双筒可洗井螺杆泵的研制与应用

实心螺杆泵下泵后的油井不能洗井,同时井内砂在泵上沉积,重新开井后抽油杆柱扭矩大,造成抽油杆过载,常出现抽油杆断脱和螺纹损坏等问题,需要作业提出整套管柱重新下入新的螺杆泵才能恢复生产,造成很大的经济损失。为此,研制了双筒可洗井螺杆泵。该泵实现了举升与洗井作业功能一体化,减少了常规螺杆泵洗井作业时需上提下放泵挂的作业工序,与现有地面驱动装置配套使用,节约了作业成本,有效地解决了故障井的恢复和检泵作业的污染问题,提高了洗井效率和原油产量,减轻了劳动强度。现场5井次应用结果表明:平均泵效72%,平均工作周期超过360 d,对比措施前普通螺杆泵,累计节省洗井费用17万元。双筒可洗井螺杆泵满足了节能降耗的开发需要,在出砂、结蜡和结垢等油井应用前景广阔。     

防砂卡可洗井螺杆泵的技术分析

新研制的防砂卡可洗井螺杆泵由沉砂筒、螺杆泵、沉砂接头和洗井阀等组成。采油时,井内原油从沉砂接头侧面进入,经试压阀后被螺杆泵采出,当因故停井后泵上砂子下沉时,砂子从沉砂筒与螺杆泵之间的环形空间,经沉砂接头的另一通道后通过洗井阀沉入泵下沉砂尾管内,从而防止砂卡螺杆泵。洗井时,洗井液从沉砂筒外向下经洗井阀侧面进入沉砂筒与螺杆泵之间的环形空间,到达螺杆泵上的油管后返出地面。5口井的现场试验证明,防砂卡可洗井螺杆泵设计合理,工作可靠,适应井况能力强,可以大量推广使用。     

螺杆泵在油田应用的可能性

螺杆泵采油方法主要由地面驱动装置、井口防喷盒、抽油杆、井下泵的转子和定子构成。定子依靠地面驱动装置输出的动力,旋转抽油杆,通过抽油杆把动力传给井下泵的转子,使转子在固定在油管上的定子中旋转,从而将定子空腔内的液体均匀地排出泵筒,把井底的原油连续地举升到井口。1986年大庆油田引进了4台螺杆泵,共在3口井上进行了4井次试验。初期效果好,产油量最高可增加2.25倍。但由于泵筒中橡胶与钢管粘贴的质量问题、地面装置的质量问题及油井管柱的锚定问题等,影响了螺杆泵的使用寿命。但这些问题都可在使用中逐步加以解决,所以从长远考虑,推广螺杆泵采油法仍是可行的。     

国外螺杆泵举升工艺的新进展

1 ,等壁厚定子螺杆泵加拿大Weatherford公司开发了一种等壁厚定子螺杆泵 ,在腐蚀和高压条件下 ,使用寿命和常规螺杆泵相同。与常规螺杆泵相比 ,等壁厚螺杆泵的泵体短 ,扭矩小 ,易于洗井。该型泵具有以下优点 :①提高散热效率 ;②单级泵压差增大 ,可以缩短泵的长度 ,减少扭矩和功率 ;③橡胶溶胀 ,热胀均匀 ;④适应范围更广 ;⑤结构更加优化 ;⑥转子不需抛光 ;⑦泵体质量更轻 ;⑧为洗井和压力监测提供了通道。2 ,金属定子螺杆泵加拿大CAN -K公司开发了一种金属定子螺杆泵 ,其定子采用高铬钢材料 (铬含量达 2 8% )制作 ,定子表面采用碳化钨加…     

等壁厚螺杆泵的研究与应用

介绍了二次浇铸加工等壁厚螺杆泵的方法及其室内实验和现场试验情况.用钢体制成螺杆泵泵筒,然后在泵筒内壁用大直径模芯浇铸成硬度较大的成型层,最后在成型层内用直径较小的转子模芯浇铸厚度相等的橡胶衬套,形成等壁厚定子.等壁厚定子螺杆泵是在常规螺杆泵的基础上发展的新机型,它解决了常规螺杆泵定子技术的不足,不仅继承了常规螺杆泵的优点,还具有独特的先进性.论述了等壁厚定子螺杆泵的性能优势,对等壁厚定子螺杆泵应用前景进行了探讨.     

等壁厚定子螺杆泵研究及应用前景探讨

为了改善常规螺杆泵的使用性能和提高其系统效率 ,开发研究了等壁厚定子螺杆泵。国内外等壁厚定子螺杆泵的研究与应用表明 ,与常规螺杆泵相比等壁厚定子螺杆泵具有以下优点 :( 1)良好的散热特性 ,提高了泵的工作寿命 ;( 2 )均匀的橡胶膨胀 ,提高了泵的工作稳定性 ;( 3)单级承压高 ,提高了系统效率 ;( 4 )可提高泵效 ,降低采油成本 ,具有良好的技术经济指标。这种螺杆泵的技术关键是定子泵筒的加工工艺及焊接问题。     

地面驱动采油螺杆泵设计中的若干问题

在研究试验的基础上,阐明了在设计地面驱动采油螺杆泵时如何合理选择泵转速,转子与定子间过盈值和泵的每级承压值等参数问题;分析了螺杆泵的启动力矩、外特性曲线及最佳工作区域。     

外扩油井螺杆泵采油方式选择

喇嘛甸油田外扩井方案的实施，是在水驱进入特高含水后挖掘过渡带地区剩余油、保持油田稳产的一项主要措施。它采用行列五点法开采，以螺杆泵和抽油机两种机械采油方式生产。外扩油井经过两年多的生产运行，以螺杆泵为主的生产井暴露出了供采不平衡、采出井流压偏高及注入井注入难度大的问题；选泵的不合理，出现了转子断、洗井阀漏以及目前急需解决的泵结构和定子橡胶在稠油井的适应性的问题；集输出现排量低堵管线、停掺水不能量油的问题；管理出现洗井憋压等诸多的问题，这些问题直接影响了外扩井的正常生产和开采效果。     

基于UG的单螺杆泵参数化建模

采油用单螺杆泵转子和定子的截面线型是一种公式曲线,比较复杂。同时,因螺杆泵转子及定子头数不同,其截面线型差别很大,建模过程也有所不同。为提高设计效率,减少单螺杆泵建模的复杂程度,探讨使用UG的Expression工具实现螺杆泵转子和定子参数化建模的方法。通过对单头单螺杆泵、双头单螺杆泵的转子、定子分别参数化建模,并以此作为模板,能够提高设计效率,降低设计的繁琐程度。     

插入式螺杆泵研究及应用前景探讨

常规的采油螺杆泵定子与油管连接、转子与抽油杆连接,作业过程既需要起下抽油杆,也需要起下油管。插入式螺杆泵综合了普通螺杆泵与插入式抽油泵的特点,只需起下抽油杆即可完成起下泵作业,作业过程更加经济快捷,缩短了检泵时间,避免了油管的损坏,降低了作业成本,低成本优势更加显著。国外已经有比较成熟的插入式螺杆泵产品投入应用;国内大多以试验为主。对插入式螺杆泵进行了研究,介绍了该技术的设计、制造及应用前景。     

低渗透气藏Ⅲ类储层对产能的贡献

螺杆泵最常见的故障是由泵的无润滑运行引起的,针对这种情况,美国PCP国际公司研制出一种适用于所有规格和品牌螺杆泵的热敏装置(即温度监控器),该装置可以防止这种无润滑运行损害。装在泵定子上的远程传送装置可持续监测定子和转子之间的实时温度。温度信号通过环状缆线传送到地面,并与热敏装置控制器中设定的可调温度值进行对比。用户还可将该装置和其它类型的压力仪表相连,利用这些仪表向地面传送间歇压力和温度信号。如果泵处于无润滑运行状况,则定子和转子之间的温度会因摩擦增加而升高。一旦温度到达设定值,热敏装置中的控制器会使泵…     

JHX5280TJC型洗井车的应用与改进

针对JHX5280TJC型洗井车在江苏油田现场作业中存在的一些不足,进行了相应的流程分析,提出了相应的改进措施。通过加装24 V风冷散热器使三缸泵动力端及减速箱润滑油温升过快问题得到解决;将加药点设置在斜管除油器入水口使药剂可充分反应,出水水质明显好转;通过设置旁通使洗井车适应于低压井的洗井。整改后的洗井车作业效率提高23%,故障停机率降低70%,实用性、可靠性和经济性均大幅提高。     

螺杆泵定子的热敏装置

螺杆泵最常见的故障是由泵的无润滑运行引起的 ,针对这种情况 ,美国PCP国际公司研制出一种适用所有规格和品牌螺杆泵的热敏装置 (即温度监控器 ) ,该装置可以防止这种无润滑运行损害。装在泵定子上的远程传送装置可持续监测定子和转子之间的实时温度。温度信号通过环状缆线传送到地面 ,使之与在热敏装置控制器中设定的可调温度值进行对比。用户还可将该装置和其他类型的压力仪表相连 ,利用这些仪表向地面传送间歇压力和温度信号。如果泵处于无润滑运行状况 ,则定子和转子之间的温度会因摩擦增加而升高。一旦温度到达设定值 ,热敏装置中的…     

2∶3型短幅内摆线螺杆泵的型线优化与现场应用

螺杆泵采油技术在大庆油田已日趋完善,但在规模应用时暴露出新的不适应性,表现为在高泵效运转时间短、运转后期沉没度高,以及水驱螺杆泵较抽油机的检泵周期短等,影响了螺杆泵采油技术优势的充分发挥。这些现象主要是由螺杆泵定子、转子磨损造成的,与定子橡胶性能和螺杆泵型线设计相关。通过对螺杆泵型线进行优化设计,结合Matlab、Solidworks等软件进行数据分析和数值计算,创新研制了2∶3型短幅内摆线螺杆泵。该泵克服了普通内摆线螺杆泵线型存在曲率突变的缺点,具有定子和转子的配合精度高、冲击力小等技术优势。现场试验井最长免修期超过1 700d,生产1 300d时泵效仍维持在60%以上,平均沉没度330m。     

井下采油单螺杆泵的现状及发展

井下采油单螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。目前已开发的井下单螺杆泵有地面驱动采油单螺杆泵、电动潜油单螺杆泵、单螺杆液动机 -单螺杆泵装置和多头螺杆泵。简述了单螺杆泵定子衬套选用的材料和转子的表面处理方式 ,介绍了单螺杆泵在国外的使用情况。指出井下采油单螺杆泵主要朝增大泵的下井深度 ,加大泵的排量 ,延长泵的使用寿命和拓宽泵的使用范围等方向发展。最后就国内开发和推广螺杆泵工作规划提出了建议。     

螺杆泵定子与转子轴向间隔的调整方法

限于同轴式双空心抽油杆本体和接箍直径增大,以及其加热后的受热伸长量增加等问题,螺杆泵定子与转子轴向间隔的调整只能凭经验进行。鉴于此,通过建立数学模型,应用单点打靶法,采用Visual Basic 6.0编写程序,准确计算了螺杆泵定子与转子轴向间隔的调整长度。在华北油田泽70-15X井的实践表明,该方法简单、准确,一次性作业成功率达100%。螺杆泵定子与转子轴向间隔调整新方法显著提高了螺杆泵井的一次性作业成功率和油井生产时率。     

螺杆泵防逆转装置的应用成功率达100%

与常规机械采油方法相比 ,螺杆泵采油设备在稳定性、可靠性和配套工艺技术的完善程度方面还存在一定的差距 ,特别是螺杆泵的转子与定子内的橡胶衬套呈过盈配合 ,再加上抽汲高粘度、高含砂原油 ,在地面驱动装置正向扭矩的驱动下 ,光杆以10 0～ 30 0ｒ/ｍｉｎ的速度旋转 ,此时抽油杆柱中储存有较大的弹性势能。在地面驱动装置出现故障或维护保养 ,需要把光杆与减速器输出轴脱开时 ,此弹性势能由井口向井下依此释放 ,产生很大的反向扭矩 ,很容易造成螺杆泵转子反转将泵卡死或使抽油杆柱反转脱扣 ,严重时还会伤害施工人员 ,损坏井口装置。为解决…     

应用地面驱动螺杆泵采油

通过总结螺杆泵在鞑靼等油田的应用经验,对传动装置部件损坏、杆断、杆弯、定子、转子发生故障、由乳化液和结垢的影响而导致的泵故障和油管的不密封六条检泵原因进行了具体分析,并得出三条结论。     

螺杆泵抽油杆柱负载扭矩计算

用螺杆泵采油时，抽油杆带动果转子旋转必须克服的反扭矩包括：１．泵转子与定子间初始过盈产生的反扭矩；２．泵定子橡胶溶胀和热胀产生的反扭矩；３．泵进出口液压差作用在转子上产生的反扭矩；４．井液对抽油杆表面产生的摩擦力矩。用试验分析方法得出了前三种反扭矩，计算了第四种反扭矩，并以大庆采油六厂拉９—２６３８井所用螺杆泵的实际参数为例进行了计算，为合理使用螺杆泵、选择适当的抽油杆参数提供了依据。     

应用螺杆泵工作特性曲线实现优化设计

1．前言 螺杆泵生产过程中，曾出现定子与转子抱死、定子橡胶脱落、杆柱断脱和举升能力不足等现象，造成螺杆泵早期失效。经分析认为，除产品质量问题外，还与螺杆泵井的施工设计密切相关。如果油井的供液能力强，而泵的排量小、扬程高，会造成泵机械效率和总效率低，大部份机械能在定转子之间变成摩擦热，会加速橡胶老化；如果井的供液能力不好，而泵的排量过大，泵的充满系数很低，这时会导致定子橡胶急剧升温，促使橡胶膨胀，