MTBE生产工艺比选及循环经济构建

将以异丁烯为原料的传统MTBE生产工艺与以异丁烷为原料的MTBE生产工艺进行对比。虽然以异丁烷为原料的MTBE生产工艺流程长、投资高,但是解决了传统MTBE生产中异丁烯原料紧张的问题,也为重混合C4液化气找到了下游出路。此外,通过对以异丁烷为原料的MTBE生产工艺进行优化比选,确定采用UOP移动床异丁烷脱氢技术、镍基催化剂烯烃饱和、热泵技术精馏、混相床+催化蒸馏组合工艺合成MTBE是目前较优的工艺技术路线。最终构建了MTBE在石化厂的循环经济产业链。     

利津石化将采用霍尼韦尔公司异丁烯技术

<正>最近,霍尼韦尔UOP公司宣布,利津石油化工厂将采用UOP C4 Oleflex工艺技术生产异丁烯。这是近三年来霍尼韦尔UOP在中国的第15套Oleflex项目。该项目位于山东省,异丁烯年生产能力为17万t,预计2015年建成投产。霍尼韦尔UOP将提     

山东鲁清石化17万tUOP异丁烯生产装置顺利投产

<正>霍尼韦尔UOP最近宣布山东鲁清石化有限公司新建异丁烯生产装置顺利投产,用时仅20个月时间。该装置采用霍尼韦尔UOP Oleflex工艺技术以及预制的、能快速启用的设计方法,可满足中国国内对燃油和石化产品快速增长的需求。该新建装置位于山东省,采用UOP C4Oleflex工艺,年产异丁烯17万t。异丁烯是生产高辛烷值燃料和     

霍尼韦尔甲醇制烯烃技术获贝特尔清洁能源公司采用

<正>霍尼韦尔UOP近日宣布,中国贝特尔清洁能源公司将采用UOP先进的甲醇制烯烃(MTO)工艺技术,用以将甲醇转化为高价值石化产品,满足全球对塑料等关键化工材料的需求。霍尼韦尔UOP甲醇制烯烃工艺以从煤或天然气中提取的甲醇为原料,较之采用进口原油更具成本优势,是一种经济高效的生产方法。其生产的化学组分能进一步加工成塑料、合成物等材料。此次是霍尼韦尔UOP甲醇制烯烃工艺技术获得的第五笔订单。其首个商业化规模项目——惠生(南     

霍尼韦尔UOP助力中国宁波福基石化提高丙烯产能

<正>霍尼韦尔UOP于2014年2月19日宣布中国石化企业宁波福基石化有限公司采用UOP C3 Oleflex丙烷脱氢工艺技术生产丙烯。本次授权项目是自2011年初以来UOP所获的第18套Oleflex工艺项目,帮助石化企业满足全球范围内对轻质烯烃的旺盛需求。同时,这也是宁波福基母公司东华能源和UOP的二度合作,此前由东华能源持大股的张家港扬子江石化于2012年宣布,其在江苏张江港的丙烯生产项目采用UOP C3Oleflex工艺。宁波福基项目位于浙江省宁波市,预计于2016年建成投产,届时丙烯年生产能力将达60万t。除技术授权外,霍尼韦尔UOP还将提供催化剂、吸附剂、工艺设备、人员培训以及技术服务。宁波福基采用UOP     

UOP公司技术被山东京博石化选用于生产丙烯和异丁烯

UOP公司于2012年4月25日宣布,其C3和C4 Oleflex工艺被山东京博石化公司新建项目选用,用于生产丙烯和异丁烯。UOP公司将提供工程设计、技术许可、催化剂、吸附剂、设备、人员培训和技术服务。     

霍尼韦尔UOP助力西萨化工(上海)公司生产苯酚和丙酮

<正>霍尼韦尔于2014年10月22日宣布,西萨化工(上海)有限公司将采用UOP工艺技术生产塑料制造的关键原料,从而满足中国建筑和汽车等行业与日俱增的市场需求。西萨化工(上海)有限公司是综合性能源公司西班牙石油集团公司(CEPSA)旗下控股子公司,该公司将采用UOP Phenol工艺生产高品质的苯酚和副产品丙酮,这些是建筑和汽车制造行业中所需的聚碳酸酯塑料的重要原料。全新苯酚丙酮工厂将落户上     

霍尼韦尔UOP助力巴基斯坦汽油生产

<正>霍尼韦尔UOP最近宣布巴基斯坦炼油厂(PRL)将采用UOP工艺技术和模块化生产装置生产汽油,满足国内需求。该工艺技术将帮助巴基斯坦炼油厂将目前作为出口产品的石脑油原料转化为高辛烷值汽油——一种高价值汽油调和油。异构油的使用将帮助巴基斯坦生产更加环保的燃料,减少汽车尾气的排放。     

催化裂化C4烃分离化工应用进展及开发设想

催化裂化C4极具潜在的化工利用价值,将C4烃中主要组分进行分离、精制,用做各种化工产品原料的分离化工利用,是一个重要的利用途径。文章归纳总结了国内外催化裂化C4烃分离化工利用的技术进展,包括正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯、丁二烯化工单体的应用技术。针对中国催化裂化C4烃分离化工利用现状,对今后的发展做出一些设想。     

山东鲁清石化17万t/aUOP异丁烯生产装置顺利投产

<正>2015年11月18日,霍尼韦尔UOP宣布山东鲁清石化有限公司新建异丁烯生产装置顺利投产,用时仅20个月时间。该装置采用霍尼韦尔UOP Oleflex工艺技术,以及预制的、能快速启用的设计方法,满足中国国内对燃油和石化产品快速增长的需求。     

霍尼韦尔UOP中国首套丙烯和异丁烯联合生产装置成功开车

<正>霍尼韦尔公司近日宣布,山东京博控股股份有限公司采用霍尼韦尔UOP工艺技术建造的C3/C4脱氢联合生产装置成功开车。我国首例脱氢联合生产装置的开车将帮助满足亚洲地区对塑料、高辛烷值汽油和     

简析C4烷烃开发利用

针对C4加工企业烯烃原料短缺问题,提出以碳四烷烃为原料的多种工艺路线,通过对比各工艺路线的产品竞争性、市场情况、技术特点及经济性,分析认为C4烷烃的开发利用将会成为碳四深加工的发展方向,异丁烷脱氢生产MTBE工艺技术成熟,是异丁烷深加工的良好工艺路线;建设具备一定规模的异丁烷脱氢生产MTBE装置经济效益显著。异丁烷共氧化产PO/MTBE工艺投资回报收益高,但需结合企业码头、储运等实际情况实际情况作详细的评估。     

丙烷、异丁烷脱氢诸工艺比较

目前,用异丁烷(iC_4)脱氢制取甲基叔丁基醚(MTBE)的原料异丁烯和用丙烷(C_3)脱氢制丙烯的烷烃脱氢工艺在石化工业中开始崭露头角。现简介Lummus、UOP、Phillips、Snamprogetti、Linde5个公司已工业化并发许可证的丙烷和异丁烷脱氢工艺。原料:5个公司均以流化催化裂化(FCC)或     

不用HF和H_2SO_4生产烷基化油的新工艺

日本鹿岛石油公司最近选择 UOP公司的间接烷基化工艺 In Alk改造原有的甲基叔丁基醚 ( MTBE)装置 ,生产高辛烷值的烷基化油。据称 ,这是 UOP公司 1 999年开始启动的第 3套 In Alk工业装置。鹿岛石油公司把在鹿岛炼油基地的MTBE装置改造为年产 56kt烷基化油装置。新装置的原料来自裂解装置和催化裂化装置的 C4 馏分。In Al K工艺采用的是工业上成熟技术的组合 ,来自催化裂化、蒸汽裂解或丁烷脱氮的异丁烯进行二聚或异丁烯与C3～ C5烯烃进行迭合 ,得到分子量较大的异构烯烃混合物 ,然后加氢生成类似烷基化油的高辛烷值烷烃汽油调和…     

汽油添加剂MTBE的制法

美国空气产品与化学品公司开发了以原料异丁烷制甲基叔丁基醚(MTBE)的技术,即 Houdry Catofin 工艺。得克萨斯石油化学制品公司采用此工艺进行异丁烷脱氢。该工艺首先将异丁烷脱氢,得到异丁烯混合物。通过特定的催化剂及设备,获得高收率异丁烯。以前制取 MTBE 受异丁烯量     

Lurgi MTP工艺循环烃组分分布研究

采用气相色谱仪对德国Lurgi MTP工艺的C4循环烃进行分析,并从MTP催化剂运行周期方向考察了循环烃的组分变化规律。分析结果表明,C4循环烃主要组分是烷烃,约占其总物质的量的57%,其余组分为烯烃和少量的甲醇、二甲醚;其中,各组分含量大小为:异丁烷异丁烯正丁烷1-丁烯反-2-丁烯。     

上海建苯酚丙酮厂

霍尼韦尔UOP近日宣布，西萨化工（上海）公司将采用UOP工艺技术生产苯酚丙酮，从而满足中国建筑和汽车等行业与日俱增的市场需求。 西萨化工（上海）公司将采用UOPPhenol工艺生产高品质的苯酚、副产品丙酮，全新苯酚丙酮工厂将落户上海化学工业园区。新装置的苯酚和丙酮产能将分别达到250kt／a和150kt／a。西萨化工（上海）是西班牙石油集团公司（CEPSA）旗下控股子公司。该项目建成后，西班牙石油集团公司将成为世界第二大苯酚生产商。     

炼油气分轻碳四分离工艺优化方案

炼油气分轻碳四经过异丁烷异丁烯分离塔分离后,塔顶的异丁烷等轻组分留在炼油区供烷基化；而异丁烯等重组分经过脱硫精制和选择性加氢处理供化工MTBE装置.本文用Aspen Plus流程模拟软件模拟轻碳四异丁烷异丁烯分离,并进行单双塔方案对比,得出最优方案,为工艺包设计提供数据支持.炼油气分轻碳四经过碳四分离处理后可满足化工MTBE装置的进料要求,从而实现炼油、化工物料互供,提高公司碳四资源的综合利用率.     

碳四烃的综合利用

综述了石油炼制和石油化工过程中碳四烯烃、烷烃及其混合物的化工利用研究进展,重点阐述了异丁烯、正丁烯和正丁烷的化工利用途径.探讨了C4混合物在芳构化、烷基化和催化裂解等方面的化工利用.C4混合物通过芳构化可用于生产苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃,通过烷基化可制取高辛烷值汽油组分,而进行催化裂解可将C4混合物转化为乙烯和丙烯等基本化工原料.     

霍尼韦尔UOP助力斯尔邦石化建造全球最大MTO装置

江苏斯尔邦石化有限公司将采用霍尼韦尔UOP先进的甲醇制烯烃（MTO）授权工艺,将气化煤制甲醇转化为生产塑料的关键基础原料。