空心抽油杆热洗清蜡技术的应用

介绍了空心抽油杆热洗清蜡技术的基本原理及在玉门油田的试验应用推广情况，并用多年生产实践统计数据资料的对比，说明了该项技术所具有的优点及取得的经济效益。     

不停产空心杆热洗清蜡技术的应用

文南油田属于典型的高压低渗、非均质严重的复杂断块油气田，水驱动用程度较低，仅为33．4％，在注水压力46MPa的情况下，仍有许多注水井满足不了地质上的配注要求，相当一部分油井仍依靠天然能量开采。这类油井占油田总井数50％以上，产量超过40％，在采油管理过程中，     

吐哈温米油田空心抽油杆热洗清蜡工艺设计与应用

为了解决吐哈温米油田有杆采油井结蜡的问题,设计了空心抽油杆热洗清蜡工艺。该工艺以空心抽
油杆内腔为基本通道,分别在井口设计注入阀实现热介质的注入,在井底设计单流阀实现热介质的排出,热介质与
井筒结蜡融合流动并排出。该工艺在温米油田３口结蜡井上进行矿场试验,试验效果良好,建议在同类井上推广
应用。     

抽油机井热洗清蜡过程的数值模拟

建立了用于抽油机井热洗清蜡过程的数学模型 ,并且在热洗水各种温度和压力以及各种地层条件下进行了数值模拟。模拟结果揭示了热洗清蜡的规律 ,可以指导热洗清蜡的最佳操作。     

完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。     

改革热洗清蜡工艺提高油井清蜡质量和产液量

在采油生产过程中，由于油井产出液含蜡高，凝固点高．严重地影响了油井的正常生产，清防蜡和热洗对保持油井稳产起着非常重要的作用。传统的机械刮蜡．热水洗蜡和化学清蜡，虽然有诸多弊端，但都不同程度地缓解了采油生产中的蜡堵问题。机械．化学和热水清蜡，不但成本高，而且仅能缓解蜡堵程度，不能从根本上解决蜡堵问题。传统热水洗井清蜡不但严重地污染地层，     

抽油机井热洗清蜡的探索与研究

以抽油机井热洗清蜡为中心,结合油井结蜡原因的分析,组织设计油井结蜡以及热洗温度变化等试验,及时总结结蜡影响因素,以及热洗清蜡与温度、压力等之间的关系,随即完善热洗清蜡方案,目的在于提高热洗清蜡效果.     

台22井连续油管热洗清蜡技术

文章介绍在新疆油田第一口在φ73mm钻杆内热洗清蜡井的实施情况。文中对作业特点、问题处理进行了探讨，为今后在管柱内进行连续油管清蜡作业提供了成功范例。     

抽油井热洗清防蜡法的改进措施

目前抽油机井普遍采用的热洗法清蜡存在着影响产量，耗费能源，污染地层等缺点，本文针对这些缺点提出了改进措施：（１）采用纯净洗井液；（２）确定合理的热洗参数；（３）确定合理的热周期；（４）采用磁防蜡器；（５）采用空心抽油杆。     

空心抽油杆技术水平评价

空心抽油杆技术水平评价申劲（大港石油管理局钻采工艺研究院）空心抽油杆问世于５０年代，英国、美国、前苏联和奥地利等国家都有空心抽油杆的生产和应用．我国从８０年代初期才开始研制空心抽油杆，目前正处于方兴未艾的发展时用，制造和应用已达到了相当高的水平和规模...     

温控短路热洗清蜡防漏管柱的研制及应用

本文根据目前克拉玛依等油田在热洗清蜡工艺方面存在的问题，提出了一种新的可以进行温控短路热洗清蜡的工艺方法，通过研究设计及室内试验，这种热洗管柱已推广应用到油田15井次，并取得了较好的清蜡防漏效果，初步认为是一种经济、实用的热洗工艺。     

低压油井热洗清蜡油层保护器

针对地层压力低,热洗清蜡时洗井液大量进入地层,严重污染油层问题,研制了热洗清蜡油层保护器.该工具主要由1个皮碗胶筒和偏心球座构成,解决了洗井液进入地层的问题,有效地避免了对地层造成的污染.几十口井的现场应用表明,该工具使用时不影响正常生产或测试,停泵时,砂粒可直接沉降到尾管,不会在球座处堆积,工具结构简单,成本低.     

空心抽油杆工艺技术在青海油田的运用及推广

利用空心抽油杆清蜡工艺,将一定长度的空心抽油杆及配套洗井漏塞下到油井结蜡点以下,热洗清蜡过程中热洗液仅在空心杆和泵上油管之间流动,洗井管线一端连接空心光杆上端的单流阀,一端连接热洗泵车出口,洗井液从空心杆进入,从油管返出,不会进入油套环空,能有效地避免热洗液进入地层造成伤害,清洗油管壁上的结蜡,并及时返排出来。该工艺具有降低热损失、热洗效率高、热洗液用量少、洗井时间短、不影响产量、有效延长检泵周期等优点。     

空心抽油杆扶正器摩擦副材料和工艺

在空心抽油杆扶正器外圈采用镶嵌自润滑复合材料、自润滑涂层或自润滑镀层, 可以减小空心抽油杆上下冲程阻力, 防止套管磨损, 提高整个抽油系统的效率。介绍了镍基、铁基、铝合金基等金属基自润滑复合材料, 浸渍金属碳石墨自润滑材料和聚合物基自润滑复合材料的摩擦学性能及制备工艺过程, 以及两种自润滑复合材料的镶嵌方式。列举了具有良好耐磨性和减摩性的等离子喷涂、真空熔结、高压静电喷涂、火焰喷涂和电弧喷涂, 以及自润滑镀层等技术。     

同轴双空心抽油杆的稠油节能开采实践

同轴双空心抽油杆采油工艺具有适应范围广、可连续加热的特点,根据其工作原理,从选井原则、选择加热深度、热载体软化水温度优化、选择工作制度等方面进行了同轴双空心杆采油工艺设计.现场1 3口油井应用后,减少热洗67井次,增加油井有效时率3.45个百分点,节省清蜡、降黏剂24.7t,增油5 782.9 t,单井平均日耗电量比电加热杆节约376.3kWh,平均年耗电量节约137 349.5 kWh.     

空心抽油杆的参数及其应用特点

空心抽油杆的参数及其应用特点扈道明，赵顺强，王同斌（石油勘探开发科学研究院机械所）空心抽油杆已在我国大多数油田的稠油井、高凝油井和含蜡油井中应用．使用空心抽油杆的并达５００多口，抽油杆用量达６０多万米，取得了明显的经济效益和社会效益。为便于现场应用，...     

热洗清蜡保护油层技术研究获突破

11月8日,江苏油田石油工程技术研究院自主研发新技术——一种带有热洗清蜡防油层污染的抽油管柱在韦2-89井成功实施。近两年多来,工具室技术人员针对油田开发中存在的热洗清蜡油层污染的老大难问题开展攻关,成功研制热洗清蜡油层保护抽油、洗井管柱。该工艺管柱主要由三作用洗井阀、热洗封隔器、单流阀等组成。通过三作用洗井阀实现泵下封隔器坐封。其特点是把密封元件由以往的皮碗改成胶筒,耐压差高,密封可靠,可有效防止洗井液进入地层,起到保护油层的作用。在抽油管柱试压的同时可实现封隔器坐封,施工工艺简单,配套工具随泵下井不增加任何施工工序,同时不影响动液面测试。     

空心杆不压产热洗清蜡技术

针对部分高渗、低压油层,常规洗井后侵入地层污水量较多,含水恢复期较长的问题,应用空心杆不压产热洗清蜡技术,通过完善洗井单流阀,优选配套洗井设备,优化热洗参数,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时热水通过杆管表面上的热传导,加热融化杆管上结的蜡并被产出液带出井筒进站,完成油井的清蜡维护。该技术用时短,耗水少,油井没有含水恢复期,不污染地层,是一种高效节能的新工艺。     

空心抽油杆断裂失效分析

通过对断裂失效的空心抽油杆进行金相分析,认为该空心杆焊接质量低劣,存在接头与钢管焊接错位、摩擦加热不均匀、钢管一侧温度过高出现沿晶断裂以及焊缝断口上残留大量非金属夹杂物等问题,造成空心杆焊缝区强度下降,脆性增高,导致提前断裂。     

热洗井空心抽油杆下入深度的计算模型

空心抽油杆应用于油井热洗工艺,可有效解决高含蜡油井定期清蜡问题,克服了常规热洗对油层的污染和产量恢复期长的弊端。但是,通常在确定它的下入深度时只考虑了原油的析蜡点,而忽视了井筒温度场和井下单流阀开启压力的影响。以井筒长度微元为单位,依据井筒能量平衡方程建立了井筒流动与传热数学模型,计算出热洗溶蜡拐点温度,确定空心抽油杆下入深度。然后,考虑热洗泵车施加的开启压力,进行了空心抽油杆的轴向应力校核。现场50余口油井应用表明,建立的模型可靠性高,平均节省空心抽油杆120 m,且抽油机正常运行最大载荷平均下降18.35%,既满足了油井清蜡需要,又节省了油井开发成本。