智能软启动技术在采油三厂注水系统上的应用

油田注水系统电动机大多是大功率电动机,启动时对电网冲击大,常常影响其他设备的正常运行,导致该区块生产的波动。常年来这些问题一直制约了油田的正常生产。为此,在注水系统上改进原有启动方式,应用软启动技术,解决了注水系统存在的问题并取得了显著的成效。     

功率随动数控拖动装置的应用效果分析

功率随动数控拖动装置属于变频控制技术的一种,该装置是通过跟踪监测抽油机电动机的负载变化规律,合理优化调整电动机的转速,使电动机始终处于低转速高功率、高转速低功率的状态下运行,电动机的运行轨迹和抽油机的井下功况更加合理,最终达到降低抽油机举升能耗,消除电动机发电状态,降低电动机启动转矩,改善深井泵工作状态.结合该装置的技术特点及现场应用情况,从装置的运行特性、应用效果进行了详细的分析,为变频控制技术在油田上的进一步推广提供参考.     

BS永磁无刷直流动力系统在游梁式抽油机上的应用

游梁式抽油机所配电动机额定功率比运行平均功率大,因而除运行负载峰值较大外,电动机大部分时段处于轻载以至空载运行,造成抽油机油井效率低、能源浪费严重以及影响设备使用寿命等问题,为此,提出了在游梁式抽油机上应用BS永磁无刷直流动力系统的研究课题.该系统在某油田29-27井油井生产参数基本不变的前提下,进行现场应用试验,实现年节电23 725 kWh,油井电动机功率因数提高了0.637.该系统替代了目前在用的油井变频控制柜+Y系列电动机、减速装置+Y系列电动机、油井电磁调速装置等调速系统,是一种理想的油井智能型新节能电气产品,具有良好的推广应用价值.     

抽油机软启与节能一体化措施应用

抽油机井所用的普通异步电机在直接启动时，启动电流、扭矩都很大．电机装机功率势必很大。文中针对抽油机井开展了软启动高效运行技术研究．在现场结合电机合理匹配分别试验验证了利用Y-△转换控制装置降压启动和利用可控硅控制装置软启动二种降压软启动方法的特性．分析了传统的启动方式及其弊端、软启动控制装置的技术特性及优点。通过在现场抽油机井上的应用．认为软启动高效运行技术可减少电源和供电线路产生的很大压降．避免电机过热．启动平稳．消除了电机直接启动时硬特性带来的冲击载荷，可延长电机与抽油机机组及杆、管的使用寿命，可最大限度地提高电机功率利用率和有功节电率，以获得更大的节能空间．在油田领域具有广阔的应用空间。     

游梁式抽油机电动机配套选择模板研究

本文根据电动机运行机械特性与抽油机负载特性相互配合的理论,通过对影响电动机功率选择的各项因素进行分析,建立了游梁式抽油机电动机配套选择模板,通过对模板的现场试验,有效提高了电动机运行负荷率、功率因数,降低了电动机的损耗,为油田应用和配套选择电动机设备提供科学的依据,提高了油田开发的经济效益。     

软启动器在深井泵电动机上的应用

论述了几种三相交流异步电动机的起动方式及其优缺点 ,介绍了新型的电子软启动方式在我厂深井泵电动机上的应用及取得的运行效果 ,为电动机软启动方式在工矿企业中的应用提供了应用经验。     

SMC智能电动机控制系统在出口钻机上的应用

石油钻机各负载启动时会造成电压波动,对发电机组和其他用电设备损伤较大。为此,采用软启动器控制电动机的启动。由PLC控制的SMC智能电动机软启动控制系统可实现系统的故障诊断与分析,实行多种驱动方案,使系统的可靠性显著提高。在出口钻机上的应用表明,SMC智能电动机控制系统运行可靠,工作效率高;没有出现由于故障造成的钻机停钻事故。使用该系统后,每年每台设备维护费用降低50%左右,延长了电动机的使用寿命,使设备的运行成本大大降低,取得良好的社会效益和经济效益。     

液阻软启动装置在水泵机组高压电动机的应用

对GZYQ-YS型高压电动机液态变阻软启动装置的系统构成、工作原理及性能特点进行了分析。通过将水泵机组YK1250-2／999型高压电动机由直接启动改造为液态变阻软启动后的调试和运行，实现了电动机的恒流软启动，并将启动电流由原来的1000A左右降低到350A，改善了水泵机组电机的启动性能，减少了对电网的电压扰动，有效控制了连续启动性能的稳定性。     

软启动在油田产供水系统的应用

文中针对油田供水系统长期存在的运行检修维护成本高，故障多这一现象，进行了软启动改造，收到了良好的效果，通过对其改造前后的效能分析，给实际生产带来一定的指导价值，降低了检修维护成本，收到了良好的效果。此软启动装置综合了软启动、无功补偿、运行数据监测及通讯多个功能于一体，实用性较强。     

油井动态节能装置在油田生产中的应用

机采设备是油田开发生产的重要能耗设备。针对机采设备没有实时采集数据进行控制,不能实现自动调频和跟踪,导致变频节能控制的性能不能得到有效发挥,特别是对稠油、出砂、高黏等油井,抽油机脱抽的现象时有发生,造成抽油机能耗的浪费等问题,提出了应用油井动态节能装置的技术改造思路,介绍了某采油厂稠油区块油井生产现状、油井动态节能装置的工作原理、功能特点及主要技术指标、现场应用情况及效果等内容。实践证明,该节能装置是一种比较理想的新型油井电动机节能控制设备,其综合节电率能达到50%以上,推广应用268台,实现年节电达962.12×10⁴kWh,具有良好的经济效益和社会效益。     

抽油机离合装置节能实验效果分析

在油田开采过程中随着井下生产状况的变化,地面抽油机的运行也存在动态不平衡,同时会造成其电动机有倒发电的不良后果,不仅电能浪费严重且危害抽油设备的使用寿命。因此,最大限度改善抽油机平衡状况是解决抽油机电动机倒发电的唯一有效途径。通过分析抽油机超越离合器的工作原理,结合最新安塞油田现场试验安装抽油机超越离合器的应用效果入手,根据现场监测得到电能参数进行准确分析。     

抽油机节能配电装置应用效果评价

抽油机驱动电动机启动时电流大,功率因数低,平均负载率低、能耗大,调参繁琐,导致油井杆管偏磨,检泵周期缩短,抽油机井耗电量大,吨油成本高。为此,在抽油机井上开展了节能配电装置现场试验。现场应用表明,两种节能配电装置抽油机伺服控制器和抽油机多功能调速装置都具有软启动特性,可以实现多级调速的目的,与抽油机的变负载特性匹配,节能效果明显,节电率在15%以上,具有良好的应用前景。     

抽油机多功能调速装置与伺服试验对比

游梁式抽油机是油田普遍采用的采油装置,在工作过程中由于上下冲程的载荷不均匀,严重影响了换向机构、减速箱和电动机的寿命和效率,致使系统能耗偏高.针对这一问题提出了分别应用抽油机多功能调速装置与伺服拖动系统技术,这两种技术都可以根据油井实际运行状态自动实时调控电动机的机械特性,使之与抽油机的负载变化相互匹配,使拖动装置扭矩输入功率变化趋于平缓,实现降低油井能耗,提高系统效率.文中介绍了这两种方法的技术原理及功能特点,并结合喇嘛甸油田应用情况对这两种技术的应用效果作了对比评价.     

游梁式抽油机功率平衡技术的研究与应用

游梁式抽油机平衡度是抽油机运行状态的一个重要参数之一,合理调整游梁式抽油机平衡度是油田油井设备管理工作中的一项重要内容,也是评价油井设备运行管理的一项技术指标.文章讨论了游梁式抽油机的平衡问题,介绍了功率平衡技术原理、油田现场试验应用情况以及综合效果评价分析,并指出功率平衡技术是以抽油机最节能和最安全为标准,能确保电动机在上、下冲程中功率相等,使电动机输入功率的均方根值最小,使电动机的损耗达到最低,从而既能实现节电效果,又能保证抽油机安全运行.     

稀土永磁同步潜油电动机与异步潜油电动机之比较

本文通过对大庆油田自1996年开发、使用稀土永磁同步潜油电动机情况的综合分析，进而对同步潜油电动和异步潜油电动机作为潜油电泵的驱动装置，从运行机理、工艺结构、技术性能指标、现场应用及经济效果等方面进行了分析比较。在此基础上。作者提出了以同步潜油电动机替代异步潜油电动机，可作为改善潜油电泵机组的性能、提高系统效率、更好实现节能增效以及改善电网供电情况的理论依据。同时，对潜油电泵的发展及油田的开发也具有十分积极的现实意义。     

注水电动机软启动控制器的研制

大庆油田在用注水电机多属鼠龙型三相异步电动机,工作电压高,容量大。因其启动电流一般为额定值的５～７倍,故启动时给电网及电力拖动系统造成了较大冲击,有时还需将同一供电线路的其它用电设备切除。根据低压交流电动机软启动装置的原理,研制了６ｋＶ、８００～３００ｋＷ高压大容量电动机的专用软启动装置。１．注水电动机软启动方案的确定变频控制技术是交流电动机最理想的启动和调速控制方法。此方法除能实现较宽范围的调速外,还可提供较大的启动和制动转矩,特别是低频启动时,不但具有可靠的限流功能,还能提供２～３倍额定值的…     

浅谈变频调速技术在油田应用中的节能效果

本文主要通过节能分析和节能计算的方法．论证了变频调速技术在油田应用后以其良好的调速性能，改善了现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备的使用寿命等优点，最主要的是交流异步电动机变频调速达到了良好的节能效果。     

抽油机机械式软启动装置研制与应用

介绍了抽油机机械式软启动装置的结构原理、技术参数及实现功能。该装置在一定程度上解决了抽油机电动机存在着启动电流大、运转不平稳、耗电量大等问题。现场应用表明:该装置改善了电机启动性能,可采用比常规低5~15kW的电机,同时也改善了传动系统的软特性。该装置是机械装置,不产生高次谐波污染电网,安装简单,工作可靠,维护容易,使用寿命长。     

油田抽油机用永磁同步电动机高效运行研究

永磁同步电动机在油田得到大规模应用,应用情况表明,永磁同步电动机在额定电压下运行具有启动转矩大、效率高、功率因数高、节电效果好等优点,但在应用现场发现大量抽油机用永磁同步电动机运行功率因数偏低,能耗比正常水平偏高等问题。分析了负载率、电压变化对永磁同步电动机功率因数的影响,功率因数变化对永磁同步电动机能耗的影响。提出一套自动适应油田电网供电电压变化,实现抽油机用永磁电动机高效运行的技术方案。     

抽油机电动机运行效率现场测试方法研究

目前抽油机在用的电动机新旧混用,型号多而杂,老化及多耗电的现象非常严重。在抽油机电动机使用量非常大的现场条件下,要查清哪些电动机合格哪些不合格很难做到,这给油田的管理工作带来很大的困难。针对在用电动机的这种实际情况,在现场和电机厂内2种条件下进行了反复研究和大量试验,探索出一种电动机质量的现场检测方法。该方法实现了在现场条件下准确测得电动机的5种损耗,能够分析电动机的老化情况,判定电动机的质量。将抽样电动机在现场和电动机厂内的测试结果进行了对比,各参数的相对误差不超过5%,证明该方法是可行的,这对于做好节能降耗工作具有十分重要的意义。