真空加热炉在吉林油田的应用

目前,吉林油田有各种加热炉384台,其中真空加热炉有114 台.在油气集输领域内,对净化原油、含水原油、掺输含油污水及采暖清水进行加热.每个站都需要有加热炉,一般的接转站有三种介质需同时加热,联合站有四种介质需加热;需要被加热的介质多,且功率都较小,这些需求正好由真空加热炉来满足,并显示出了真空加热炉的特点和优势.     

明一联合站提高加热炉运行效率研究

影响加热炉热效率的关键因素是排烟热损失和炉体表面散热损失。通过对明一站加热炉系统的技术改造, 有效地控制了加热炉输出温度, 大幅度减少了不必要的生产耗能, 具有显著的节能效益。     

定向吸热膜材在真空相变加热炉的应用

真空相变加热炉吸热体表面及其内部的导热液所获得的能量,是通过燃料燃烧时产生的热量以传导热的方式传递的;而随着使用年限的增加,其吸热体表面的氧化膜层也逐年加重,降低了吸热体表面的吸热能力。笔者通过采用"定向吸热膜材及其诞敷方法",在真空相变加热炉吸热体表面诞敷定向吸热膜材,使得燃料燃烧时的传热方式变为电磁波辐射传热,提高了真空相变加热炉的热效率,延长了加热炉的使用寿命,降低了维修成本,实现了节能降耗,取得了较好的经济效益和社会效益。     

加热炉在联合站系统中的节能应用

在油田生产过程中,联合站的加热系统是保证脱水系统平稳运行的一个重要环节.原来的加热炉多采用火筒炉,但随着开采方式的推进和油品性质的改变,火筒炉存在很大的安全隐患.生产上陆续开始使用真空加热炉,通过实践中的摸索和改进,逐步总结出该加热炉的节能方式,为其在联合站的使用提供了依据.     

水套加热炉真空相变技术改造方法及应用

为了满足油田原油输送对加热炉的节能、环保、安全要求,利用真空相变技术对现有水套加热炉进行改造。在改造过程中,将炉胆内的烟管由159×6mm无缝钢管14根改为76×6mm无缝钢管89根,有效增大了传热面积,从而降低排烟温度,减少燃料的消耗量,提高炉效;同时配备高效全自动燃烧器,优化设计加热盘管和烟管。对1台2326kW水套加热炉的技术改造实践表明,改造后设备节能效果明显,运行平稳,安全可靠,具有重要的推广应用价值。     

原油真空加热炉节能改造技术探析

原油真空加热炉是在油田生产中使用较广的一种原油加热设备,对油田生产的正常运行起着非常重要的保障作用,加强对原油真空加热炉节能技术的研究对油田的节能降耗工作顺利进行意义重大。文中对原油真空加热炉的原理进行了分析,并结合吴定首站加热炉改造应用,就如何实现真空加热炉的节能进行了探讨。     

联合站脱水设备联锁保护系统

在联合站的正常生产中 ,脱水泵、加热炉和电脱水器是原油脱水系统中非常重要的生产设备。这3种设备处于同一水力系统中 ,当脱水泵因故障突然停泵时 ,首先会使加热炉盘管内原油突然停止流动 ,致使温度急剧上升 ,造成原油气化或加热炉鼓包等事故 ;其次会使电脱水器内原油压力突然下降 ,极易产生气体造成打火爆炸。针对上述情况 ,对 3种设备进行了认真分析 ,自行研制并安装了一套联锁保护系统 ,在孤岛采油厂孤六联合站试验运行后 ,有效地保证了脱水设备的安全、正常运行 ,并取得了良好效果。1 系统组成及功能脱水设备联锁保护系统由运行状态显…     

真空介质加热炉在油田集输中的应用

加热炉是油田各大采油厂消耗天然气的主要生产设备,如何有效节约成本,减少耗气量,更好地为油田增效,成了技术人员探讨和改进的重要工作.文中介绍了真空介质加热炉的结构和工作原理以及现场使用情况,并对真空介质加热炉和火筒式加热炉节能情况进行了对比.实践证明,应用真空介质加热炉比火筒式加热炉节省天然气,减轻员工劳动强度,减少不安全隐患,具有推广价值.     

光纤传感与控制技术在油田联合站的应用研究

将光纤传感技术引入油田联合站，解决原油储罐液位检测和报警，解决储罐负压检测和报警，解决原油流量检测和信号远传，解决三相分离器油、水液位检测与信号远传。采用分布式控制技术和现代网络技术组成先进的生产过程控制系统和安全监控系统，实现联合站生产、安全实时监控与管理。并将联合站实时的生产和安全信息联入油田开发网和安全信息网，为油田经营管理层的决策工作提供及时、全面、准确的信息资源。     

应用加热炉实时闭环监控技术提高原油脱水质量

原油集输脱水过程中,温度影响破乳剂效率和脱水质量.针对高一联合站在实际工作中因液量变化造成原油经加热炉加热后温度不稳定,导致脱水温度达不到最佳温度,影响脱水效果(油水分离效果)的问题,应用加热炉出口温度实时闭环监控技术,对原油脱水温度进行控制,以提高原油脱水质量.     

油田真空加热炉的改进

真空炉的炉前板出现过热是由炉子的前烟箱和烧火口的结构形式决定的,通过加长燃烧器燃烧头,有效解决了炉前面板的过热问题;采用盘管分体可抽式结构,不仅便于定期更换和清洗盘管,还可反复使用;盘管内壁采用Ni-P化学镀,除解决了腐蚀问题外还有一定防结垢效果。     

ME计算机控制系统在联合站的应用

用于自动监测高含水原油整个处理过程的ＭＥ计算机控制系统，以微型计算机技术为核心，与数据通信技术、人机接口技术和输入输出接口技术相结合，由中央过程控制钻、远程高速数据通道和机电一体化界面等部分组成，它也适用于生产管理、数据采集和各种过程控制领域。实际应用表明，系统运行稳定可靠，具有操作方便，实时动态显示，报表定时打印和超限报警等优点，从根本上改变了过去人工抄表采集的传统、达到真实、科学记录生产测试数     

采油厂联合站原油集输自动化实时监控系统的应用

目前很多采油厂都引进了自动化技术,原油集输自动化实时监控系统实现了数据采集、分析、监控等技术一体化,实现了采油厂联合站运行的全过程监视,确保生产安全。本文针对采油厂联合站原油集输自动化实时监控系统的应用进行了探究。     

HCHO SCADA系统在石南油田联合站中的应用

随着工业控制技术的发展,SCADA（supervisory control and data acquistion)系统已广泛应用于离散过程、连续过程、批次过程等各种工业自动化领域及电力、化工、食品、水处理等各个行业。原油集中处理站以前监测一般为常规仪表,由于监控点多,人工巡检操作频繁,操作管理能力差,不能适应现代化管理的需要,通过利用SCADA系统对联合站进行监控,充分利用计算机技术、控制技术、通讯技术,完成巡检管理、参数显示、声光报警、历史记录、PID控制、报表管理,在现场中得到了良好的应用,取得了一定的经济效益。     

联合站原油计量监控系统

本文介绍一种针对陕北油田特点而研制的联合站原油计量监控系统。该系统由工控计算机、分布式数据采集控制系统和RS485总线构成,实现联合站原油准确计量,定量稳定外输,工艺过程与生产安全在线实时监控。系统集联合站控制管理一体化,在陕北油田具有典型应用价值。     

真空加热炉在集输系统中的应用

在满足油田集输工艺的条件下,使用真空加热炉来解决油田普遍使用的水套炉等加热炉造价高,投资大,耗气量大等实际问题,通过运行证明,该加热炉不但满足集输要求,通过运动证明,中热炉不但满足集输要求,而且具有耗气量少,节约能源等优点。为油田在加热炉选用及使用方面提供了有益经验。     

提升原油集输联合站管理水平的有效措施研究

新时代的发展条件下,行业要想长久立足并实现稳定发展,则需要充分把握市场的动向,抓住新时期的机遇,才能更好地跟随社会发展的脚步.因此,原油集输联合站管理的完善与提升是市场经济体制改革的趋势.而从商业角度看,联合站良好的管理水平与原油输出质量和整个行业的利润是息息相关的.要想实现经济效益的提高需要为用户带来满意的供给服务,...     

MICRO TDC3000自控系统在原油集界联合站的应用

大港油田官一联合站是自动化程度很高的综合性枢纽站，其ＤＣＳ（分散型控制系统）采用美国霍尼韦尔公司的ＭＩＣＲＯＴＤＣ３０００控制系统，由该系统完成联合站的原油处理，原油稳定，轻烃回收，加热等工艺过程的控制与数据采集，官一联的自动化系统由大港汪田设计院独立完成设计，自１９９７年５月投入使用以来，一直运行良好。     

井口自控真空超导加热炉

井口自控真空超导加热炉是将真空相变加热技术与超导传热技术应用于加热炉.在密闭的炉体中,超导液吸收燃料燃烧热后蒸发成气体,在气相空间将汽化潜热传递给换热器盘管内的工质后,冷凝成液体回落至液相空间,再次被燃料燃烧热加热蒸发.如此反复循环,形成动态热平衡.通过PLC控制器监测加热炉进出口温度、筒体压力、超导液位,并将数据通过井场RTU传输给监控室,实现对加热炉的远程控制.     

防偏流技术在原油加热炉上的应用

为了解决加热炉多股进料易偏流导致炉管结焦,原油加热炉效率下降,同时能耗增加的问题,试验应用防偏流技术,采用模糊PID控制算法,将炉管间温度差由原来的60~70℃降低至4℃内,8套原稳装置每年多稳定原油36.94×10~4t,生产轻烃8225 t,节省燃料气101.2×10~4m~3,节省维护费用12.48万元。防偏流技术有效提高了原油加热炉控制精度,减少了炉管偏烧、结焦现象,提高原油加热炉效率及原油稳定率。