钻机动力电代油改造方案分析

针对电驱动及机械驱动石油钻机使用工业网的方案,分析常用网电驱动方案的优劣,提出机械和电动钻机使用工业网电的最优方案,并对钻机实施网电改造后,使用过程中需要注意和解决的问题提出意见和建议,为保证"电代油"钻机在满足钻井工艺要求安全生产前提下,能高效利用施工钻井区域的工业电网,实现节能、减排、增效,同时降低钻井现场噪音,改善生产环境目的。     

“以电代油”钻井在外围油田的实践分析

大庆油田第九采油厂2015年计划钻井382口,为了尽可能地降低钻井成本,各产能区块油藏开发方案一经确定,即对各区块进行现场调查,综合考虑电网能力,井位分布、架设钻井电力线路投资及油钻成本等因素,论证“以电代油”的可行性。得出1个区块可采用电钻方式,节省能源,降低成本;2个区块电钻投资比油钻高,2个区块当地电网不能满足需求,无法采用电钻。目前使用的半油半电型钻机节能效果没有全电型钻机好,电动钻机还需继续改进,以达到更好的节能效果,加大外围油田的适用范围。     

石油钻机应用网电技术方案浅析

针对各类石油钻机使用工业网的方案,分析了不同网电驱动方案的优劣,提出了各类钻机使用工业网电的最优方案,同时对使用过程中需要注意和解决的问题提出了建议,以确保在满足钻井工艺要求的前提下,高效利用施工地的工业电网,实现节能减排、降本增效的目的。     

宝石厂实现钻机系列化

宝鸡五油机械厂是我国石油系统最大的一家石油钻机制造厂商，随着科技进步和油田钻井的需要，10多年来，已研制开发出ZJ15、ZJ20、ZJ32和ZJ60系列钻机，还设计并正在制造ZJ45系列钻机，从而实现了石讪钻机系列化，满足了油田按不同并况选用不同钻机的要求。该厂的ZJ系列已有以下5大系列共16种钻机。1．ZJ5系列钻机（1）ZJ15Q对轻型钻机这是为陕北山区油气田及山西煤气田开发而研制的。钻机体积小，重量轻（总重45t），成本低。（2）ZJ15D交流电驱动钻机这是为有电网油田研制的，利用油田电网电力驱动交流电动机，再由变速箱驱动绞车…     

冀东油田“绿色钻井”助力低碳发展

冀东油田新堡古2平台南堡36—3650井正在紧张有序地进行起钻作业。与昔日不同,井场不再有震耳欲聋的轰鸣声,也见不着丁点儿黑烟。经实施网电改造,这口井的钻机已实现网电驱动“绿色钻井”。着眼于节能减排、低碳发展,冀东油田甲乙双方密切合作,深入开展劳动竞赛,积极探索网电驱动“绿色钻井”方式,不仅提高了钻机控制系统的稳定性,实现大气污染物零排放,而且显著改善钻井工人的作业环境,降低了钻机维护工作量和动力费用支出,使钻井生产更加安全、高效、环保。     

大庆外围油田钻井“以电代油”应用分析

随着"以电代油"工作的逐步开展,每年油田都要根据各区块油藏开发方案及钻井运行安排,对区块"以电代油"可行性方案进行论证。根据油田常用钻机能耗参数对比,通过对电网和变电所能力、供电半径、钻井线路转产能建设线路,以及租用临时变费用四方面进行定量和定性考虑,并将钻机电钻费用与油钻费用进行经济分析;若电钻费用减去油钻费用为正值,则推荐电动钻机,反之则采用油驱钻机。最后通过实例说明,若电网和变电所容量满足要求,在合理供电半径内,不再增加线路费用和改变临时变位置的前提下,钻井线路转产能率40%时钻井周期可达29天,油钻和电钻成本相当;若超过29天,即在相近区域钻井超过6口时,则电钻比较经济。     

DDF电驱动钻机电气控制系统

1 .电驱动钻机钻机是大功率、多工作机联合工作的重型机械。在石油天然气工业中钻机起着重要作用。然而传统的机械钻机机械传动系统复杂、能耗大、效率低、自动化程度低、手工操作繁重、工业卫生条件差。随着石油工业的发展 ,深井、超深井增加 ,钻采技术日趋复杂 ,传统的机械钻机也越发显得力不从心 ,大力发展新型电驱动钻机已成为钻机发展的必然趋势。新型电驱动钻机采用ＡＣ—ＳＣＲ—ＤＣ驱动比机械驱动钻机有以下突出优点 :传动效率高 ,比机械驱动约提高 1 6 % ;具有无级调速的钻井特性 ,可提高钻井效率 ,柴油机—发电机组始终处在最佳…     

ZJ70／4500D电驱动钻机综合配套技术要求分析

长城钻井公司为了拓展海外钻井市场，自营钻机出国承包钻井，在国内准备了数量较多、配套齐全、性能先进的国产深井电驱动钻机。公司以大港钻机成套中心为基地，集国内钻机设计制造等各个方面技术优势明显、经验丰富的厂家，将钻机的各主要部件和配套设施及工具、仪器仪表等集合到成套中心，进行综合配套和调试试验。论述并分析了ZJ70／4500D电驱动钻机及其主要部件的配套要求，反映了在成套中心出现和整改较多的问题。指出尽快提高我国钻机水平、更多地参与国际市场竞争的几点做法，为国内各油田、钻机制造和配套厂家在同类钻机的制造和配套方面提供参考。     

石油钻机前开口井架整体运移装置的设计

中深井电驱动橇装钻机中短途搬家时,传统方式时间长、效率低、成本高。随着对钻井成本控制要求的提高,为满足钻机在沙漠和平原地区系统整体平移要求,设计开发了前开口式井架整体运移装置。该钻机井架运移装置主要由整体运移吊耳、后端轮式拖车、前部连接架及牵引托架组成。现场试验结果表明,该井架整体运移装置将轮式拖车与井架部件有机结合,利用大马力牵引车作为动力源,可实现前开口井架整体运移,应用效果较好,钻机搬家过程工人劳动强度低,不但提高了钻机搬迁效率,而且有效降低了钻井成本,满足了现代钻井承包商对钻井成本控制的高标准要求。     

江苏油田钻机网电拖动技术改造

根据江苏油田电网自身特点,围绕钻机实施网电拖动技术改造的具体要求,对钻机网电拖动方案进行探讨,形成了一套符合江苏油田电网实际,切实可行的并具有江苏油田特色的钻机网电改造方案。通过现场试验和使用,采用工业电网取代柴油发电机组或柴油机给绞车、转盘、泥浆泵及MCC等提供电力,不仅省钱、省油,节约钻井成本,还可减少现场的噪声、废气排放和油污污染,缓解工农矛盾,可实现节约、安全、清洁和高效生产。     

新型交流变频电驱动石油钻机

介绍了近年来国外新出现的交流变频调速电驱动石油钻机核心技术的发展概况,同机械驱动,直流电驱动石油钻机相比的先进性能及1999年我国研制成功的第1台ZJ40／2250DB型中深井交流变频调速电驱动石油钻机的特点及油田试验情况。     

电代油钻井经济性评价与应用研究

电代油钻井是钻探企业实现减排降耗、绿色生产的主要途径,但是电代油钻井的经济性与电价、油价、钻机台月和用电量等数据密切相关。为了提高电代油钻井的经济效益,在电价、油价、钻机台月、用电量等因素与经济效益相关性分析基础上,确定了建模的最终数据,建立了经济性评价的多重线性回归模型,并进行了验证,经济性评价模型拟合效果较好,单井综合效益与累计用电量呈高度相关,与台月呈中度相关,与油价、电价及架线费用相关性最低。现场应用效果表明:井深越深,用电量越多,单井综合效益越高,节约成本越显著。该研究为不同的钻机、井型等优选合适的钻井方式提供了理论依据,助力电代油钻井加快发展。     

电动变频钻机

交流变频钻机是为满足油田深井勘探开发需要而开发的电驱动钻机,钻机基本参数符合SY/T5609—1999《石油钻机型式与基本参数》的规定,主要配套部件符合API标准,满足并适应国内外陆地、沙漠、浅滩等地区的钻井条件及工艺要求,适用于以41/2in钻杆,钻井深度为4000～7000m的油气勘探和开发。在实际使用方面,交流变频钻机得到用户的充分肯定,性能先进,安全可靠,自动化程度高,满足HSE的要求。钻机的技术性能和可靠性达到国际先进水平。该系列钻机的成功研制体现了我国在钻机方面自主创新的能力,扩大了我国钻机的影响力,增强了我国石油装备制造的整体实力,取得了显著的经济效益和社会效益。     

钻机油改电技术与钻井工艺适应性研究

石油钻机利用高压电网供电的电驱动方式可消除排放、降低噪声,获得较好的节能效果。分析了高压电网全场供电的总体方案、变频电机驱动方案、高低压配电安全性及无功补偿效果,并进行了变频电动机与钻机机械传动的适应性研究。     

钻机网电改造的效果分析与发展对策

油田钻井施工区域电网改善,引出了钻机进行网电改造的问题。就钻机网电改造方案(包括:机械钻机及复合(半电动)钻机改造成低压网电钻机,电动钻机直接改造成网电钻机,机械钻机改造成高压网电钻机,井场用电改造为网电)及其改造后的优劣势与经济效益作了介绍和分析,并对今后的网电改造提出有关的建议。     

中原油田元坝区块网电钻井改造技术应用研究

目前国内大部分油田使用的钻机是机械钻机和电动钻机,主要用柴油发电机给钻井系统提供动力,需要消耗大量的柴油,钻井成本较高,工人的劳动强度又大。为响应国家节能减排降耗要求,中原油田对部分在用的钻机进行网电改造。介绍了网电改造的依据和可能性,对改造方案进行了论述,总结了网电改造取得的成果,并展望了网电改造的前景。     

《石油矿场机械》1981年1～6期总目录

·钻井机械· 期 号钻井绞车刹车副的研究 1日本、罗马尼亚和国产钻机绞车刹车副测温与工作条件 l绞车钻深能力的确定和应用 1钻井设备的定额意味着什么? 1钻井绞车刹车副的研究(续) 2钻井修井装置中的电磁刹车 2链条疲劳寿命的计算方法 3石油钻机刹车鼓失效分析 3如何提高钻机的效率 3电驱动发展的新趋势 3错层式钻机 3大型防喷器的液压拖架解决了大问题 3大钻机即将问世 420000磅/英寸。的环心防喷器问世 4深井钻机驱动型式的选择 5交流可控硅电驱动钻机具有良好的经济性 5国产3”~250公斤/厘米。硫化接头水龙带(ZT一1) 试制成功使用效果…     

河南油田网电钻机改造方案与应用分析

利用高压电网的电力替代钻机配备的柴油机和柴油发电机组为钻机提供动力,可节约钻井成本,减少二氧化碳和硫化物的排放,并能方便地调整泥浆泵排量、转盘转速和起下钻的速度,使钻机性能、可靠性、钻井速度得到提高。对河南油田两种现用钻机的改造方案进行了分析对比,并提出了今后完善的措施。现场应用表明:改造后的网电钻机性能得到显著提高,钻井成本大幅度下降,具有很好的推广应用前景。     

ZJ70／4500D电驱动钻机的研究与开发

作为中油集团公司钻井装备更新改造的重点项目，研究开发了ZJ70／4500D电驱动钻机。钻机以柴油发电机组作动力，采用AC－SCR－DC直流的电传动，“一对二”控制方式，经SCR系统分别驱动绞车／转盘和钻井泵直流电动机；采用双升式底座，前开口井架，所有钻台设备均低位安装，整体起升，采用内变速密封绞车，翻转式下沉转盘驱动箱，钻台面平整，开阔，。整机符合SY／T5609－1999石油钻机型式与基本参数的规定，满足深井钻井工艺要求，主要部件符合API规范，动力及SCR控制系统符合IEC，NEMA等标准，已有8台钻机在各油田使用，表明ZJ70／4500D电驱动钻机具有较高的技术含量，在提高生产效率及降低成本方面，，有竞争优势。     

陆地超深井四单根立柱高效钻机

目前传统陆地石油钻机多采用立柱长度为28. 5 m的三单根立柱进行钻井作业,为了实现超深井的钻井提速提效,采用立柱长度约38. 0 m的四单根立柱进行钻井作业,可以提高游车高速运行区段,减少钻机起下钻频次,提高钻井效率。从井架高度、绞车滚筒容绳量、井架起升系统、立根靠放可靠性及钻井钢丝绳选型等方面对四单根立柱钻机关键技术进行分析,得出解决关键技术的可行方法。现场应用结果表明:超深井四单根立柱钻机明显提高了钻井效率,缩短了钻机周期,比三单根立柱钻机全井起下钻综合提速15%左右。四单根立柱钻机的研制成功为复杂深井的钻井提速提效提供了新的技术支撑,其应用前景十分广阔。