,确保其快速准确补弹,对火炮补弹机构输弹器进行数值仿真分析.以某型火炮补弹机构为研究对象,基于火炮补弹机构输弹器本身的特点和承载特性,在力学分析基础上利用有限元法对火炮补弹机构输弹过程中的该装置的运动情况进行了数值仿真,使用RecurDyn软件进行动力学仿真,并使用ANSYS WOEKBENCH有限元软件进行静力学分析.仿真结果表明:该装置能够快速地将弹药补给车中的弹丸输送到火炮内的自动弹仓中,满足输弹机性能的要求,可为火炮补弹机构输弹器设计提供技术支撑.     

某输弹机虚拟样机仿真

某型自行火炮输弹机的虚拟样机,基于虚拟样机技术,利用ADAMS,结合Pro/E软件建立.其建模包括输弹机本体、齿轮传动装置及液压系统建模.通过动力学分析获得0°、30°和65°装填角条件输弹机的仿真结果,得出三种装填角弹丸的卡膛速度.与理论计算、实验结果进行比较,证明所建输弹机虚拟样机可信.     

基于RecurDyn的惯性输弹机构故障分析

针对某转膛自动机惯性输弹机构加速杠杆断裂故障,建立了惯性输弹机构刚柔耦合动力学模型,以试验测得的滑板和撞块位移数据驱动输弹机构,在RecurDyn环境中对输弹过程进行仿真,得到了加速杠杆的应力云图。通过分析应力变化找出了加速杠杆的断裂原因,在此基础上改进了加速杠杆,通过增大加速杠杆过渡圆弧半径,有效降低了加速杠杆在输弹过程中的最大应力。试验结果表明改进后的加速杠杆满足使用要求。     

空间运动软输弹导引运动控制模型

从节片串接的可伸缩柔性体的结构特征及运动特点入手，确定了以卡尔丹角系(α，β，δ)来表示软输弹导引的每个节片及所形成的软输弹导引在空间的角度；确定了表示相邻两个软输弹导引节片问运动的主要参数组。建立了其正面设计时，适应于安装空间及射角变化的运动控制模型，并以某型直升机航炮软输弹导引为例，进行了说明和应用。     

自行火炮半自动装填机构输弹问题研究

针对身管类自行火炮半自动装填机构设计原理存在的问题,在实验验证的基础上,对半自动装填机构㈠阻力”输弹对初速的影响进行了分析和量化研究,提出了解决“恒力”送弹问题的方法和途径。     

某大口径火炮输弹一致性研究

基于区间参数的不确定性分析方法对某大口径火炮输弹一致性进行研究,分析输弹参数不确定性带来输弹动力学响应的变化。利用ADAMS软件建立输弹机动力学模型,根据输弹过程和输弹实验确定不确定参数及参数区间,采用基于统计信息的多体系统区间不确定分析方法计算得到输弹过程弹丸状态参数,并确定弹丸状态参数区间。数值算例结果表明,输弹机强制输弹阶段参数的不确定性对弹丸状态参数基本无影响,惯性输弹阶段参数的不确定性对火炮输弹一致性有很大影响。     

枪弹供输弹机构加速度测试系统设计

针对转管武器供输弹过程中枪弹的空间运动力学参数测量的特殊性,采用存储测试技术和微型化技术,设计了微体积的加速度测试系统,该系统以高集成度的MSP430系列单片机为控制核心,能在现场实时地记录枪弹在供输弹过程中的加速度变化规律。测试结果能够为供弹阻力矩的分析、弹链结构的优化设计提供参改。     

输弹机构件可靠性试验仿真研究

基于ADAMS建立了输弹机的虚拟样机模型,并进行了VV&A验证.通过仿真得到了链板在正常和强化试验工况下的载荷谱.在ANSYS中对链板进行有限元分析,得到了链板的应力分布.以载荷谱和应力分布为依据,利用ANSYS/FE_ SAFE疲劳分析模块计算得到了链板的疲劳寿命,获得了链板在各强化试验工况下的强化系数,为基于疲劳的可靠性强化试验提供了有益参考.     

一种用于大口径火炮的气液弹射式输弹机

为了提高火炮自动化水平及弹药自动装填速度,提出了一种气液式弹射式输弹机．它由输弹导向机构和气液系统组成,输弹导向机构是利用滑动托架在导轨滑动来进行输弹时的导向与支撑,气液系统则是利用蓄能器作为辅助液压源在短时间内推动弹丸高速运动．通过对此输弹机的气液系统进行数值仿真与分析,得到了充液与弹射时的气液系统相关特性以及弹丸的速度和位移随时间变化的规律．结果表明,该气液式弹射式输弹机弹射时间为0．4s,满足弹射输弹机的要求,其实际应用也证明该气液式输弹机可以提高输弹速度．     

一种新型反装甲弹敏感弹

敏感弹是七十年代以来国外发展较快的一种新型反装甲弹,它界于制导弹丸与普通弹丸之间,主要用于对付敌人的集群坦克和装甲目标,战斗距离可达十多公里以至二十多公里。这种弹是在炮兵常规技术的基础上,引入