CFB锅炉冷渣器存在问题分析及改进措施

某电站循环流化床锅炉配置两台选择性风冷冷渣器,针对冷渣器改造前存在的问题,对冷渣器内外部结构作了针对性的改造。对改造后的风冷冷渣器进行了运行调整试验,了解系统的运行特性,掌握其运行调整的基本规律,使其达到最佳运行状态,从而解决了CFB锅炉冷渣器出力不足,影响二氧化硫排放的问题。     

基于锅炉房的自动配风技术总结

每年全油田用于居民供暖和工业加热而通过锅炉烧掉的渣油和原油达 10 0〔10 4t。大庆油田热力公司担负油田2 0 0 0〔10 4m2 住宅和办公建筑的冬季供暖任务 ,现有 10 8座锅炉房 ,有近 80 0台供暖锅炉 ,每年仅燃料费支出就达7亿多元。目前大多数锅炉的生产运行过程还是人工操作 ,     

稀油处理站与天然气处理站供暖及原油加热系统改造特点及效果评估

稀油处理站与天然气处理站相距100m,改造前两站各自独立供暖:稀油处理站供暖及原油加热系统采用低压蒸汽锅炉供热,原油通过针形换热器进行换热升温,从而达到适合的脱水温度。但针形换热器自2001年投产,运行至后期,针形换热管穿孔、腐蚀严重,油线窜汽、蒸汽管线进油、锅炉炉膛进油的危险情况愈发频繁,每年需投入较高的维修费用。同时稀油处理站蒸汽锅炉、天然气处理站蒸汽锅炉已使用20年左右,设备老化腐蚀严重,配套设施技术落后,已无维修价值。改造后天然气处理站锅炉更换为1050kw的常压热水锅炉,同时对稀油、天然气处理站进行供暖。稀油处理站方面,新增三台2000kw相变加热炉,专门对原油进行加热,停用针形换热器及蒸汽锅炉。自2013年底此改造项目完工,至今已平稳运行一年。本文就此次改造的特点及效果评估进行论述。     

化工厂烟尘排放情况调查

大庆地区幅员辽阔，人口密度相对较小，但随着炼化产业的不断发展，城市车辆的不断增多，其它工业燃料的大量使用，许多如烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质排放到大气当中。造成局部地区大气污染程度增加，尤其作为北方的城市，冬季供暖时，成百上千的锅炉日夜运转，使城市上空中的有害物质迅速增多。为检测锅炉排放对大庆市区冬季空气质量的影响情况。     

利用面向对象技术改造锅炉控制系统

结合原有设备和企业发展的需要，对华鲁恒升集团锅炉控制系统改造中用面向对象（OO）的方法来指导其分析和设计，分析了锅炉系统的要求，不盲目地使用新技术，对锅炉系统中各个分系统分别设计实现，使得每台锅炉每台汽机的点分布在不同的范围内，改造后系统的稳定性大大提高，改造取得了较大成功。     

NG35／3．82—M1链条锅炉的扩容改造

建德热电厂因产能增加，对两台NG35／3，82-M1链条锅炉进行了扩容改造。改造的基本原则是在确保锅炉性能的基础上，通过增加锅炉受热面面积的方法以加强锅炉热交换能力，达到增加锅炉出力的目的。具体改造内容有：前后拱改造、水冷壁管系统改造、尾部受热面改造、增大鼓、引风机容量。改造后锅炉出力达到了设计要求，锅炉运行正常，参数控制稳定，实测热效率高于原设计值。     

FHC-D红外线新型节能涂料在锅炉上的应用

锅炉和加热炉是比较常见的加热设备,在石油行业应用十分广泛.依据2009年对大庆油田有限责任公司天然气分公司节能监测报告,从8台锅炉的测试结果看,平均热效率为77.5 2%,仍有待进一步提高.为提高锅炉效率,节约燃料,延长设备使用寿命,2010年9月在效率相对较低的3台锅炉上使用新型节能涂料,取得较好的节能效果,锅炉排烟温度由改造前的168℃降为144℃,排烟损失降低4.5%,炉效由80.4%提高到84.8%,节气率5.02%,实现年节气15.6 × 104 m3.     

信息大观

<正>金万泰公司锅炉烟气氨法脱硫装置成功投运2013年12月中旬,晋煤金石投资集团河北金万泰化肥有限责任公司水汽车间锅炉烟气氨法脱硫装置成功投运。该装置利用金万泰公司合成氨系统产生的稀氨水作为吸收剂,采用氨法脱硫工艺脱除锅炉烟气中的二氧化硫,并副产出硫酸铵产品。脱硫装置的二氧化硫处理效率达95%以上,排放烟气中二氧化硫含量不超过200毫克/立方米。每年可减少二氧化硫排放50吨以上,副产硫酸铵5000吨左右。锅炉烟气氨法脱硫装置的投运,既优化了     

热泵供暖在杏十二注水站的应用效果分析

为合理利用油田注水中的余热、减少燃气消耗,将A注水站原有锅炉供暖改造为热泵技术供暖。经测算,应用新技术不仅可以节气28.77×10⁴m³/a,降低生产成本14.89万元/a,节省操作人员4名,并且针对新技术实际应用中出现的出口温度偏低、管线穿孔等问题,提出加强日常管理、完善工艺流程等相应措施,最终达到满足站内供暖需求、降本增效节能减排、保障设备正常运行、避免盗气减少事故等目标,为企业高质量发展提供有力支持。     

煤锅炉制粉系统若干改造

对九江分公司两台煤锅炉制粉系统若干改造进行阐述，分别介绍了原煤仓、磨煤机系统、木块分离器、粗粉分离器、制粉管道及锁气器、制粉冷却水系统等改造的成功经验，并对此改造进行分析和评价。     

JF-HD35低位热力除氧器的应用与改进

在油库锅炉供暖和伴热系统中，热力除氧器是保证锅炉水质的重要附属设备。大庆油田南一油库2000年锅炉改造后，采用了低位热力除氧器，它与通常的高位热力除氧器相比，具有一系列的优点，但在运行中也存在一些问题。通过技术改进，解决了存在的问题，收到了较好的应用效果。     

油田采暖锅炉供热负荷自动调控技术的应用

针对目前油田采暖供 运行参数是由人工操作调控的,致使锅炉运行工况较差,燃烧效率较低和住户室温变化范围较大等弊端,造有源浪费,影响了供暖质量。因此应用锅炉供热负荷自动调控技术,实现了根据户外温度通过计算机处理后自动调节锅炉燃烧负荷,使住户室温控在相对恒定的温度范围内,提高了供暖质量和锅炉运行管理的自动化水平。     

燃煤锅炉烟气除尘系统改造

烷基苯厂锅炉烟气除尘系统改造用文丘里麻石水膜除尘器，脱硫废水与碱性冲渣水中和，过滤后，用循环泵提升至冲渣系统，实现燃煤锅炉除法脱硫废水循环利用，除尘系统改造后实际运行情况良好，锅炉烟尘排放浓度及烟气黑度均达到国有现行三类区排放标准，二氧化硫排放浓度低于国家允许排放标准。     

颜氏重油燃烧器应用在大港油田获得成功

<正> 锅炉是油田使用数量很大的重要供暖设备。大港油田在1985年选用四台颜氏重油燃烧器(由颜孟秋总工程师发明,湖南长沙沙坪节能设备厂生产),应用在四台240万kW·h(864万MJ)的热水锅炉上,获得了成功,取得了相当可观的经济效益。     

注水站供热系统的优化设计

喇嘛甸油田注水站作为油田注水系统主要组成部分,布局比较分散.目前喇嘛甸油田注水站供热系统主要采用燃气锅炉、一站一热源的方式进行供暖,设备平均负荷率小于23.8%,平均效率为56.7%,低于规范要求值.为此,结合各注水站的地理位置,采用两种优化设计方式进行改造:一是采用注水站与附近站库集中联合供热的方式;二是对位置偏远的注水站,采用聚能加热装置等新型供热设备替代原有锅炉.通过提高设备的负荷率和效率,降低了能源的消耗.     

降低锅炉排烟温度提高锅炉热效率

分析公司年产50万t合成氨装置配套3台150t/h高温高压循环流化床锅炉排烟温度高的原因,通过吹灰系统及空气预热器改造,使排烟温度较低20℃左右,蒸汽温度提高10℃左右,锅炉热效率提高1.5%～2%,每年可节约标煤4500t左右。     

热采锅炉新型保温结构

对目前热采锅炉保温结构存在的问题进行分析,研究设计了热采锅炉新型保温结构。对锅炉过渡段进行了保温改造,并对保温改造前后的绝热效果进行了测试。通过对测试数据处理,分别得到2台锅炉过渡段保温结构的导热系数和相同环境温度条件下的外表面温度。对比分析结果表明:利用纤维喷涂技术设计的热采锅炉新型保温结构绝热效果优于原保温结构,可推广应用。     

我厂锅炉改造中的问题剖析

锅炉改造成功与否,除达到锅炉本身的几个技术指标外(如热效率提高,节能、不结焦、运行周期增长,寿命增加等),能否稳定控制也是一个重要指标。制订锅炉改造方案时,估计到工艺变化对自控的影响,向自控人员提供准确可靠的技术条件並提出明确的要求,便于锅炉自动控制同锅炉本体改造时一监考虑,是至关重要的。我厂1976年安装天津锅炉厂生产的 SHF20-13型煤粉工业锅炉三台。该炉近期为淘汰产品。自1984年连续生产以来,几经小改     

超标烟气无处逃

去年至今,齐鲁石化热电厂3台燃煤锅炉烟气全部做到达标排放,烟气脱硫装置实现连续达标运行485天,同比减排二氧化硫超过2300吨。每天晚上睡觉之前,齐鲁石化热电厂脱硫车间的技术组长刘震都会再看一眼电脑上环保部门公布的检测结果,确认"这一天达标"后,才会安然入睡。而第二天一上班,他又会先趴到操作台前,看一遍操作曲线。"哪怕稍有波动,都得立即进行调整。"刘震说。     

换热站管线改造及节能技术应用

针对原换热站采暖系统、供暖方式和改造后采暖供暖方式进行了对比，并通过冬天采暖运行试验，满足了供暖要求，并节约了用电。