抽油机井间抽制度合理性研究

在油田开采过程中,对于低效井往往采用间抽方式生产,为便于管理,通常采用统一固定的间抽制度。由于统一固定的间抽制度不利于挖潜和节能,因此,不同的低效井要具体井况具体分析,采用不同的间抽制度。通过对低效井进行动液面和示功图连续监测,找出其动液面变化规律,结合示功图确定间抽运行的合理沉没度范围和启停机时间,能够确保抽油泵在有足够供液能力的情况下运行,以达到挖潜节能的目的,通过试验证明这种方法是行之有效的。     

抽油机井智能间抽控制装置

随着油田原油的不断开采,老油田的低产井越来越多,油井空抽的现象也越来越严重,合理地控制抽油机的开机时间与停机时间长度,可以达到节电和减少抽油机磨损的目的.通过对抽油机井智能间抽控制装置现场试验,认为抽油机智能间抽控制装置工作原理可行,使用后效果明显,效益可观.同时,该系统具有防盗声光报警和数据远传功能,在油田生产中具有很大的发展前景和推广价值.     

G1区抽油机井间抽制度摸索

针对部分低产低效抽油机井生产参数已经调整到最低,油井目前所采用间抽制度仍凭经验确定,导致间抽后产液量下降等问题,现场通过采用日产液量对比、动液面恢复曲线和示功图连续监测相结合的方法来确定每口油井合理间抽制度。试验结果表明,合理的间抽制度能保证油井产液量基本不变,节电效果显著,具有很好的推广应用价值。     

优化抽油机井地面抽汲参数的节能实践

抽油机井在油田生产中广泛应用,而抽油机井的单井耗电量高、能耗高及机采系统效率低等问题一直是原油生产的瓶颈.针对这类问题收集、统计了抽油机井的各项数据,分析了导致抽油机井高耗电、高能耗、系统效率低的影响因素,提出了抽油机井地面抽汲参数的优化方法.现场试验数据证明,该技术是一项实用、高效且具有广阔推广前景的节能降耗技术,达到了节电降耗、提高系统效率和降低生产成本的目的.     

电动机变极调速改造技术在抽油机井应用

通过对油田生产中再用抽油机井电动机进行变极调速改造技术的试验推广，增加了抽油机系统效率，达到了节能降耗的目的。简化了抽油机调参工作，提高了劳动生产效率。为实现老油区的设备更新改造提供了新的手段。     

抽油机井节能器的研究与应用

本文介绍一种新的抽油机井节能器的结构及原理，现场使用情况。     

抽油机井间抽控制器应用情况及效果评价

文中针对抽油机井间抽制度难于确定、不便于执行的缺点，介绍了抽油机井间抽控制器的工作原理和应用效果。为有效执行抽油机井间抽制度、提高泵效、节约电量、延长机杆泵使用寿命提供了一条新的思路。     

低产抽油机井间抽配套技术

为进一步完善间歇采油配套技术,实现规模节电的目标,大庆油田采油八厂于2011年开展了低产抽油机井间抽配套技术研究.以油井流入流出动态理论、有杆泵系统消耗功率计算方法为基础,建立泵径、冲程、冲次、时间四参数与能耗关系模型.以合理流压上下限为边界条件,根据流压与时间的关系式,优化油井关井时间和开井时间,使节能效果最大化.现场应用5口井,平均日产液与试验前持平,泵效提高了5.7个百分点,日耗电降低了41.7 kW·h,收到了较好的节能效果.     

节能降耗技术在抽油机井的应用

文中针对抽油机井能耗高的问题，对油田应用的节能技术进行了分析、评价及合理优化，以指导抽油机井节能技术的推广应用，达到降低成本、提高经济效益的目的。     

出砂抽油机井间抽时间的确定

供液量不足的出砂井采用间抽工艺时,常因停抽时间过长出现固粒淤积和埋泵等现象。系统地分析了固粒沉降和淤积物的密实过程,并结合相关理论和相应的经验公式,获得了固粒群体沉降速度和一定粒径的固粒淤积物干容重趋于稳定的时间,并获得了泵阀打开条件。根据给定的相应参数,分析固粒群体沉降时间对抽油机间抽时间的影响,求得抽油机间抽的时间,并绘制出间抽时间与固粒浓度、粒径的相应变化曲线。研究可用于低排液量时的抽油机井排砂开采。     

抽油机井间抽制度的优化

为了进一步优化间抽工作制度,提高间抽节能效果,大庆油田采油五厂开展了针对间抽井工作制度优化的现场试验研究工作.变流量试井理论针对间歇采油井生产期才有的压力特征,首次提出分段计算思想,实现了井底压力历史更为准确的模拟,创新了间抽制度优化方法.在具体应用中,要结合生产管理实际情况,选择最佳间抽工作制度.依据变流量试井理论优化间抽制度后,间抽制度更加合理,产量影响更小,综合效益更好.     

抽油机井能耗的评价

按过去的能量损失公式计算抽油机井的系统效率与实际情况有很大偏差。根据能量平衡原则建立起来的能量损失的基本方程式，通过试验和实例计算，与生产实际误差很小，因此该方程式作为抽油机井节能改造措施的经济可行性论证是较为科学的。     

抽油机井实时监控系统

我国现用有杆抽油的油井近三分之一已逐步进入开采后期，供液能力日趋下降，造成油田开采成本逐年上升。其中，自动化管理水平相对落后是造成采油成本居高不下的一个重要原因。而且，由于受地理条件的限制，采用传统的自动化技术进行油田生产管理是比较困难的。     

抽油机井节点分析方法及应用

本文根据油田生产的实际情况,对预测油井IPR曲线的Vogel方程和Brown提出的计算泵吸入口压力的公式进行了修正,修正后的数学模型考虑了较多的因素,完善了抽油机井节点分析方法。油田实际资料计算表明:修正后的数学模型比较符合抽油机井的实际生产情况,并且计算结果的精确性较好。     

抽油机井节能降耗技术的应用

抽油机是目前采油生产中的主要设备,在油田开发和生产过程中起着非常重要的作用,同时也是耗能的主要设备.针对抽油机井能耗高的问题,对目前应用的节能技术进行了分析、评价和效果对比,提出了对普通型抽油机进行节能改造的几点认识,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的.     

关于抽油机井合理间抽制度的研究

在间抽试验的基础上,系统研究了抽油机井在间抽过程中泵抽产量、沉没度以及液面恢复时沉没度随时间的变化特点。根据泵抽过程中流压变化与电容器放电过程中电压变化的相似性,确立了抽油机井间抽过程中流压变化的数学模型,进而根据该数学模型及沃格尔方程,导出了间抽过程中地层渗流方程,根据以上方程,通过在坐标系中做图的方法,确定出了抽油机井的合理间抽区间,并给出了确定合理间抽制度的系统方法。根据以上系统分析,取得了对间抽的几点认识。